本發(fā)明涉及一種用于軸流泵導(dǎo)葉滲蠟的裝置，屬于3D打印技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)是以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。首先通過三維造型軟件建造三維實體模型，模型數(shù)據(jù)通過激光束、熱融噴嘴等成型設(shè)備，將3D打印特用粉末將物體截面層層堆積、粘結(jié)，最終疊加成型，制造出實物。

為了增加產(chǎn)品的表面光潔度以及產(chǎn)品的硬度，便于后期加工，需要對3D打印好的模型進(jìn)行滲蠟處理。目前市場上有多種滲蠟機，但是只配備簡易的托盤。因此，在葉片式泵過流部件的滲蠟過程中存在一些不足之處：一是由于軸流泵導(dǎo)葉高度較高，底座較窄，因此導(dǎo)葉在滲蠟初期由于浮力的影響極易發(fā)生傾斜。二是滲蠟時需要人工將托盤緩慢放入蠟池，費時費力，容易對過流部件造成損壞，且存在不安全因素。

中國專利號CN104444845A，名稱為：一種用于PS模塊快速滲蠟的吊運裝置及其調(diào)運方法發(fā)明，公開了一種滲蠟調(diào)運裝置，改裝具有便捷滲蠟的特點，但是該裝置采用鋼絲繩來吊裝托盤，容易造成托盤組件晃動，損壞滲蠟試件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種用于軸流泵導(dǎo)葉滲蠟的裝置，該裝置解決了軸流泵導(dǎo)葉在滲蠟過程中容易發(fā)生傾斜，滲蠟過程費時費力且存在燙傷等問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。

一種用于軸流泵導(dǎo)葉滲蠟的裝置，包括支架、滑輪式升降裝置、托盤組件和滑板，所述滑板與支架滑動連接，滑輪式升降裝置固定在滑板上，滑輪式升降裝置的輸出端的繩索與托盤組件連接，所述托盤組件上設(shè)有用于固定軸流泵導(dǎo)葉的夾具。

優(yōu)選地，所述支架包括四根豎桿和一個矩形的框架，四根所述豎桿的一端分別與框架的四個頂點固定連接，所述框架內(nèi)側(cè)橫向開設(shè)有L型槽，所述滑板)的兩端分別欠在兩個相對的L型槽內(nèi)，四根所述豎桿的另一端中心設(shè)有螺紋孔。

優(yōu)選地，還包括四個底座，所述底座中心設(shè)有一個與豎桿上的螺紋孔配合的螺柱，四個底座與四根豎桿分別通過螺紋連接。

優(yōu)選地，所述滑輪式升降裝置包括滑輪箱和手輪，所述滑輪箱固定于滑板上，手輪固定于滑輪箱的外表面中心，繩索的一端纏繞于手輪上，另一端經(jīng)過滑輪箱內(nèi)的滑輪組與托盤組件連接。

優(yōu)選地，所述滑輪箱內(nèi)設(shè)有兩個定滑輪、一個動滑輪和一根連接桿，所述連接桿的兩端分別固定于滑輪箱的兩側(cè)面的中心，兩個定滑輪固定于連接桿上，兩個定滑輪之間設(shè)有一個動滑輪，繩索的另一端依次穿過定滑輪的頂端和動滑輪的底端，纏繞在滑輪上并與托盤組件連接。

優(yōu)選地，所述托盤組件包括托盤、兩個支撐板、兩個定位條、橫板、橡膠和彈簧，所述托盤的兩側(cè)中心位置各與一個支撐板的一端連接，兩個支撐板的另一端分別與橫板的兩端連接，橫板的中心位置設(shè)有U型槽，所述繩索通過U型槽與托盤組件連接，兩個支撐板相對的一側(cè)分別與一個定位條的一端鉸接，定位條的另一端設(shè)有橡膠，彈簧的一端與定位條靠近鉸接結(jié)構(gòu)的部分連接，彈簧的另一端與支撐板連接，彈簧控制定位條壓力的大小。

優(yōu)選地，所述托盤組件還包括四根麻繩，所述托盤為鏤空鋼板，所述橫板的兩端各設(shè)有一個圓形孔和兩根麻繩，兩根麻繩分別位于橫板的兩側(cè)，麻繩的一端通過圓形孔與橫板連接，另一端與托盤連接，麻繩處于拉伸狀態(tài)。

優(yōu)選地，滑板的兩端各設(shè)有一個圓輪，滑板通過圓輪和L型槽與支架滑動連接。

優(yōu)選地，所述滑輪式升降裝置還包括手推柱，所述手推柱固定于滑輪箱箱體的表面外側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：

1)本發(fā)明采用固定條可以穩(wěn)定地固定軸流泵導(dǎo)葉，避免導(dǎo)葉滲蠟時由于浮力作用產(chǎn)生傾斜甚至傾覆，同時避免人工固定軸流泵導(dǎo)葉導(dǎo)致燙傷的問題。

2)本發(fā)明采用滑輪式升降裝置控制托盤裝置垂直升降，避免兩邊升降速度不均勻?qū)е聦?dǎo)葉傾斜。

3)本發(fā)明減少人工，省時省力，方便安全，并且結(jié)構(gòu)簡單，易于制作使用，具有很大的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種用于軸流泵導(dǎo)葉滲蠟的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述托盤的示意圖。

圖5為本發(fā)明所述托盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述橫桿的示意圖。

圖7為本發(fā)明所述滑板的示意圖。

圖8為本發(fā)明所述滑輪箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明所述一種用于軸流泵導(dǎo)葉滲蠟的裝置的使用狀態(tài)圖。

其中：

1.支架；1-1.豎桿；1-2.框架；1-3.L型槽；2.滑輪式升降裝置；2-1.手輪；2-2.滑輪箱；2-3.手推柱；2-4.定滑輪；2-5.動滑輪；2-6.連接桿；3.托盤組件；3-1.托盤；3-2.麻繩；3-3.支撐板；3-4.定位條；3-5.橫板；3-6.橡膠；3-7.彈簧；4.底座；4-1.螺柱；5.滑板；5-1.圓輪；6.繩索；7.滲蠟機；8.軸流泵導(dǎo)葉；9.石蠟溶液。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種用于軸流泵導(dǎo)葉滲蠟的裝置，包括支架1、滑輪式升降裝置2、托盤組件3、四個底座4、滑板5和繩索6，如圖2所示，支架1包括四根豎桿1-1和一個矩形的框架1-2，四根所述豎桿1-1的一端分別與框架1-2的四個頂點固定連接，四根豎桿1-1的另一端中心設(shè)有螺紋孔，所述框架1-2內(nèi)側(cè)橫向開設(shè)有L型槽1-3；如圖7所示，滑板5的兩端各設(shè)有一個圓輪5-1，滑板5通過圓輪5-1和L型槽1-3與支架1滑動連接，滑板5的中心開設(shè)有孔。

如圖3所示，底座4中心設(shè)有一個與豎桿1-1上的螺紋孔配合的螺柱4-1，四個底座4與四根豎桿1-1分別通過螺紋連接，可以調(diào)節(jié)支架1的高度。

滑輪式升降裝置2安裝于滑板5的中心，如圖8所示，滑輪式升降裝置2包括滑輪箱2-1、手輪2-2和手推柱2-3，所述滑輪箱2-1固定于滑板5的中心，手輪2-2固定于滑輪箱2-1的外表面中心，滑輪箱2-1內(nèi)設(shè)有兩個定滑輪2-4、一個動滑輪2-5和一根連接桿2-6，所述連接桿2-6的兩端分別固定于滑輪箱2-1的兩側(cè)面的中心，兩個定滑輪2-4固定于連接桿2-6上，兩個定滑輪2-4之間設(shè)有一個動滑輪2-5，繩索的另一端依次穿過定滑輪2-4和動滑輪2-5之間的間隙，纏繞在滑輪上，并與托盤組件3連接。通過手輪2-1搖動可以控制托盤組件3的升降。手推柱2-3固定在滑輪箱2-1的上表面中心，通過手推柱2-3可以控制滑板5的左右移動，從而控制托盤組件3的左右移動。

如圖5所示，托盤組件3包括托盤3-1、兩個支撐板3-3、兩個定位條3-4、橫板3-5、橡膠3-6、彈簧3-7和四根麻繩3-2，如圖4所示，托盤3-1為鏤空鋼板，托盤3-1的兩側(cè)中心位置各與一個支撐板3-3的一端連接，兩個支撐板3-3的另一端分別與橫板3-5的兩端連接，橫板3-5的中心位置設(shè)有U型槽，繩索6通過U型槽與托盤組件3連接，兩個支撐板3-3相對的一側(cè)分別與一個定位條3-4的一端鉸接，定位條3-4的另一端設(shè)有橡膠3-6，防止定位條3-4損壞軸流泵導(dǎo)葉8；彈簧3-7的一端與定位條3-4靠近鉸接結(jié)構(gòu)的部分連接，彈簧3-7的另一端與支撐板3-3連接，定位條3-4通過彈簧3-7控制定位條3-4壓力的大小。如圖6和圖1所示，橫板3-5的兩端各設(shè)有一個圓形孔和兩根麻繩3-2，兩根麻繩3-2分別位于橫板3-5的兩側(cè)，麻繩3-2的一端通過圓形孔與橫板3-5連接，麻繩3-2的另一端與托盤3-1連接，麻繩3-2處于拉伸狀態(tài)，麻繩3-2使得托盤組件更加穩(wěn)定。

本發(fā)明所述的一種用于軸流泵導(dǎo)葉滲蠟的裝置的使用方法：

步驟1：如圖9所示，將本發(fā)明滲蠟裝置的底座4通過螺紋固定在滲蠟機7兩旁，通過滑輪式升降裝置2將托盤組件3移動到滲蠟機7右端的平臺上，將軸流泵導(dǎo)葉8裝入托盤3-1上，通過定位條3-4將軸流泵導(dǎo)葉8固定，并通過滑輪式升降裝置2將托盤3-1移動到蠟池的正上方。

步驟2：通過手輪2-1控制托盤3-1緩慢下降，直至托盤3-1降入蠟池中，使軸流泵導(dǎo)葉8與石蠟溶液9充分接觸，直到軸流泵導(dǎo)葉8上方無氣泡產(chǎn)生，通過手輪3-1控制托盤3-1上升，并通過滑輪式升降裝置2將托盤3-1移動到滲蠟機7右邊的平臺上，滲蠟完成。

所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。