本發(fā)明涉及口罩加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種口罩一拖二自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的平面口罩主要采用口罩片本體成型與耳帶焊接兩道工序生產(chǎn)，其中口罩片本體成型由口罩打片機(jī)完成，耳帶焊接由自動(dòng)口罩耳帶焊帶機(jī)（包括內(nèi)耳帶自動(dòng)口罩焊帶機(jī)或外耳帶自動(dòng)口罩焊帶機(jī)）焊接完成。一般來說，口罩打片機(jī)打片速度較高，而現(xiàn)有自動(dòng)口罩耳帶焊帶機(jī)焊帶速度價(jià)低。并且傳統(tǒng)的焊帶機(jī)口罩片喂送一般采用手工完成，工作強(qiáng)度大、機(jī)械式的重復(fù)，稍不留神就會(huì)導(dǎo)致下一步焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)焊、漏焊等質(zhì)量問題。因此生產(chǎn)效率較低，人工成本高，無法滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求。雖然人們現(xiàn)在設(shè)計(jì)了一些口罩片耳帶焊帶輸送自動(dòng)化技術(shù)。但現(xiàn)有的口罩片送入裝置大都還不合理，口罩送料及翻轉(zhuǎn)技術(shù)復(fù)雜、穩(wěn)定性較差、效率低，導(dǎo)致遲遲不能投入生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種口罩一拖二自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)，以解決了傳統(tǒng)口罩片打片機(jī)和口罩耳帶焊帶機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍不合拍，效率低下、送片不準(zhǔn)確等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種口罩一拖二自動(dòng)生產(chǎn)機(jī), 包括口罩打片機(jī)、口罩耳帶焊帶機(jī)，其特征在于：所述口罩生產(chǎn)機(jī)還包括輸送轉(zhuǎn)移裝置，所述輸送轉(zhuǎn)移裝置具有一個(gè)進(jìn)料端，兩個(gè)出料端，所述口罩打片機(jī)出料端與輸送轉(zhuǎn)移裝置進(jìn)料端對(duì)接，這兩個(gè)出料端分別與第一、第二口罩耳帶焊帶機(jī)對(duì)接。

作為優(yōu)選，所述口罩打片機(jī)、第一口罩耳帶焊帶機(jī)、第二口罩耳帶焊帶機(jī)平行放置，所述輸送轉(zhuǎn)移裝置進(jìn)料端位于輸送轉(zhuǎn)移裝置的頭端，輸送轉(zhuǎn)移裝置第一出料端位于輸送轉(zhuǎn)移裝置中部，輸送轉(zhuǎn)移裝置第二出料端位于輸送轉(zhuǎn)移裝置出料端，所述口罩打片機(jī)垂直對(duì)接于輸送轉(zhuǎn)移裝置進(jìn)料端，第一口罩耳帶焊帶機(jī)垂直對(duì)接于輸送轉(zhuǎn)移裝置的第一出料端，第二口罩耳帶焊帶機(jī)垂直對(duì)接于輸送轉(zhuǎn)移裝置的第二出料端。

作為優(yōu)選，所述輸送轉(zhuǎn)移裝置包括與口罩打片機(jī)連接的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)和與口罩耳帶焊帶機(jī)連接的雙通道輸送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的出料端與雙通道輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接，雙通道輸送機(jī)構(gòu)包括上輸送帶和位于上輸送帶下方的下輸送帶，所述下輸送帶輸送面的進(jìn)料端位于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)輸送面的出料端下方，下輸送帶的出料端與第一口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶入口對(duì)接，所述上輸送帶進(jìn)料端套設(shè)在擺動(dòng)輸送輥上，擺動(dòng)輸送輥設(shè)置在令擺動(dòng)輸送輥上下擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置上，所述擺動(dòng)輸送輥令上輸送帶的進(jìn)料端在高、低兩個(gè)位置擺動(dòng)，其中上輸送帶輸送面的進(jìn)料端位于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)輸送面的出料端上方的位置是高位，上輸送帶輸送面的進(jìn)料端與進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)輸送面的出料端對(duì)接的位置是低位，所述上輸送帶出料端與第二口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶入口對(duì)接。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)移輸送帶，在轉(zhuǎn)移輸送帶兩側(cè)邊各豎立設(shè)有一豎直輸送帶，所述轉(zhuǎn)移輸送帶進(jìn)料端的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料輸送帶，所述進(jìn)料輸送帶與轉(zhuǎn)移輸送帶垂直設(shè)置，所述進(jìn)料輸送帶進(jìn)料端設(shè)有口罩片出料輥，所述轉(zhuǎn)移輸送帶出料端與雙通道輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端連接。

作為優(yōu)選，所述上輸送帶進(jìn)料端套設(shè)在擺動(dòng)輸送輥上、上輸送帶出料端套在定輸送輥上，擺動(dòng)輸送輥安裝在擺桿阻力臂的端部，擺桿的支點(diǎn)設(shè)置在機(jī)架上，擺桿動(dòng)力臂與氣缸的推桿連接。

作為優(yōu)選，所述輸送轉(zhuǎn)移裝置還包括設(shè)置在進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)與雙通道輸送機(jī)構(gòu)之間的翻料輸送機(jī)構(gòu)，所述翻料輸送機(jī)構(gòu)包括主輸送輥、副輸送輥，所述主輸送輥和副輸送輥構(gòu)成的傳動(dòng)輥系上繞設(shè)有主輸送帶，所述主輸送帶的進(jìn)料端與進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的出料端連接，所述主輸送帶的出料端與雙通道輸送機(jī)構(gòu)對(duì)接；所述主輸送帶采用多根輸送帶平行設(shè)置，在主輸送輥和副輸送輥之間設(shè)有翻料叉，翻料叉包括叉軸和環(huán)繞叉軸且平行設(shè)置的多根刀條構(gòu)成，所述刀條插入多根主輸送帶之間。

作為優(yōu)選，所述上輸送帶由前、后兩段輸送帶對(duì)接構(gòu)成，后輸送帶后部輸送面上疊合有拋料輸送帶，其中前段輸送帶上翹，后段輸送帶下傾，后段輸送帶出料端與第二口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶入口對(duì)接。

作為優(yōu)選，所述刀條下弦根部收于叉軸外緣并與其左相鄰刀條上弦根部連接，所述刀條上弦根部收于叉軸軸心左側(cè)并與其右相鄰刀條下弦根部連接。

作為優(yōu)選，所述上輸送帶出料端的上方設(shè)置掃料輥，所述掃料輥上設(shè)有刷毛。

作為優(yōu)選，所述上輸送帶垂直于第二口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶設(shè)置；所述下輸送帶垂直于第一口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述下輸送帶繞設(shè)在下被動(dòng)輥、下張緊輪和下主動(dòng)輥構(gòu)成的傳動(dòng)輥系上。

作為優(yōu)選，所述口罩打片機(jī)包括送料對(duì)輥組、焊接對(duì)輥組、切斷對(duì)輥組，所述送料對(duì)輥組、焊接對(duì)輥組、切斷對(duì)輥組呈一字形依序排開，在切斷對(duì)輥組的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料輸送帶，進(jìn)料輸送帶套置在由口罩片輸送主輥和口罩片輸送副輥構(gòu)成傳動(dòng)輥系上，在進(jìn)料輸送帶進(jìn)料端套置的口罩片輸送主輥上壓制有口罩片出料輥，所述焊接對(duì)輥組的上焊輥上軸向安裝設(shè)有焊刀，所述切斷對(duì)輥組的上切輥上軸向安裝設(shè)有切刀。

作為優(yōu)選，所述第一口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶、第二口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶上設(shè)有接料盤。

該口罩一拖二自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)口罩加工過程的無縫連接，一臺(tái)口罩片打片機(jī)可以為兩臺(tái)口罩耳帶焊帶機(jī)提供口罩片，可以將口罩片勻速、穩(wěn)定地傳送至口罩耳帶焊帶機(jī)。解決了傳統(tǒng)口罩片打片機(jī)和口罩耳帶焊帶機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍不合拍，效率低下、送片不準(zhǔn)確等問題，其進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)通過3D立體設(shè)置輸送帶，確保了打片機(jī)出來的口罩片準(zhǔn)確換向及保形定位；其翻料叉能夠?qū)⒖谡制瑴?zhǔn)確的“叉住”，實(shí)現(xiàn)口罩片定位自動(dòng)翻面；同時(shí)上、下設(shè)置的輸送帶輪流輸送，提高了加工線的通暢性、連貫性、準(zhǔn)確性，可以將口罩片準(zhǔn)確的喂入兩臺(tái)耳帶焊帶機(jī)輸送帶的接料盤內(nèi)，最終提高了口罩焊帶的加工效率，節(jié)約了加工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一種實(shí)施方式的翻料叉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明雙通道輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明雙通道輸送機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明口罩打片機(jī)后部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

具體實(shí)施方式一：請(qǐng)參閱圖1-10，一種口罩一拖二自動(dòng)生產(chǎn)機(jī), 包括口罩打片機(jī)1、口罩耳帶焊帶機(jī)，所述口罩生產(chǎn)機(jī)還包括輸送轉(zhuǎn)移裝置，所述輸送轉(zhuǎn)移裝置具有一個(gè)進(jìn)料端，兩個(gè)出料端，口罩打片機(jī)1出料端與輸送轉(zhuǎn)移裝置2進(jìn)料端對(duì)接，輸送轉(zhuǎn)移裝置2的出料端分別與兩臺(tái)口罩耳帶焊帶機(jī)11、12對(duì)接。

輸送轉(zhuǎn)移裝置2包括與口罩打片機(jī)1連接的進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21和與口罩耳帶焊帶機(jī)11、12連接的雙通道輸送機(jī)構(gòu)22，所述進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21的出料端與雙通道輸送機(jī)構(gòu)22的進(jìn)料端對(duì)接。

雙通道輸送機(jī)構(gòu)22包括上輸送帶201和位于上輸送帶201下方的下輸送帶202，所述下輸送帶202輸送面的進(jìn)料端位于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21輸送面的出料端下方，下輸送帶202繞設(shè)在下被動(dòng)輥2021、下張緊輪2022和下主動(dòng)輥2023構(gòu)成的傳動(dòng)輥系上。

下輸送帶202垂直于第一口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶3設(shè)置。所述輸送帶3上設(shè)有接料盤31。下輸送帶202出料端與第一口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶3入口對(duì)接。

所述上輸送帶201進(jìn)料端套設(shè)在擺動(dòng)輸送輥5上，擺動(dòng)輸送輥5設(shè)置在令擺動(dòng)輸送輥5上下擺動(dòng)的擺動(dòng)裝置6上，上輸送帶201出料端套在定輸送輥51上，擺動(dòng)輸送輥5安裝在擺桿52阻力臂的端部，擺桿52的支點(diǎn)53設(shè)置在機(jī)架上，擺桿52動(dòng)力臂與氣缸55的推桿56連接。

擺動(dòng)輸送輥5令上輸送帶201的進(jìn)料端在高、低兩個(gè)位置擺動(dòng)，其中上輸送帶201輸送面的進(jìn)料端與進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21輸送面的出料端對(duì)接的位置是低位，上輸送帶201輸送面的進(jìn)料端位于進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21輸送面的出料端上方位置是高位，擺動(dòng)輸送輥上下擺動(dòng)，可以讓上輸送帶201和下輸送帶202輪流處于進(jìn)料輸送狀態(tài)，保證了口罩耳帶焊帶機(jī)的進(jìn)料效率。

整個(gè)上輸送帶201垂直于第二口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶3設(shè)置，上輸送帶201出料端與第二口罩耳帶焊帶機(jī)的輸送帶3入口對(duì)接。具而言之，上輸送帶201由前、后兩段輸送帶A、B對(duì)接構(gòu)成，后輸送帶后部輸送面上疊合有拋料輸送帶39。其中前段輸送帶A上翹，后段輸送帶B下傾，后段輸送帶出料端與第二口罩耳帶焊帶機(jī)12的輸送帶3的接料盤31入口對(duì)接。上輸送帶201兩段構(gòu)成，能過讓兩臺(tái)口罩耳帶焊帶機(jī)11、12位置更加緊湊。

拋料輸送帶39對(duì)口罩片91進(jìn)行定位夾送，將口罩片91加速送入在此同步接料的接料盤31的定位槽內(nèi)。

進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21包括轉(zhuǎn)移輸送帶7，轉(zhuǎn)移輸送帶7繞設(shè)在主轉(zhuǎn)移輥76和副轉(zhuǎn)移輥77構(gòu)成的傳動(dòng)輥系上。在轉(zhuǎn)移輸送帶7兩側(cè)邊各豎立設(shè)有一豎直輸送帶71、72，所述轉(zhuǎn)移輸送帶7進(jìn)料端的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料輸送帶150，所述進(jìn)料輸送帶150與轉(zhuǎn)移輸送帶7垂直設(shè)置，所述進(jìn)料輸送帶150進(jìn)料端壓制有口罩片出料輥8，所述轉(zhuǎn)移輸送帶7出料端與主輸送帶9的進(jìn)料端對(duì)接。轉(zhuǎn)移輸送帶7、進(jìn)料輸送帶150、豎直輸送帶71、72配置在一起，可在X、Y、Z軸三個(gè)方向上形成3D立體輸送機(jī)構(gòu)，確保了口罩打片機(jī)出來的口罩片能夠準(zhǔn)確換向，并準(zhǔn)確定位，保持原有形態(tài)不變化，為后續(xù)加工的高質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)。

具體實(shí)施方式二：在具體實(shí)施方式一的基礎(chǔ)上，輸送轉(zhuǎn)移裝置2還包括設(shè)置在進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21與雙通道輸送機(jī)構(gòu)22之間的翻料輸送機(jī)構(gòu)10，所述翻料輸送機(jī)構(gòu)10包括主輸送輥101、副輸送輥102，所述主輸送輥101和副輸送輥102構(gòu)成的傳動(dòng)輥系上繞設(shè)有主輸送帶9，所述主輸送帶9的進(jìn)料端與進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)21的出料端連接，所述主輸送帶9的出料端與雙通道輸送機(jī)構(gòu)22對(duì)接；所述主輸送帶9采用多根輸送帶平行設(shè)置，在主輸送輥101和副輸送輥102之間設(shè)有翻料叉103，翻料叉103包括叉軸105和環(huán)繞叉軸且平行設(shè)置的多根刀條106構(gòu)成，所述刀條106插入多根主輸送帶9之間。所述刀條106A下弦D根部收于叉軸外緣并與其左相鄰刀條106B上弦E根部連接，所述刀條106A上弦C根部收于叉軸軸心M左側(cè)并與其右相鄰刀條106C下弦F根部連接。

這樣的形狀便于翻料叉103在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將主輸送帶9前部的口罩片91順利挑起，翻轉(zhuǎn)180度后，弧形刀頭再讓口罩片91平穩(wěn)落在主輸送帶9的后端，進(jìn)入拋料輸送帶39繼續(xù)輸送。

翻料叉103將口罩打片機(jī)1送來的口罩片91翻片后送入上、下輸送帶201、202。在上輸送帶201出料端的上方設(shè)置掃料輥301，掃料輥301上設(shè)有刷毛302。可以讓帶靜電的口罩片91順利脫離翻料叉103而送入上、下輸送帶201、202，避免靜電作用導(dǎo)致吸附在翻料叉103上。

主輸送帶9采用多根平行設(shè)置，能夠與翻料叉103配合良好,從而能夠有利于口罩片91的定位準(zhǔn)確。

口罩打片機(jī)1包括送料對(duì)輥組110、焊接對(duì)輥組120、切斷對(duì)輥組130、口罩片出料輥8，所述送料對(duì)輥組110、焊接對(duì)輥組120、切斷對(duì)輥組130呈一字形依序排開，在切斷對(duì)輥組130的右側(cè)設(shè)有進(jìn)料輸送帶150，進(jìn)料輸送帶150套置在由口罩片輸送主輥151和口罩片輸送副輥152構(gòu)成傳動(dòng)輥系上，所述口罩片出料輥8壓制在進(jìn)料輸送帶進(jìn)料端套置的口罩片輸送主輥151上，所述焊接對(duì)輥組120的上焊輥上軸121向安裝設(shè)有焊刀122，所述切斷對(duì)輥組的上切輥上軸131向安裝設(shè)有切刀132。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。