本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料管成型模具。

背景技術(shù)：

模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。塑料成型按成型過程中物理狀態(tài)不同分為熔融成型和固相成型。熔融成型是把塑料加熱至熔點(diǎn)以上(使之處于熔融態(tài))，對(duì)其進(jìn)行成型加工的一種方法。固相成型是塑料處在熔融溫度以下，塑料尚處于軟化狀態(tài)時(shí)進(jìn)行的一種成型方法。

塑料管件的加工過程一般為：擠出機(jī)將熔融態(tài)的物料擠出至規(guī)定模具，經(jīng)模具定形冷卻后運(yùn)送至水槽進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻定形，最后進(jìn)行切割或者收卷工序。因而，在整個(gè)塑料管件的加工過程中，模具對(duì)塑料管的成型至關(guān)重要。但是現(xiàn)有的模具的成型效率不高。

因而如何提高塑料管成型模具的成型效率的問題成為人們亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料管成型模具，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的塑料管成型模具的成型效率不高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：

技術(shù)方案1的發(fā)明，提供了一種塑料管成型模具，包括：底座和模頭組件；

所述底座的一側(cè)設(shè)置為物料擠入口，所述底座的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)安裝孔，所述模頭組件插接于所述安裝孔；

物料從物料擠入口進(jìn)入所述模頭組件，并由所述模頭組件擠出多根塑料管件。

另外，技術(shù)方案2的發(fā)明，在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述模頭組件包括多個(gè)圍繞所述底座的軸線環(huán)形陣列排布的模頭。

另外，技術(shù)方案3的發(fā)明，在技術(shù)方案2的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述模頭包括：沿物料擠出方向依次設(shè)置的模室、模杯以及口模，所述口模外壁抵接于所述模杯的內(nèi)壁；所述模室和所述模杯的內(nèi)腔連通并設(shè)置有分流組件；

所述分流組件設(shè)置于所述模室和所述模杯內(nèi)、向所述口模方向延伸，并且所述分流組件的端部的外周面與所述口模端部的內(nèi)周面形成環(huán)形的物料出口，所述模室遠(yuǎn)離所述物料出口一側(cè)的端部為物料入口；

所述分流組件的遠(yuǎn)離所述物料出口一側(cè)的腔室為擠出腔，所述分流組件的向所述口模方向延伸部分的外部形成有環(huán)形的成型腔，并且，所述分流組件設(shè)置有連通所述擠出腔和所述成型腔的擠出通道，所述擠出通道圍繞所述分流組件的軸線環(huán)形陣列排布；

物料從物料入口進(jìn)入所述擠出腔，通過所述擠出通道后進(jìn)入所述成型腔并由所述物料出口擠出。

另外，技術(shù)方案4的發(fā)明，在技術(shù)方案3的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述模頭還包括與所述模室的物料入口一端連接的模頭底座，所述模頭底座與所述底座插接。

另外，技術(shù)方案5的發(fā)明，在技術(shù)方案4的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

還包括設(shè)置于所述模杯外壁的用于軸向定位和徑向定位的定位組件。

另外，技術(shù)方案6的發(fā)明，在技術(shù)方案5的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述定位組件包括設(shè)置于所述模杯外周面的、與所述模杯相抵接的徑向定位部；以及套設(shè)于所述模杯外周面的、與所述模室連接的軸向定位部。

另外，技術(shù)方案7的發(fā)明，在技術(shù)方案6的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述徑向定位部設(shè)置為均勻分布于所述模杯外周面的多個(gè)調(diào)心螺絲。

另外，技術(shù)方案8的發(fā)明，在技術(shù)方案7的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述模室外壁設(shè)置有安裝槽，多個(gè)所述調(diào)心螺絲安裝于所述安裝槽內(nèi)。

另外，技術(shù)方案9的發(fā)明，在技術(shù)方案1的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述分流組件包括沿物料擠出方向依次設(shè)置的分流閥和模芯；

所述分流閥具有靠近所述物料入口的圓錐形的第一段、與所述模室內(nèi)壁抵接的環(huán)形第二段以及向所述物料出口方向延伸的第三段；

所述模芯具有與所述第三段連接的連接頭以及向所述物料出口延伸的擠出桿，所述擠出桿的外壁與所述口模的內(nèi)壁形成環(huán)形的物料出口。

另外，技術(shù)方案10的發(fā)明，在技術(shù)方案9的發(fā)明的基礎(chǔ)上，

所述底座的周壁上設(shè)置有水管接頭，所述模頭組件具有與所述水管接頭連通的循環(huán)冷卻系統(tǒng)；

結(jié)合以上技術(shù)方案，本發(fā)明能夠達(dá)到的有益效果在于：

塑料管成型模具包括底座和模頭組件，底座的一側(cè)設(shè)置為物料擠入口，底座的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)安裝孔，模頭組件插接于安裝孔；物料從物料擠入口進(jìn)入所述模頭組件，并由所述模頭組件擠出多根塑料管件。物料從擠出機(jī)擠出的物料從物料擠入口進(jìn)入底座，并由底座向多個(gè)模頭分流，由各個(gè)模頭分別擠出塑料管件。因而，本發(fā)明提供的塑料管成型模具可以同時(shí)生產(chǎn)出多根塑料管件，成型效率較高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的塑料管成型模具的整體結(jié)構(gòu)部示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的剖視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的爆炸圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的分流閥的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的分流閥的截面圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的模芯的剖視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的模室的剖視圖。

圖標(biāo)：100－模室；200－模杯；300－口模；101－物料入口；301-物料出口；400－分流組件；410－分流閥；420－模芯；411－第一段；412－第二段；413－第三段；421－連接頭；422－擠出桿；500-定位組件；510-徑向定位部；520-軸向定位部；110-安裝槽；600-循環(huán)冷卻系統(tǒng)；700-模頭底座；801-擠出腔；802-成型腔；803-擠出通道；900-底座；1000-模頭組件；910-物料擠入口；920-安裝孔；930-水管接頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的塑料管成型模具的整體結(jié)構(gòu)部示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的底座的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的剖視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的爆炸圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的分流閥的剖視圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的分流閥的截面圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的模芯的剖視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的模頭的模室的剖視圖。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種塑料管成型模具，包括：底座900和模頭組件1000；

底座900的一側(cè)設(shè)置為物料擠入口910，底座900的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)安裝孔920，模頭組件1000插接于安裝孔920；

物料從物料擠入口910進(jìn)入模頭組件1000，并由模頭組件1000擠出多根塑料管件。

因而，本發(fā)明提供的塑料管成型模具可以同時(shí)生產(chǎn)出多根塑料管件，成型效率較高。

本實(shí)施例的可選方案中，模頭組件1000包括多個(gè)圍繞底座900的軸線環(huán)形陣列排布的模頭。模頭的數(shù)量不限定為三個(gè)、四個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、或者其他數(shù)量。

本實(shí)施例的可選方案中，模頭外側(cè)與底座900所在平面之間的夾角優(yōu)選設(shè)置為10°-30°。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其他角度范圍也應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。

以下對(duì)模頭的形狀和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明：

模頭包括：沿物料擠出方向依次設(shè)置的模室100、模杯200以及口模300，口模300外壁抵接于模杯200的內(nèi)壁；模室100和模杯200的內(nèi)腔連通并設(shè)置有分流組件400；

分流組件400設(shè)置于模室100和模杯200內(nèi)、向口模300方向延伸，并且分流組件400的端部的外周面與口模300端部的內(nèi)周面形成環(huán)形的物料出口301，模室100遠(yuǎn)離物料出口301一側(cè)的端部為物料入口101；

分流組件400的遠(yuǎn)離物料出口301一側(cè)的腔室為擠出腔801，分流組件400的向口模300方向延伸部分的外部形成有環(huán)形的成型腔802，并且，分流組件400設(shè)置有連通擠出腔801和成型腔802的擠出通道803，擠出通道803圍繞分流組件400的軸線環(huán)形陣列排布；

物料從物料入口101進(jìn)入擠出腔801，通過擠出通道803后進(jìn)入成型腔802并由物料出口301擠出。

本實(shí)施例提供的模頭能夠產(chǎn)生的有益效果在于：

由于擠出通道803圍繞分流組件400的軸線環(huán)形陣列排布，因而物料可以均勻地從擠出腔801通過擠出通道803進(jìn)入成型腔802，又由于成型腔802是由分流組件400向口模300方向延伸的部分分隔而成的環(huán)形腔，因而，物料進(jìn)入成型腔802后可以均勻地分布于分流組件400向口模300方向延伸的部分的四周，最后通過由分流組件400的端部的外周面與口模300端部的內(nèi)周面形成的環(huán)形的物料出口301擠出，形成管狀塑料件。因而，本發(fā)明提供的塑料管成型模頭可以保證塑料管件均勻成型。

本實(shí)施例的可選方案中，

模頭還包括與模室100的物料入口101一端連接的模頭底座700，模頭底座700與底座900插接。

在生產(chǎn)過程中，從擠出機(jī)擠出的物料從物料擠入口910進(jìn)入底座900，并由底座900向多個(gè)模頭分流，由各個(gè)模頭分別擠出塑料管件。模頭底座700的作用在于連接底座900和塑料管成型模頭，一方面，模頭底座700與塑料管成型模頭連接，另一方面，模頭底座700伸入安裝孔920與塑料管成型模具的底座900連接。

本實(shí)施例的可選方案中，

模頭還包括設(shè)置于模杯200外壁的用于軸向定位和徑向定位的定位組件500。

更為具體地，

請(qǐng)參照?qǐng)D2，定位組件500包括設(shè)置于模杯200外周面的、與模杯200相抵接的徑向定位部510；以及套設(shè)于模杯200外周面的、與模室100連接的軸向定位部520。

其中，徑向定位部510設(shè)置為均勻分布于模杯200外周面的多個(gè)調(diào)心螺絲。請(qǐng)參照?qǐng)D8，為了安裝調(diào)心螺絲，模室100外壁設(shè)置有安裝槽110，多個(gè)調(diào)心螺絲設(shè)置于安裝槽110內(nèi)。具體而言，安裝槽110設(shè)置為多個(gè)沿模頭的軸線方向環(huán)形陣列排布的多個(gè)螺紋孔，調(diào)心螺絲包括有安裝支架以及螺栓。優(yōu)選地，安裝支架螺旋連接于螺紋孔內(nèi)，且安裝支架中部具有通孔，螺栓伸入通孔并抵接于模杯200的外周面，更為優(yōu)選地，螺栓與安裝支架的內(nèi)表面過盈配合或螺紋連接。

關(guān)于徑向定位部510的定位原理詳細(xì)說明如下：

徑向定位部510的調(diào)心螺絲在調(diào)節(jié)過程沿徑向方向施加指向圓心的作用力，多個(gè)調(diào)心螺絲可單獨(dú)調(diào)節(jié)，避免模杯200偏心，以保證模室100、模杯200、以及分流組件400的軸線位于同一條直線，在確保模室100、模杯200、以及分流組件400的軸線位于同一條直線后，鎖固多個(gè)調(diào)心螺絲，以完成徑向定位。

其中，請(qǐng)參照?qǐng)D3，軸向定位部520設(shè)置套設(shè)于模杯200外壁。在調(diào)心螺絲的右側(cè)，模室100和模杯200之間具有間隙，軸向定位部520伸入該間隙并螺接于模室100的內(nèi)表面，并且，在模室100和模杯200之間的間隙處，模室100和模杯200均具有L形轉(zhuǎn)角，軸向定位部520左側(cè)的端面抵接于模室100和模杯200。

關(guān)于軸向定位部520的定位原理詳細(xì)說明如下：

軸向定位部520伸入模室100和模杯200之間的間隙，軸向定位部520的外表面與模室100的內(nèi)表面螺紋連接，因而，在軸向方向上，軸向定位部520與模室100相對(duì)固定。并且，在模室100和模杯200之間的間隙處，模室100和模杯200均具有L形轉(zhuǎn)角，軸向定位部520左側(cè)的端面抵接于模室100和模杯200。因而，在軸向定位部520與模室100相對(duì)固定的前提下，軸向定位部520在軸向方向上對(duì)模杯200進(jìn)行限位，綜上，軸向定位部520可以在軸線方向上定位模室100和模杯200。

需要說明的是，以上述及的“左”和“右”，是以圖3為參照，物料入口101一側(cè)為左，物料出口301一側(cè)為右。

關(guān)于分流組件400的形狀和結(jié)構(gòu)，詳細(xì)說明如下：

分流組件400包括沿物料擠出方向依次設(shè)置的分流閥410和模芯420；

請(qǐng)參照?qǐng)D5和圖6，分流閥410具有靠近物料入口101的圓錐形的第一段411、與模室100內(nèi)壁抵接的環(huán)形第二段412以及向物料出口301方向延伸的第三段413；擠出通道803沿模頭的軸線方向環(huán)形陣列排布于分流閥410的第二段412。

分流閥410的第一段411設(shè)置為錐形的原因在于：

物料進(jìn)入擠出腔801之后，在錐形的第一段411的作用力下均勻向四周擴(kuò)散，使物料向擠出通道803運(yùn)動(dòng)，一方面避免物料在第一段411的中部無效堆積，另一方面還可以加快物料的流動(dòng)。

請(qǐng)參照?qǐng)D7，模芯420具有與第三段413連接的連接頭421以及向物料出口301延伸的擠出桿422，擠出桿422的外壁與口模300的內(nèi)壁形成環(huán)形的物料出口301。

需要補(bǔ)充的是，分流閥410的第三段413與模芯420的擠出桿422連接形成隔離帶，環(huán)形的成型腔802圍繞隔離帶。

本實(shí)施例的可選方案中，底座900的周壁上設(shè)置有水管接頭930，模頭組件1000具有與水管接頭930連通的循環(huán)冷卻系統(tǒng)600；

設(shè)置循環(huán)冷卻系統(tǒng)600的原因在于：

管件成型過程中需要對(duì)高溫熔融態(tài)的物料進(jìn)行初步冷卻，以增加熔融態(tài)物料的粘度，減少流動(dòng)性，以方便塑料管件的成型。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。