本發(fā)明屬于工藝水池施工領(lǐng)域，特別涉及一種運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上開(kāi)設(shè)檢修孔的方法及檢修孔。

背景技術(shù)：

工藝水池(如垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、化工水池等)由于需要具備防臭氣外溢或防雨水進(jìn)入等功能性需求，通常需要安裝浮蓋膜進(jìn)行密封。為方便隨時(shí)對(duì)工藝水池內(nèi)液體進(jìn)行觀測(cè)、取樣檢測(cè)等，浮蓋膜上需要安裝一定數(shù)量的檢修孔?，F(xiàn)有技術(shù)中浮蓋膜上的檢修孔通常預(yù)先定位，在制作浮蓋時(shí)直接焊接在浮蓋膜上，但在工藝水池的實(shí)際運(yùn)行中，根據(jù)工藝需求或運(yùn)行要求常常需要在浮蓋膜上增加檢修孔或調(diào)整檢修孔的位置。工藝水池一般容積大、存液多、池體清空難度大，一旦運(yùn)行后除非重大檢修，否則一般不能停止，因此檢修孔的增設(shè)或位置調(diào)整需要在不中斷工藝水池運(yùn)行的情況下進(jìn)行，而運(yùn)行中的工藝水池內(nèi)充滿(mǎn)液體，浮蓋膜呈水面漂浮狀態(tài)，在浮蓋膜上開(kāi)孔并安裝檢修孔會(huì)伴隨污水的大量冒出，導(dǎo)致施工不能進(jìn)行。同時(shí)，浮蓋膜開(kāi)孔后，在完成浮蓋膜與檢修孔短管的焊接前，浮蓋膜開(kāi)孔邊緣沒(méi)有任何附加的約束力，施工人員膜上作業(yè)所帶來(lái)的不均衡外力容易導(dǎo)致浮蓋膜的開(kāi)孔邊緣被撕裂進(jìn)而導(dǎo)致浮蓋膜縱深方向的大范圍破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種在運(yùn)行中的工藝水池浮蓋膜上無(wú)水作業(yè)開(kāi)設(shè)檢修孔的方法，所述方法施工安全、性能可靠；該發(fā)明同時(shí)還提供了一種操作簡(jiǎn)單、施工安全的開(kāi)在運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上開(kāi)設(shè)檢修孔的方法，運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔包括浮蓋膜以及焊接在浮蓋膜上的檢修孔預(yù)制件，所述檢修孔預(yù)制件包括一塊厚度≥1.5mm的底膜，底膜的上表面焊接有內(nèi)徑≥600mm的檢修孔短管，檢修孔封蓋通過(guò)不銹鋼的夾具可拆卸的設(shè)置在檢修孔短管的頂端；底膜的下表面圍繞所述檢修孔短管對(duì)應(yīng)的部位焊接有若干塊浮塊，浮塊與底膜的邊緣之間留有可供底膜焊接在浮蓋膜上的焊接區(qū)；

開(kāi)設(shè)所述檢修孔的方法包括如下步驟：

步驟一在施工場(chǎng)外預(yù)制檢修孔預(yù)制件；

裁剪一塊厚度≥1.5mm的底膜，將直徑≥600mm的檢修孔短管焊接在底膜的上表面；用與浮蓋膜相同材質(zhì)的膜材包裹聚乙烯泡沫板制作若干塊浮塊，將浮塊圍繞對(duì)應(yīng)檢修孔短管的位置焊接在底膜的下表面；

步驟二將所述檢修孔預(yù)制件對(duì)應(yīng)焊接在浮蓋膜上，檢修孔短管對(duì)應(yīng)浮蓋膜需開(kāi)檢修孔處；

步驟三將對(duì)應(yīng)檢修孔短管處的底膜及浮蓋膜按圓周方式切開(kāi)。

優(yōu)選地，在步驟二之前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全隱患排查，具體包括：

1)檢測(cè)作業(yè)區(qū)域甲烷濃度，若甲烷濃度超出安全限值時(shí)采取風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)的方式進(jìn)行稀釋?zhuān)?/p>

2)檢查施工作業(yè)處浮蓋膜的膜面是否有破損，若浮蓋膜有破損需先進(jìn)行修補(bǔ)；

3)清除施工作業(yè)范圍內(nèi)的浮蓋膜膜面的雨水。

進(jìn)一步地，步驟一中，首先將底膜在平整場(chǎng)地?cái)傞_(kāi)，將檢修孔短管放置在底膜的中心部位；采用長(zhǎng)條形HDPE窄膜沿檢修孔短管與底膜之間的接縫將檢修孔短管與底膜進(jìn)行焊接；然后翻轉(zhuǎn)底膜，在檢修孔短管周?chē)钠秸麍?chǎng)地上墊上與檢修孔短管等高的輔助墊塊，在底膜上圍繞檢修孔短管對(duì)應(yīng)的部位焊接浮塊。

更進(jìn)一步地，步驟二中，施工人員站在浮塊上或搭設(shè)在浮塊上的支撐板上將底膜的邊緣與浮蓋膜擠壓焊接。

步驟三完成后，在檢修孔短管上安裝夾具和檢修孔封蓋。

一種運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔，包括浮蓋膜以及焊接在浮蓋膜上的檢修孔預(yù)制件，所述檢修孔預(yù)制件包括一塊厚度≥1.5mm的底膜，底膜的上表面上焊接有內(nèi)徑≥600mm的檢修孔短管，檢修孔封蓋通過(guò)不銹鋼的夾具可拆卸的設(shè)置在檢修孔短管的頂端；底膜的下表面圍繞所述檢修孔短管對(duì)應(yīng)的部位焊接有若干塊浮塊，浮塊與底膜的邊緣之間留有可供底膜焊接在浮蓋膜上的焊接區(qū)。

優(yōu)選地，所述底膜的大小為3m*3m，所述檢修孔短管為高度300mm，所述檢修孔短管焊接在底膜上表面的中心部位。

更優(yōu)選地，所述浮塊為圍繞所述檢修孔短管對(duì)應(yīng)部位、依次首尾相鄰形成矩形的四塊。

進(jìn)一步地，所述浮塊大小為1600*500*200mm，包括聚乙烯泡沫板以及包覆在其外的與浮蓋膜相同材質(zhì)的膜材。

所述浮蓋膜、底膜為HDPE膜；所述檢修孔短管為HDPE管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上開(kāi)設(shè)檢修孔的方法在施工現(xiàn)場(chǎng)外預(yù)制檢修孔預(yù)制件，所述檢修孔預(yù)制件包括底膜、焊接在底膜上表面的檢修孔短管以及圍繞檢修孔短管對(duì)應(yīng)部位焊接在底膜下表面的若干塊浮塊，施工人員可將整個(gè)檢修孔預(yù)制件焊接在需開(kāi)檢修孔的浮蓋膜處，最后再將檢修孔短管對(duì)應(yīng)的底膜及浮蓋膜切開(kāi)，完成檢修孔的開(kāi)設(shè)。焊接過(guò)程在無(wú)水條件下作業(yè)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接在浮蓋膜水面上開(kāi)孔，開(kāi)孔處冒水導(dǎo)致無(wú)法安裝檢修孔的難題。同時(shí)，施工人員站在浮塊上或搭設(shè)在浮塊上的支撐板上進(jìn)行焊接，施加在浮蓋膜上各處的外力相對(duì)均勻，確保焊縫平滑。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地解釋。

圖1是實(shí)施例運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔示意圖

圖2是實(shí)施例檢修孔預(yù)制件的示意圖

圖3是圖1中A-A處剖面示意圖

圖4是實(shí)施例檢修孔預(yù)制件的制作過(guò)程示意圖

具體實(shí)施方式

所述如圖1～圖3所示，一種運(yùn)行中運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔，包括浮蓋膜10以及焊接在浮蓋膜10上的檢修孔預(yù)制件20。

如圖1～圖3所示，所述檢修孔預(yù)制件20包括一塊大小為3m*3m、厚度≥1.5mm的底膜21，底膜21的上表面焊接豎直有檢修孔短管22，所述檢修孔短管22為內(nèi)徑≥600mm、高度約300mm的HDPE管，優(yōu)選焊接在底膜21上表面的中心部位，檢修孔封蓋40通過(guò)不銹鋼的夾具30可拆卸的設(shè)置在檢修孔短管22的頂端；底膜21的下表面焊接有若干個(gè)浮塊23，所述浮塊23圍繞與檢修孔短管22對(duì)應(yīng)處設(shè)置，浮塊23與底膜21的邊緣之間留有可供底膜21焊接在浮蓋膜10上的焊接區(qū)。實(shí)施例中，所述浮塊23為首尾相鄰形成矩形的四塊，每塊浮塊23大小為1600*500*200mm，采用與浮蓋膜10相同材質(zhì)的膜材包裹聚乙烯泡沫板制作而成。

本實(shí)施例中，所述浮蓋膜10、底膜21為HDPE膜，所述檢修孔短管22為HDPE管，也可為現(xiàn)有技術(shù)中工藝水池適合需要的其他材質(zhì)。

所述底膜21的大小、檢修孔短管22的內(nèi)徑及高度、浮塊23的大小形狀及材質(zhì)可根據(jù)不同工藝水池的具體情況合理調(diào)整，只要確保檢修孔短管22、浮塊23均能牢固的與底膜21焊接，確保浮塊23能支撐施工人員在浮蓋膜10上作業(yè)，且在施工過(guò)程中施加在浮蓋膜10上的外力均勻即可。所述夾具30也可選用結(jié)實(shí)耐用、抗腐蝕、不生銹的其他材質(zhì)。

本實(shí)施例中，運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上開(kāi)設(shè)檢修孔的方法包括以下步驟：

步驟一在施工場(chǎng)外預(yù)制檢修孔預(yù)制件20；

首先，裁剪一塊大小為3m*3m、厚度≥1.5mm的HDPE膜作為底膜21，在平整場(chǎng)地?cái)傞_(kāi)，將檢修孔短管22放置在底膜21的中心部位，采用寬度為20cm的長(zhǎng)條形HDPE窄膜24沿檢修孔短管22與底膜21之間的接縫將檢修孔短管22與底膜21進(jìn)行焊接連接；然后翻轉(zhuǎn)底膜21，使底膜21的下表面朝上放置，在檢修孔短管22周?chē)钠秸麍?chǎng)地上墊上與檢修孔短管22等高的輔助墊塊50(如圖4所示)，在底膜21上圍繞與檢修孔短管22對(duì)應(yīng)的位置焊接四塊浮塊23。

步驟二將檢修孔預(yù)制件20對(duì)應(yīng)焊接在浮蓋膜10上；

將檢修孔預(yù)制件20的檢修孔短管22朝上地移到浮蓋膜10上，使檢修孔短管22對(duì)應(yīng)浮蓋膜10需開(kāi)檢修孔處，施工人員站在浮塊23上或站在搭設(shè)在浮塊23上的支撐板上將底膜21的邊緣與浮蓋膜10對(duì)應(yīng)擠壓焊接，施加在浮蓋膜10上的外力相對(duì)均勻，使得焊縫平滑、焊接處牢固。此時(shí)，浮蓋膜10上尚未開(kāi)孔，焊接在無(wú)水環(huán)境下完成，確保施工安全可行。

步驟三開(kāi)檢修孔

將對(duì)應(yīng)檢修孔短管22處的底膜21及浮蓋膜10按圓周方式切開(kāi)，然后在檢修孔短管22上安裝不銹鋼的夾具30和檢修孔封蓋40，即完成了運(yùn)行中工藝水池浮蓋膜上的檢修孔的安裝施工。

在步驟二之前，若先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要的安全隱患排查及準(zhǔn)備工作更好：具體包括：1)檢測(cè)作業(yè)區(qū)域甲烷濃度，若甲烷濃度超出安全限值時(shí)采取風(fēng)機(jī)強(qiáng)排風(fēng)的方式進(jìn)行稀釋?zhuān)?)檢查浮蓋膜膜面是否有破損，若浮蓋膜有破損需先進(jìn)行修補(bǔ)；3)清除施工作業(yè)范圍內(nèi)的浮蓋膜膜面的雨水，確保整個(gè)施工過(guò)程安全。