本發(fā)明屬于薄膜生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，特別涉及一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

雙向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一種綜合性能優(yōu)良的高分子薄膜材料，BOPET具有機械強度高、剛性好、韌性強，電絕緣性能優(yōu)良，透明、光澤度高，無毒、無臭、無味，耐磨、耐折疊、耐針孔和抗撕裂等特點。其拉伸強度是PC膜、尼龍膜的3倍，沖擊強度是BOPP膜的3-5倍。BOPET具有良好的耐熱性，可進行真空鍍鋁，表面涂布功能性涂層材料，從而提高其熱封性、阻隔性、印刷性能和具備一些特殊的光學性能等。BOPET還具有優(yōu)異的耐蒸煮性、耐低溫冷凍性，良好的耐油性和耐化學品性等，除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多數(shù)化學品都不能使它溶解。此外，BOPET還具有其他類型的包裝薄膜不可比擬的氣體阻隔性能，可有效延長被包裝物的保存期限。BOPET因其優(yōu)異的物化性能被廣泛應(yīng)用于包裝材料、磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、裝飾裝潢等領(lǐng)域。

BOPET是以聚酯切片為主要原料，經(jīng)干燥、熔融、擠出、鑄片、雙向拉伸、熱定型、收卷、分切而制成。常見的BOPET生產(chǎn)工藝如圖1所示，包括反應(yīng)釜、擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ，熔體經(jīng)反應(yīng)釜、擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ擠出后經(jīng)過各自獨立的輸送管道進入ABC型配料塊中，ABC型配料塊為3層配料塊，分為上層A、中層B和下層C，擠出機Ⅰ中的熔體進入上層A，反應(yīng)釜中的熔體進入中層B，擠出機Ⅱ中的熔體進入下層C，最后熔體從ABC型配料塊流出后進入模頭。

然而BOPET在生產(chǎn)過程中因為破膜、邊料回收、輔收的鑄片及廢膜進行回收造粒，產(chǎn)生了大量的回收料，在一定程度上增加了生產(chǎn)成本，造成了資源浪費。在擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ中直接添加回收料會直接影響聚酯薄膜的性能，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成不良影響，在反應(yīng)釜中添加回收料容易降低熔體品質(zhì)，且只能回收邊料。目前，針對該問題的主要解決辦法為額外增加一臺擠出機并配置相應(yīng)的熔體管線將回收料加入到聚酯中，雖然能夠利用回收料，但是增加擠出機、配置管線成本較高。

綜上所述，如何在滿足生產(chǎn)需要的情況下高效、低成本的使用回收料成為聚酯薄膜生產(chǎn)加工研究的重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述問題，在保證聚酯薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，設(shè)計一種高效、低成本使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，包括如下的工藝流程：

配料混合→熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引收卷→分切；

所述熔融擠出是指聚酯熔體分別從反應(yīng)釜和擠出機中擠出，其中，擠出機包括擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ；反應(yīng)釜中擠出的熔體為酯化縮聚反應(yīng)制得的聚酯熔體，擠出機Ⅰ中擠出的熔體為聚酯膜級切片或母粒的熔體，擠出機Ⅱ中擠出的熔體為聚酯回收料的熔體，聚酯熔體從反應(yīng)釜和擠出機中擠出的溫度相同；

所述熔體分層分流在配料塊中進行，所述配料塊內(nèi)部空間被分為5層，自上而下分別為上表層、上淺表層、中間層、下淺表層和下表層；

所述配料塊的溫度與熔體的溫度相同，所述擠出機Ⅰ中擠出的熔體分別進入所述配料塊的上表層和下表層，所述反應(yīng)釜中擠出的熔體分別進入所述配料塊的上淺表層和下淺表層，所述擠出機Ⅱ中擠出的熔體進入所述配料塊的中間層；

所述配料塊內(nèi)有適配器，將聚酯熔體分配到配料塊的各層，所述適配器內(nèi)壁全無死角拋光，并且熔體通過適配器時，由熔體泵提供穩(wěn)定的壓力，保證不產(chǎn)生滯留。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，聚酯熔體從反應(yīng)釜中擠出的速率為1500～4000kg/h，聚酯熔體從擠出機中擠出的速率為170～1000kg/h，熔體的溫度為270～280℃。

如上所述的一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，所述聚酯膜級切片為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片，所述母粒為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片。

如上所述的一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，所述聚酯回收料為破膜、邊料、輔收的鑄片或廢膜通過回收造粒系統(tǒng)生產(chǎn)的物料，所述回收料的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯。

如上所述的一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，所述流延鑄片是指熔體通過配料塊分層分流后匯合進入模頭，從模頭擠出后流延到流延輥上冷卻形成薄膜，所述模頭的溫度為225～275℃。

如上所述的一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，所述縱向拉伸的拉伸溫度為115～130℃，拉伸倍數(shù)為4.15～4.45，所述橫向拉伸的拉伸溫度為225～240℃，拉伸倍數(shù)為3.5～3.9。

如上所述的一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，采用所述使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝最終制得的聚酯薄膜的厚度為6～25um，彈性模量≥4000MPa，縱向拉伸強度≥220MPa，橫向拉伸強度≥210MPa，斷裂伸長率≥100％，光澤度≥120％，霧度≤3.0。

本發(fā)明將聚酯薄膜生產(chǎn)過程中原來的ABC型3層配料塊改造為ABRBA型5層配料塊，并將擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ中的熔體進入配料塊的方式進行調(diào)整，由原來的擠出機Ⅰ與ABC型配料塊的上層連通改為擠出機Ⅰ與ABRBA型配料塊的上表層和下表層同時連通，由原來的反應(yīng)釜與ABC型配料塊的中間層連通改為與ABRBA型配料塊的上淺表層和下淺表層連通，由原來的擠出機Ⅱ與ABC型配料塊的下層連通改為擠出機Ⅱ與ABRBA型配料塊的中間層連通。聚酯薄膜原生產(chǎn)工藝中使用回收料困難的原因是將回收料直接通過擠出機Ⅰ或擠出機Ⅱ加入時，回收料最終作為聚酯薄膜的表層成分，會影響聚酯薄膜的性能，降低薄膜的質(zhì)量，且回收料無法直接通過反應(yīng)釜加入，而通過額外增加一臺擠出機并配置相應(yīng)的熔體管線將回收料加入到聚酯中，雖然能夠利用回收料，但是存在增加擠出機、配置管線成本較高的問題。

本發(fā)明采用ABRBA型配料塊通過多層共擠出方式制備聚酯膜，制得的聚酯膜為五層復合膜，具有對稱結(jié)構(gòu)，自上而下依次為支撐層、粘結(jié)層、阻隔層、粘結(jié)層、支撐層，阻隔層處于共擠膜中間層，兩面均有支撐層保護；支撐層有兩個作用，一面用于熱封閉，稱之為熱封層，一面用于印刷，稱印刷層，支撐層要求有良好的機械強度、熱封性、阻隔性、透明性和印刷性；粘結(jié)層有兩層，一層粘住阻隔層和熱封層，另一層粘住阻隔層和印刷層，其厚度取決于粘結(jié)強度，粘結(jié)強度不夠共擠膜就會脫層，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明將回收料作為阻隔層的成分，阻隔層受到支撐層和粘結(jié)層的保護，減少了由于添加回收料造成的產(chǎn)品性能的降低，克服了傳統(tǒng)方式由于將回收料直接通過擠出機Ⅰ或擠出機Ⅱ加入導致聚酯薄膜質(zhì)量降低嚴重的問題；聚酯膜中的粘結(jié)層要求具有較高的粘結(jié)強度，本發(fā)明中的粘結(jié)層成分為反應(yīng)釜直接提供的聚酯，不含有回收料，使得粘結(jié)強度能夠滿足粘結(jié)需求；聚酯膜中的支撐層要求具有良好的機械強度，本發(fā)明中支撐層的成分為膜級切片或母粒，不含有回收料，使得支撐層的強度能夠達到要求，同時當聚酯膜需要特定功能時，支撐層作為聚酯膜的外表層對聚酯膜的功能性影響最大，本發(fā)明通過使用母粒加工聚酯膜的支撐層，實現(xiàn)了聚酯膜的功能化加工。有益效果：

1)本發(fā)明工藝簡單，改造成本較低，容易實現(xiàn)；

2)本發(fā)明采用ABRBA型5層配料塊，克服了已知技術(shù)中ABC型3層配料塊沒有使用回收料的結(jié)構(gòu)導致改造成本較高的問題，同時本發(fā)明的ABRBA型配料塊能夠有效保證熔體不在配料塊中產(chǎn)生滯留，避免熔體降解等問題的產(chǎn)生；

3)本發(fā)明能夠高效使用多種回收料，降低了生產(chǎn)成本，避免了不必要的浪費；

4)本發(fā)明中擠出機Ⅱ除回收料，也可添加膜級切片或母粒，本工藝即可用于生產(chǎn)添加回收料的聚酯薄膜，也可用于生產(chǎn)正常的聚酯薄膜，一機多用，提高了生產(chǎn)效率；

5)本發(fā)明中回收料通過擠出機Ⅱ進入配料塊的中間層，在聚酯薄膜中回收料也位于中間層，因此降低了回收料的加入對聚酯薄膜產(chǎn)生的不利影響，使得制備的聚酯薄膜品質(zhì)良好。

附圖說明

圖1為常用聚酯薄膜生產(chǎn)工藝部分流程圖；

圖2為本發(fā)明使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝部分流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，如圖2所示，包括如下的工藝流程：

配料混合→熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引收卷→分切；

熔融擠出是指聚酯熔體分別從反應(yīng)釜和擠出機中擠出，聚酯熔體從反應(yīng)釜中擠出的速率為1500kg/h，聚酯熔體從擠出機中擠出的速率為170kg/h，熔體的溫度為270℃，其中，擠出機包括擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ；反應(yīng)釜中擠出的熔體為酯化縮聚反應(yīng)制得的聚酯熔體，擠出機Ⅰ中擠出的熔體為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的熔體，擠出機Ⅱ中擠出的熔體為聚酯回收料的熔體，聚酯回收料為破膜通過回收造粒系統(tǒng)生產(chǎn)的物料，回收料的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔體從反應(yīng)釜和擠出機中擠出的溫度相同；

熔體分層分流在配料塊中進行，配料塊內(nèi)部空間被分為5層，自上而下分別為上表層、上淺表層、中間層、下淺表層和下表層；

配料塊的溫度與熔體的溫度相同，擠出機Ⅰ中擠出的熔體分別進入配料塊的上表層和下表層，反應(yīng)釜中擠出的熔體分別進入配料塊的上淺表層和下淺表層，擠出機Ⅱ中擠出的熔體進入所述配料塊的中間層；

流延鑄片是指熔體通過配料塊分層分流后匯合進入模頭，從模頭擠出后流延到流延輥上冷卻形成薄膜，所述模頭的溫度為225℃；

縱向拉伸的拉伸溫度為115℃，拉伸倍數(shù)為4.15，橫向拉伸的拉伸溫度為225℃，拉伸倍數(shù)為3.5。

采用使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝最終制得的聚酯薄膜的厚度為25um，彈性模量為4000MPa，縱向拉伸強度為220MPa，橫向拉伸強度為210MPa，斷裂伸長率為100％，光澤度為120％，霧度為3.0。

實施例2

一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，包括如下的工藝流程：

配料混合→熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引收卷→分切；

熔融擠出是指聚酯熔體分別從反應(yīng)釜和擠出機中擠出，聚酯熔體從反應(yīng)釜中擠出的速率為2200kg/h，聚酯熔體從擠出機中擠出的速率為300kg/h，熔體的溫度為272℃，其中，擠出機包括擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ；反應(yīng)釜中擠出的熔體為酯化縮聚反應(yīng)制得的聚酯熔體，擠出機Ⅰ中擠出的熔體為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的熔體，擠出機Ⅱ中擠出的熔體為聚酯回收料的熔體，聚酯回收料為邊料通過回收造粒系統(tǒng)生產(chǎn)的物料，回收料的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔體從反應(yīng)釜和擠出機中擠出的溫度相同；

熔體分層分流在配料塊中進行，配料塊內(nèi)部空間被分為5層，自上而下分別為上表層、上淺表層、中間層、下淺表層和下表層；

配料塊的溫度與熔體的溫度相同，擠出機Ⅰ中擠出的熔體分別進入配料塊的上表層和下表層，反應(yīng)釜中擠出的熔體分別進入配料塊的上淺表層和下淺表層，擠出機Ⅱ中擠出的熔體進入所述配料塊的中間層；

流延鑄片是指熔體通過配料塊分層分流后匯合進入模頭，從模頭擠出后流延到流延輥上冷卻形成薄膜，所述模頭的溫度為235℃；

縱向拉伸的拉伸溫度為118℃，拉伸倍數(shù)為4.20，橫向拉伸的拉伸溫度為228℃，拉伸倍數(shù)為3.6。

采用使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝最終制得的聚酯薄膜的厚度為20um，彈性模量為4200MPa，縱向拉伸強度為230MPa，橫向拉伸強度為212MPa，斷裂伸長率為108％，光澤度為128％，霧度為2.8。

實施例3

一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，包括如下的工藝流程：

配料混合→熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引收卷→分切；

熔融擠出是指聚酯熔體分別從反應(yīng)釜和擠出機中擠出，聚酯熔體從反應(yīng)釜中擠出的速率為3150kg/h，聚酯熔體從擠出機中擠出的速率為550kg/h，熔體的溫度為275℃，其中，擠出機包括擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ；反應(yīng)釜中擠出的熔體為酯化縮聚反應(yīng)制得的聚酯熔體，擠出機Ⅰ中擠出的熔體為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的熔體，擠出機Ⅱ中擠出的熔體為聚酯回收料的熔體，聚酯回收料為輔收的鑄片通過回收造粒系統(tǒng)生產(chǎn)的物料，回收料的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔體從反應(yīng)釜和擠出機中擠出的溫度相同；

熔體分層分流在配料塊中進行，配料塊內(nèi)部空間被分為5層，自上而下分別為上表層、上淺表層、中間層、下淺表層和下表層；

配料塊的溫度與熔體的溫度相同，擠出機Ⅰ中擠出的熔體分別進入配料塊的上表層和下表層，反應(yīng)釜中擠出的熔體分別進入配料塊的上淺表層和下淺表層，擠出機Ⅱ中擠出的熔體進入所述配料塊的中間層；

流延鑄片是指熔體通過配料塊分層分流后匯合進入模頭，從模頭擠出后流延到流延輥上冷卻形成薄膜，所述模頭的溫度為255℃；

縱向拉伸的拉伸溫度為120℃，拉伸倍數(shù)為4.25，橫向拉伸的拉伸溫度為230℃，拉伸倍數(shù)為3.7。

采用使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝最終制得的聚酯薄膜的厚度為15um，彈性模量為4350MPa，縱向拉伸強度為238MPa，橫向拉伸強度為222MPa，斷裂伸長率為116％，光澤度為135％，霧度為2.7。

實施例4

一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，包括如下的工藝流程：

配料混合→熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引收卷→分切；

熔融擠出是指聚酯熔體分別從反應(yīng)釜和擠出機中擠出，聚酯熔體從反應(yīng)釜中擠出的速率為3800kg/h，聚酯熔體從擠出機中擠出的速率為830kg/h，熔體的溫度為278℃，其中，擠出機包括擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ；反應(yīng)釜中擠出的熔體為酯化縮聚反應(yīng)制得的聚酯熔體，擠出機Ⅰ中擠出的熔體為含有二氧化硅的聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的熔體，擠出機Ⅱ中擠出的熔體為聚酯回收料的熔體，聚酯回收料為廢膜通過回收造粒系統(tǒng)生產(chǎn)的物料，回收料的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔體從反應(yīng)釜和擠出機中擠出的溫度相同；

熔體分層分流在配料塊中進行，配料塊內(nèi)部空間被分為5層，自上而下分別為上表層、上淺表層、中間層、下淺表層和下表層；

配料塊的溫度與熔體的溫度相同，擠出機Ⅰ中擠出的熔體分別進入配料塊的上表層和下表層，反應(yīng)釜中擠出的熔體分別進入配料塊的上淺表層和下淺表層，擠出機Ⅱ中擠出的熔體進入所述配料塊的中間層；

流延鑄片是指熔體通過配料塊分層分流后匯合進入模頭，從模頭擠出后流延到流延輥上冷卻形成薄膜，所述模頭的溫度為265℃；

縱向拉伸的拉伸溫度為125℃，拉伸倍數(shù)為4.35，橫向拉伸的拉伸溫度為235℃，拉伸倍數(shù)為3.8。

采用使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝最終制得的聚酯薄膜的厚度為10um，彈性模量為4420MPa，縱向拉伸強度為242MPa，橫向拉伸強度為230MPa，斷裂伸長率為122％，光澤度為140％，霧度為2.6。

實施例5

一種使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝，包括如下的工藝流程：

配料混合→熔融擠出→熔體分層分流→流延鑄片→縱向拉伸→橫向拉伸→牽引收卷→分切；

熔融擠出是指聚酯熔體分別從反應(yīng)釜和擠出機中擠出，聚酯熔體從反應(yīng)釜中擠出的速率為4000kg/h，聚酯熔體從擠出機中擠出的速率為1000kg/h，熔體的溫度為280℃，其中，擠出機包括擠出機Ⅰ和擠出機Ⅱ；反應(yīng)釜中擠出的熔體為酯化縮聚反應(yīng)制得的聚酯熔體，擠出機Ⅰ中擠出的熔體為聚對苯二甲酸乙二醇酯切片的熔體，擠出機Ⅱ中擠出的熔體為聚酯回收料的熔體，聚酯回收料為破膜通過回收造粒系統(tǒng)生產(chǎn)的物料，回收料的成分為聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚酯熔體從反應(yīng)釜和擠出機中擠出的溫度相同；

熔體分層分流在配料塊中進行，配料塊內(nèi)部空間被分為5層，自上而下分別為上表層、上淺表層、中間層、下淺表層和下表層；

配料塊的溫度與熔體的溫度相同，擠出機Ⅰ中擠出的熔體分別進入配料塊的上表層和下表層，反應(yīng)釜中擠出的熔體分別進入配料塊的上淺表層和下淺表層，擠出機Ⅱ中擠出的熔體進入所述配料塊的中間層；

流延鑄片是指熔體通過配料塊分層分流后匯合進入模頭，從模頭擠出后流延到流延輥上冷卻形成薄膜，所述模頭的溫度為275℃；

縱向拉伸的拉伸溫度為130℃，拉伸倍數(shù)為4.45，橫向拉伸的拉伸溫度為240℃，拉伸倍數(shù)為3.9。

采用使用回收料的聚酯薄膜生產(chǎn)工藝最終制得的聚酯薄膜的厚度為6um，彈性模量為4530MPa，縱向拉伸強度為250MPa，橫向拉伸強度為238MPa，斷裂伸長率為130％，光澤度為145％，霧度為2.5。