本發(fā)明涉及硫化設備技術領域，特別涉及一種輪胎硫化機及合模壓力調(diào)整裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的輪胎硫化機一般是由硫化機立柱、導軌、開合模機構、調(diào)模機構及合模壓力保持機構等組成，具體的，上硫化模固定在滑臺上，下硫化模固定在底座上，導軌固定在硫化機立柱上，滑臺在液壓缸或電動絲杠的驅動下沿導軌上下移動，當滑臺帶動上硫化模下行至下硫化模，與下硫化模合模后，對輪胎進行硫化，為了適應不同高度的硫化模具，需要設置一套調(diào)整模具高度的調(diào)模機構，另外還需要設置加載油缸對硫化模進行加載實現(xiàn)硫化模的合模保壓，因此該輪胎硫化機的結構復雜，生產(chǎn)成本較高。

因此，如何簡化輪胎硫化機的整體結構，有效降低生產(chǎn)成本是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，操作方便的輪胎硫化機，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種用于輪胎硫化機的合模壓力調(diào)整裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種輪胎硫化機，包括硫化機底座，還包括至少兩個帶螺紋的導向柱，所述導向柱與所述硫化機底座相連，安裝有硫化上模的滑臺通過螺套設置在所述導向柱上，所述螺套上設置有與所述導向柱上的螺紋適配的螺套螺紋，用于驅動所述螺套轉動的驅動裝置設置在所述滑臺上，與所述硫化上模相配合的硫化下模設置在所述硫化機底座上。

優(yōu)選的，還包括上連接板，所述上連接板設置在所述滑臺的上部，且與所述導向柱相連。

優(yōu)選的，所述螺套通過軸承和鎖緊螺母與所述滑臺相連。

優(yōu)選的，還包括設置在所述螺套和所述驅動裝置之間，且用于傳遞所述驅動裝置動力的傳動機構。

優(yōu)選的，所述傳動機構為齒輪，或者所述傳動機構為鏈條，或者所述傳動機構為同步帶。

優(yōu)選的，所述驅動裝置為電機，或者所述驅動裝置為液壓馬達。

優(yōu)選的，所述螺紋牙型為三角形，或者所述螺紋牙型為矩形，或者所述螺紋牙型為梯形，或者所述螺紋牙型為哥德式牙型。

優(yōu)選的，所述驅動裝置與所述滑臺螺栓連接。

優(yōu)選的，所述硫化機底座與所述導向柱螺栓連接。

一種合模壓力調(diào)整裝置，用于如上述所述的輪胎硫化機中，包括：

設置在所述硫化上模和/或所述硫化下模上的壓力傳感器；

與所述壓力傳感器通訊連接的控制器，在所述壓力傳感器所檢測到的實際壓力落入預設壓力值范圍內(nèi)時，所述控制器控制所述驅動裝置停止轉動；在所述壓力傳感器所檢測到的實際壓力大于所述預設壓力值范圍的最大值時，所述控制器控制所述驅動裝置轉動以旋松所述螺套；在所述壓力傳感器所檢測到的實際壓力小于所述預設壓力值范圍的最小值時，所述控制器控制所述驅動裝置轉動以旋緊所述螺套。

由以上技術方案可以看出，本發(fā)明實施例中所公開的輪胎硫化機，包括硫化機底座，還包括至少兩個帶螺紋的導向柱，導向柱與上硫化機底座相連，安裝有硫化上模的滑臺通過螺套設置在導向柱上，螺套上設置有與導向柱上的螺紋適配的螺套螺紋，用于驅動螺套轉動的驅動裝置設置在滑臺上，與硫化上模相配合的硫化下模設置在硫化機底座上，在輪胎硫化的過程中，設置在螺套上的螺套螺紋與導向柱上的螺紋相配合，驅動裝置驅動螺套沿導向柱上下移動，從而帶動設置在滑臺上的硫化上模進行上下移，當輪胎硫化開始時，將輪胎安裝在硫化下模內(nèi)，硫化上模隨著滑臺下移，與設置在硫化機底座上的硫化下模進行合模配合，當輪胎硫化完成時，硫化上模隨著滑臺上移，遠離硫化下模，將輪胎從硫化下模內(nèi)取出，輪胎硫化完成。由于螺套的預緊力可有效的加載在硫化上模上，保證硫化上模和硫化下模保壓合模，從而節(jié)省了開合模油缸、加力油缸、調(diào)模裝置，因此該輪胎硫化機的結構簡單，操作方便，大大降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例中所公開的輪胎硫化機的結構示意圖。

其中，各部件名稱如下：

1-上連接板，2-導向柱，3-傳動機構，4-驅動裝置，5-滑臺，6-螺套，7-軸承，8-鎖緊螺母，9-硫化上模，10-硫化下模，11-硫化機底座。

具體實施方式

有鑒于此，本發(fā)明的核心在于提供一種結構簡單，操作方便的輪胎硫化機，能夠有效的降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的另一核心在于提供一種用于輪胎硫化機的合模壓力調(diào)整裝置。

為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明實施例中所公開的輪胎硫化機，包括硫化機底座11，還包括至少兩個帶螺紋的導向柱2，導向柱2與硫化機底座11相連，需要解釋的是，導向柱2的數(shù)量越多，硫化機的整體框架越穩(wěn)固，在這里，導向柱2的數(shù)量優(yōu)選2-4個，且均勻分布在相對的兩側，如此，既可以保證整個硫化機框架的剛性，還能有效降低成本。本發(fā)明實施例中所公開的輪胎硫化機中，安裝有硫化上模9的滑臺5通過螺套6設置在導向柱2上，螺套6上設置有與導向柱2上的螺紋適配的螺套螺紋，用于驅動螺套6轉動的驅動裝置4設置在滑臺5上，與硫化上模9相配合的硫化下模10設置在硫化機底座11上，需要解釋的是，滑臺5的橫截面為長方形，且滑臺5的材質(zhì)為鋼或者鑄鐵。在輪胎硫化的過程中，設置在螺套6上的螺套螺紋與導向柱2上的螺紋相配合，驅動裝置4驅動螺套6沿導向柱2上下移動，從而帶動設置在滑臺5上的硫化上模9進行上下移，當輪胎硫化開始時，將輪胎安裝在硫化下模10內(nèi)，硫化上模9隨著滑臺5下移，與設置在硫化機底座11上的硫化下模10進行合模配合，當輪胎硫化完成時，硫化上模9隨著滑臺5上移，遠離硫化下模10，將輪胎從硫化下模10內(nèi)取出，輪胎硫化完成。由于螺套6的預緊力可有效的加載在硫化上模9上，保證硫化上模9和硫化下模10保壓合模，從而節(jié)省了開合模油缸、加力油缸、調(diào)模裝置，因此該輪胎硫化機的結構簡單，操作方便，大大降低了成本。

進一步的，輪胎硫化機還包括上連接板1，上連接板1設置在滑臺5的上部，且與導向柱2相連，如此設置，上連接板1，導向柱2和硫化機底座11形成了剛性框架，進一步保證了硫化機的穩(wěn)固性。

進一步的，螺套6通過軸承7和鎖緊螺母8與滑臺5相連，需要解釋的是，軸承連接螺套6和滑臺5，軸承在這里不僅具有支撐的作用，還可以減小螺套6與導向柱2之間的摩擦系數(shù)，鎖緊螺母8可以進一步的將滑臺5緊固在螺套6上，從而可以避免由于長時間的使用導致滑臺5脫離螺套6的現(xiàn)象出現(xiàn)。

進一步的，本發(fā)明實施例中所公開的輪胎硫化機，還包括設置在螺套6和驅動裝置4之間，且用于傳遞驅動裝置4動力的傳動機構3，需要解釋的是，傳動機構3可以為齒輪，可以為鏈條，當然也可以為同步帶，當然無論齒輪傳動，同步帶傳動，還是鏈條傳動，都可以將驅動裝置4的動力傳遞給螺套6。當硫化機工作時，首先驅動裝置4驅動傳動機構3進行運轉，傳動機構3帶動螺套6進行沿導向桿2螺旋轉動，從而帶動設置在滑臺5上的硫化上模9豎直移動。需要解釋的是，驅動裝置4可以為電機，電機具體的包括伺服電機，扭力電機，永磁電機，當然驅動裝置4也可以為液壓馬達，在這里優(yōu)選驅動裝置4為液壓馬達，不僅調(diào)速靈活，還能輸出更大的扭矩。需要進一步解釋的是，驅動裝置4與滑臺5通過螺栓進行連接，螺栓連接不僅保證驅動裝置4能夠穩(wěn)固的固定在滑臺5上，還便于將驅動裝置4從滑臺5上進行拆卸。

需要說明的是，導向柱2上的螺紋牙型和與導向柱2上的螺紋適配的螺套螺紋牙型可以為三角形，也可以為矩形，可以為梯形，也可以為哥德式牙型，只要能保證導向柱2上的螺紋與螺套6的螺紋緊密配合即可。

需要說明的是，驅動裝置4，與驅動裝置4相連的傳動機構3可以設置為多個，在每個導向柱2各安裝一個，利用驅動裝置4帶動傳動機構3控制設置在各個導向柱2上的螺套6進行上下移動，如此設置，可以精準的控制滑臺5的位移距離，保持與底座的平行度，保證輪胎硫化工作的順利進行。

進一步的，硫化機底座11與導向柱2可以固定連接，固定連接可以保證硫化機底座與導向柱2之間的連接剛度，當然，硫化機底座11與導向柱2可也可以進行螺栓連接，需要說明的是，在這里優(yōu)選螺栓連接，螺栓連接不僅便于安裝，還便于拆卸，從而進一步增強了輪胎硫化機的使用方便性，需要解釋的是，為了能夠保證硫化機底座11和導向柱2的連接剛性，可采用鎖緊螺母將導向柱2緊固在硫化機底座11上，從而可以增強輪胎硫化機整體框架的剛性。硫化機底座11與導向柱2不局限于螺栓連接，也可采用其它連接方式，只需保證二者之間的連接可靠，不產(chǎn)生旋轉和移動。

本發(fā)明還公開了一種合模壓力調(diào)整裝置，用于上述所述的輪胎硫化機中，包括設置在硫化上模和/或硫化下模上的壓力傳感器；與壓力傳感器通訊連接的控制器，在壓力傳感器所檢測到的實際壓力落入預設壓力值范圍內(nèi)時，控制器控制驅動裝置4停止轉動，合模壓力保持不變；在壓力傳感器所檢測到的實際壓力大于預設壓力值范圍的最大值時，控制器控制驅動裝置4轉動以旋松所述螺套6，以減小合模壓力到預設壓力值范圍內(nèi)；在壓力傳感器所檢測到的實際壓力小于預設壓力值范圍的最小值時，控制器控制驅動裝置4轉動以旋緊螺套6，以增大合模壓力到預設壓力值范圍內(nèi)。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。