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      一種用于泵過流部件滲蠟的裝置的制作方法

      文檔序號:12696352閱讀:309來源:國知局
      一種用于泵過流部件滲蠟的裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及用于泵過流部件滲蠟的裝置,屬于3D打印技術領域。



      背景技術:

      3D打印技術是以數(shù)字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。首先通過三維造型軟件建造三維實體模型,模型數(shù)據(jù)通過激光束、熱融噴嘴等成型設備,將3D打印特用粉末將物體截面層層堆積、粘結,最終疊加成型,制造出實物。

      為了增加產品的表面光潔度以及產品的硬度,便于后期加工,需要對3D打印好的模型進行滲蠟處理。目前市場上有多種滲蠟機,但是只配備簡易的托盤。因此,在葉片式泵過流部件的滲蠟過程中存在一些不足之處:一是由于浮力的影響,葉片式過流部件在滲蠟初期容易漂浮,極易損壞過流部件。二是滲蠟時需要人工將托盤緩慢放入蠟池,費時費力,容易對過流部件造成損壞,且存在不安全因素。

      中國專利號CN104444845A,名稱為:一種用于PS模塊快速滲蠟的吊運裝置及其調運方法發(fā)明,公開了一種滲蠟調運裝置,改裝具有便捷滲蠟的特點,但是該裝置采用鋼絲繩來吊裝托盤,容易造成托盤組件晃動,損壞滲蠟試件。



      技術實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術中存在不足,本發(fā)明提供了一種用于泵過流部件滲蠟的裝置,這種滲蠟的裝置能夠較好的固定葉片式泵過流部件,吊裝托盤組件更可靠,省時省力。

      本發(fā)明是通過以下技術手段實現(xiàn)上述技術目的的。

      一種用于泵過流部件滲蠟的裝置,包括支架、齒輪機構、升降桿和托盤組件,所述齒輪機構固定于支架上,齒輪機構包括位置固定且可以繞固定點旋轉的齒輪,所述升降桿為與齒輪相配合的齒條,升降桿的底端與托盤組件固定連接,所述托盤組件上設有用于固定泵過流部件的夾具。

      優(yōu)選地,還包括底座,所述底座包括圓柱鋼板和螺柱,所述螺柱的頂部固定于圓柱鋼板的上表面。

      優(yōu)選地,所述支架包括兩根豎桿和橫板,兩根豎桿的一端分別固定于橫板的兩端,并位于同一側,兩根所述豎桿的另一端設有與螺柱相配合的內螺紋。

      優(yōu)選地,所述橫板上設有矩形通孔,所述升降桿貫穿于矩形通孔內。

      優(yōu)選地,所述齒輪機構還包括軸、鋼板和手搖把手,齒輪與軸的一端配合,軸的另一端與鋼板固定連接,手搖把手固定在齒輪上。

      優(yōu)選地,所述托盤組件包括托盤、彈簧、橡膠夾A和橡膠夾B,所述托盤為鏤空鋼板,橡膠夾A固定于托盤上,彈簧的一端固定于托盤上與橡膠夾A相對的一端,彈簧的另一端與橡膠夾B固定連接。

      本發(fā)明的有益效果:

      1)本發(fā)明采用橡膠夾和彈簧固定葉片式泵過流部件,避免了固定葉片式泵過流部件滲蠟時漂浮,同時也避免了人工固定過流部件而導致的燙傷。

      2)本發(fā)明采用剛性升降桿與托盤焊接,避免升降式托盤晃動。

      3)本發(fā)明結構簡單,易于制作,具有很好的推廣價值。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明所述用于葉片式泵過流部件滲蠟的裝置的結構示意圖。

      圖2為本發(fā)明所述齒輪機構的結構示意圖。

      圖3為本發(fā)明所述升降桿的結構示意圖。

      圖4為本發(fā)明所述托盤組件的結構示意圖。

      圖5為本發(fā)明所述底座的結構示意圖

      圖6為本發(fā)明所述用于葉片式泵過流部件滲蠟的裝置的使用狀態(tài)圖。

      其中:

      1.支架;1-1.豎桿;1-2.橫板;2.齒輪機構;2-1.齒輪;2-2.軸;2-3.鋼柱;2-4.手搖把手;3.升降桿;4.托盤組件;4-1.托盤;4-2.彈簧;4-3.橡膠夾A;4-4.橡膠夾B;5.底座;5-1.圓柱鋼板;5-2.螺柱;6.地腳螺栓;7.蠟液;8.過流部件;9.滲蠟機。

      具體實施方式

      下面結合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

      如圖1所示,本發(fā)明所述的用于泵過流部件滲蠟的裝置,包括支架1、齒輪機構2、升降桿3、托盤組件4、底座5和地腳螺栓6,如圖5所示,所述底座5包括圓柱鋼板5-1和螺柱5-2,所述圓柱鋼板5-1為10mm厚,所述螺柱5-2的頂部固定于圓柱鋼板5-1的上表面的中心,底座5通過地腳螺栓6固定于地面。

      如圖1所示,所述支架1包括兩根豎桿1-1和橫板1-2,兩根豎桿1-1的一端分別固定于橫板1-2的兩端,并位于同一側,兩根所述豎桿1-1的另一端設有與螺柱5-2相配合的內螺紋,并通過旋轉底座5來調節(jié)豎桿1-1的兩端高度,防止地面兩端凹凸不平;所述橫板1-2上設有矩形通孔,所述升降桿3貫穿于矩形通孔內。

      如圖2所示,所述齒輪機構2包括齒輪2-1、軸2-2、鋼板2-3和手搖把手2-4,所述齒輪2-1的齒數(shù)Z=27,齒距P=10mm,全齒高h=14mm,所述齒輪2-1通過平鍵與軸2-2連接,平鍵防止齒輪2-1自轉,軸2-2的另一端與鋼板2-3通過焊接方式連接,鋼板2-3的厚度為15mm,鋼板2-3固定于橫板1-2上,手搖把手2-4固定在齒輪2-1上,并位于與鋼板2-3相反的一側。

      如圖3所示,所述升降桿3為與齒輪2-1相配合的齒條,升降桿3的底端與托盤組件4固定連接。

      如圖4所示,所述托盤組件4包括托盤4-1、彈簧4-2、橡膠夾A4-3和橡膠夾B4-4,所述托盤4-1為鏤空鋼板,托盤4-1的長寬為50mm*50mm,橡膠夾A4-3固定在距托盤4-1中心左端10mm處,橡膠夾B4-4固定在彈簧4-2的一端上,彈簧4-2另一端固定于托盤(4-1)上與橡膠夾A(4-3)相對的一端,沒有安裝過流部件8之前,彈簧4-2處于正常狀態(tài),安裝過流部件8后,彈簧4-2處于壓縮狀態(tài),通過彈簧4-2彈力來固定泵過流部件9,防止泵過流部件9在滲蠟時發(fā)生傾斜。

      本發(fā)明所述的用于泵過流部件滲蠟的裝置的使用方法:

      步驟一:如圖6所示,將過流部件8安裝于橡膠夾A4-3和橡膠夾B4-4之間;

      步驟二:外推平鍵,逆時針轉動齒輪2-1,緩慢將托盤4-1下降到蠟池,直至蠟液7浸沒過流部件8;

      步驟三:觀察過流部件8的表面,若無氣泡產生,則滲蠟完成,順時針轉動齒輪5-1,使托盤2-1緩慢上升,滲蠟結束。

      所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式,但本發(fā)明并不限于上述實施方式,在不背離本發(fā)明的實質內容的情況下,本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。

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