本發(fā)明涉及一種絕緣硅膠帶的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的自粘型絕緣硅膠帶一般采用硅橡膠混煉膠通過(guò)擠出機(jī)擠出成型后烘道硫化，裁斷收卷的工藝方法生產(chǎn)；這種方法存在一個(gè)產(chǎn)品規(guī)格必須開(kāi)一副模具來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，另生產(chǎn)過(guò)程中擠出機(jī)中始終會(huì)存在余料造成材料浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種絕緣硅膠帶的制備方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：必須開(kāi)一副模具來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，另生產(chǎn)過(guò)程中擠出機(jī)中始終會(huì)存在余料造成材料浪費(fèi)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.固態(tài)硅膠放入壓延機(jī)，固態(tài)硅膠依次經(jīng)過(guò)粗壓輥和細(xì)壓輥，得所需厚度和寬度的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；
步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫多段式的烘道進(jìn)行高溫硫化，得硫化硅膠片；
步驟S3.將硫化硅膠片進(jìn)行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復(fù)膜機(jī)，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；
步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機(jī)，對(duì)正面貼合PE薄膜的硅膠片進(jìn)行導(dǎo)平卷取成硅膠片卷材；
步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動(dòng)切臺(tái)，根據(jù)所需寬度和長(zhǎng)度裁切成若干個(gè)硅膠帶半成品；
步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機(jī)，進(jìn)行導(dǎo)平裁斷，再收緊成卷得到絕緣硅膠帶成品。
本發(fā)明的有益效果是：壓延機(jī)壓延寬，生產(chǎn)效率很高；同一厚度的半成品，通過(guò)全自動(dòng)切臺(tái)裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號(hào)小批量訂單快速交貨的需求；生產(chǎn)過(guò)程不需要模具，可節(jié)省很多模具費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本；只需幾種規(guī)格型號(hào)的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫(kù)存壓力，降低生產(chǎn)成本。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
進(jìn)一步，所述步驟S1中，固態(tài)硅膠依次經(jīng)過(guò)粗壓輥和細(xì)壓輥，得寬度為500～1200mm，厚度為0.25～1.5mm的硅膠片。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：寬度為500～1200mm，厚度為0.25～1.5mm的硅膠片，寬度大，通過(guò)全自動(dòng)切臺(tái)裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號(hào)小批量訂單快速交貨的需求。
進(jìn)一步，所述步驟S2中，烘道對(duì)底部帶聚酯溥膜的硅膠片進(jìn)行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：130～140℃；第二高溫硫化階段的溫度為：130～140℃；第三高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第四高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第五高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第六高溫硫化階段的溫度為：120～130℃；第七高溫硫化階段的溫度為：110～120℃；第八高溫硫化階段的溫度為：100～110℃。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：八段式高溫硫化，表面破孔現(xiàn)象減少。
進(jìn)一步，所述步驟S3中，PE薄膜的厚度為0.01mm。
進(jìn)一步，所述步驟S4中，收卷機(jī)對(duì)正面貼合PE薄膜的硅膠片進(jìn)行導(dǎo)平卷取成長(zhǎng)度為100～300m/卷、寬度為500～1200mm的硅膠片卷材。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：只需幾種規(guī)格型號(hào)的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫(kù)存壓力，降低生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步，所述步驟S5中，全自動(dòng)切臺(tái)裁切硅膠片卷材成若干個(gè)寬度為5～100mm、長(zhǎng)度為100～300m/卷的硅膠帶半成品。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：只需幾種規(guī)格型號(hào)的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫(kù)存壓力，降低生產(chǎn)成本。
進(jìn)一步，所述步驟S6中，分卷機(jī)對(duì)硅膠帶半成品進(jìn)行導(dǎo)平裁斷，再收緊卷成寬度為5～100mm、長(zhǎng)度為0.5～20m的絕緣硅膠帶成品。
采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：可大幅度減少半成品庫(kù)存壓力，降低生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種絕緣硅膠帶的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1：
如圖1所示，一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.固態(tài)硅膠放入壓延機(jī)，固態(tài)硅膠依次經(jīng)過(guò)粗壓輥和細(xì)壓輥，得寬度為500mm，厚度為0.25mm的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；
步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫八段式的烘道進(jìn)行高溫硫化，烘道對(duì)底部帶聚酯溥膜的硅膠片進(jìn)行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：130℃；第二高溫硫化階段的溫度為：130℃；第三高溫硫化階段的溫度為：120℃；第四高溫硫化階段的溫度為：120℃；第五高溫硫化階段的溫度為：120℃；第六高溫硫化階段的溫度為：120℃；第七高溫硫化階段的溫度為：110℃；第八高溫硫化階段的溫度為：100℃，得硫化硅膠片；
步驟S3.將硫化硅膠片進(jìn)行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復(fù)膜機(jī)，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度為0.01mm，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；
步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機(jī)，對(duì)正面貼合PE薄膜的硅膠片進(jìn)行導(dǎo)平卷取成長(zhǎng)度為100m/卷，寬度為500mm的硅膠片卷材；
步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動(dòng)切臺(tái)，根據(jù)所需寬度和長(zhǎng)度裁切成若干個(gè)寬度為5mm、長(zhǎng)度為100m/卷的硅膠帶半成品；
步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機(jī)，進(jìn)行導(dǎo)平裁斷，再收緊成卷得寬度為5mm、長(zhǎng)度為0.5m的絕緣硅膠帶成品。
本技術(shù)方案，壓延機(jī)壓延寬，生產(chǎn)效率很高；同一厚度的半成品，通過(guò)全自動(dòng)切臺(tái)裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號(hào)小批量訂單快速交貨的需求；生產(chǎn)過(guò)程不需要模具，可節(jié)省很多模具費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本；只需幾種規(guī)格型號(hào)的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫(kù)存壓力，降低生產(chǎn)成本。
實(shí)施例2：
一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.固態(tài)硅膠放入壓延機(jī)，固態(tài)硅膠依次經(jīng)過(guò)粗壓輥和細(xì)壓輥，得寬度為800mm、厚度為0.8mm的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；
步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫八段式的烘道進(jìn)行高溫硫化，烘道對(duì)底部帶聚酯溥膜的硅膠片進(jìn)行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：135℃；第二高溫硫化階段的溫度為：135℃；第三高溫硫化階段的溫度為：125℃；第四高溫硫化階段的溫度為：125℃；第五高溫硫化階段的溫度為：125℃；第六高溫硫化階段的溫度為：125℃；第七高溫硫化階段的溫度為：115℃；第八高溫硫化階段的溫度為：105℃，得硫化硅膠片；
步驟S3.將硫化硅膠片進(jìn)行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復(fù)膜機(jī)，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度為0.01mm，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；
步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機(jī)，對(duì)正面貼合PE薄膜的硅膠片進(jìn)行導(dǎo)平卷取成長(zhǎng)度為200m/卷、寬度為800mm的硅膠片卷材；
步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動(dòng)切臺(tái)，根據(jù)所需寬度和長(zhǎng)度裁切成若干個(gè)寬度為50mm、長(zhǎng)度為200m/卷的硅膠帶半成品；
步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機(jī)，進(jìn)行導(dǎo)平裁斷，再收緊成卷得寬度為50mm、長(zhǎng)度為10m的絕緣硅膠帶成品。
本技術(shù)方案，壓延機(jī)壓延寬，生產(chǎn)效率很高；同一厚度的半成品，通過(guò)全自動(dòng)切臺(tái)裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號(hào)小批量訂單快速交貨的需求；生產(chǎn)過(guò)程不需要模具，可節(jié)省很多模具費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本；只需幾種規(guī)格型號(hào)的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫(kù)存壓力，降低生產(chǎn)成本。
實(shí)施例3：
一種絕緣硅膠帶的制備方法，包括以下步驟：
步驟S1.固態(tài)硅膠放入壓延機(jī)，固態(tài)硅膠依次經(jīng)過(guò)粗壓輥和細(xì)壓輥，得寬度為1200mm、厚度為1.5mm的硅膠片；并在硅膠片的背面壓合聚酯薄膜；
步驟S2.將底部帶聚酯溥膜的硅膠片送入高溫八段式的烘道進(jìn)行高溫硫化，烘道對(duì)底部帶聚酯溥膜的硅膠片進(jìn)行八段式高溫硫化；其中第一高溫硫化階段的溫度為：140℃；第二高溫硫化階段的溫度為：140℃；第三高溫硫化階段的溫度為：130℃；第四高溫硫化階段的溫度為：130℃；第五高溫硫化階段的溫度為：130℃；第六高溫硫化階段的溫度為：130℃；第七高溫硫化階段的溫度為：120℃；第八高溫硫化階段的溫度為：110℃，得硫化硅膠片；
步驟S3.將硫化硅膠片進(jìn)行冷卻，將冷卻后的硫化硅膠片送入復(fù)膜機(jī)，在硫化硅膠片的正面貼合PE薄膜，其中PE薄膜的厚度為0.01mm，得正面貼合PE薄膜的硅膠片；
步驟S4.將正面貼合PE薄膜的硅膠片送入收卷機(jī)，對(duì)正面貼合PE薄膜的硅膠片進(jìn)行導(dǎo)平卷取成長(zhǎng)度為300m/卷、寬度為1200mm的硅膠片卷材；
步驟S5.將硅膠片卷材送入全自動(dòng)切臺(tái)，根據(jù)所需寬度和長(zhǎng)度裁切成若干個(gè)寬度為100mm、長(zhǎng)度為300m/卷的硅膠帶半成品；
步驟S6.將硅膠帶半成品放入分卷機(jī)，進(jìn)行導(dǎo)平裁斷，再收緊成卷得寬度為100mm、長(zhǎng)度為20m的絕緣硅膠帶成品。
本技術(shù)方案，壓延機(jī)壓延寬，生產(chǎn)效率很高；同一厚度的半成品，通過(guò)全自動(dòng)切臺(tái)裁切可快速得到不同寬度的成品，滿足用戶多型號(hào)小批量訂單快速交貨的需求；生產(chǎn)過(guò)程不需要模具，可節(jié)省很多模具費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本；只需幾種規(guī)格型號(hào)的半成品即可滿足客戶的訂單要求，可大幅度減少半成品庫(kù)存壓力，降低生產(chǎn)成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。