本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別是涉及一種新型淘米筐注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著模具制造業(yè)的推廣和發(fā)展，尤其是塑料制品在生產(chǎn)和生活中的越來越廣泛使用，高效、高精度的注塑模具的設(shè)計已經(jīng)成為越來越重要的環(huán)節(jié)。目前我國的模具制造業(yè)無論是從質(zhì)量還是精度上仍同歐洲一些制造業(yè)強(qiáng)國存在不小差距。

傳統(tǒng)模具對于一些有側(cè)面孔或側(cè)面凹凸的塑件，常需采用斜銷及斜滑塊側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)，或采用楔形塊抽拉式或者斜導(dǎo)柱式，然后在實際生產(chǎn)中通用性差，一種零件要對應(yīng)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)，并結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造也煩瑣，且成本較高。還不能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，開合模緩慢，需要人工輔助，生產(chǎn)效率低。目前，材料科學(xué)的發(fā)展使得金屬的塑性、韌性和硬度等能夠很好的結(jié)合。能否利用材料本身的性質(zhì)設(shè)計一種側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)來降低成本，提高生產(chǎn)效率成為了我們思考的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種新型淘米筐注塑模具，它不但能有效地完成注塑成型淘米筐，而且還能使成型淘米筐自動脫落，同時結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

為了實現(xiàn)上述的目的本發(fā)明提出如下設(shè)計方案:本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具包括定模和動模，所述定模包含有定模固定板、帶冷卻水道的凹模、定模固定板和凹模中部處的主流道襯套，所述凹模上端面四角處設(shè)上導(dǎo)柱孔，所述上導(dǎo)柱孔的下端口內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套，所述凹模內(nèi)呈成型淘米筐外表面形狀，所述定模固定板和凹模由螺釘固聯(lián)，所述動模包含有動模部件、導(dǎo)柱、凸模、動模固定板、墊板、動模底板、頂桿固定板、頂桿、頂桿墊板、底板及支撐座，所述動模部件上端面四角處設(shè)與所述凹模上端面四角處的上導(dǎo)柱孔相對的下導(dǎo)柱孔，所述下導(dǎo)柱孔的上端口內(nèi)均埋設(shè)有彈簧，所述動模部件上端面上的臺肩處置一推板，所述推板上端面四角處設(shè)與下導(dǎo)柱孔相對的推板導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱從下向上穿過所述動模部件四角處的下導(dǎo)柱孔、彈簧、所述推板四角處的推板導(dǎo)柱孔及導(dǎo)套，并伸入所述凹模四角處的上導(dǎo)柱孔內(nèi)，所述頂桿固定板上分布有頂桿，所述底板、頂桿墊板及頂桿固定板依次疊加，并由串裝著支撐座的螺釘穿過，所述凸模由側(cè)抽及型芯內(nèi)部導(dǎo)柱所構(gòu)成，所述側(cè)抽芯由前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊、右瓣膜拼塊、前左角瓣膜拼塊、前右角瓣膜拼塊、后左角瓣膜拼塊及后右角瓣膜拼塊組合而為一體，所述前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊的上端端部處均為呈向內(nèi)彎曲4°－5°的狀態(tài)，所述前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊、右瓣膜拼塊、前左角瓣膜拼塊、前右角瓣膜拼塊、后左角瓣膜拼塊及后右角瓣膜拼塊的下端端部處均延伸有向外折彎形成的翻邊，所述前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊的上端部的外端面上均分布有呈顆料狀的凸起部分，所述型芯內(nèi)部導(dǎo)柱由型芯內(nèi)部導(dǎo)柱體及型芯內(nèi)部導(dǎo)柱座所形成，所述動模部件上端面中部處設(shè)有一與凹模下端口相配的下凸?？?，所述下凸?？椎南露丝谔幵O(shè)有一臺肩，所述推板上端面中部處設(shè)有一與所述動模部件上端面中部處的下凸?？紫嗯涞纳贤鼓？?，所述動模固定板及墊板中部處各設(shè)有一與型芯內(nèi)部導(dǎo)柱體相配的動模固定板孔及墊板孔，所述動模底板上端面上中部處設(shè)有一與型芯內(nèi)部導(dǎo)柱座相配的凹槽，所述前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊、右瓣膜拼塊、前左角瓣膜拼塊、前右角瓣膜拼塊、后左角瓣膜拼塊及后右角瓣膜拼塊均置于所述動模部件上端面中部處的下凸?？變?nèi)，且所述前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊、右瓣膜拼塊、前左角瓣膜拼塊、前右角瓣膜拼塊、后左角瓣膜拼塊及后右角瓣膜拼塊的下端端部處向外折彎形成的翻邊均安設(shè)在所述下凸?？紫露丝诘呐_肩處，并由所述動模固定板通過螺釘與所述動模部件的下端面固聯(lián)，所述型芯內(nèi)部導(dǎo)柱座安設(shè)在所述動模底板上端面上中部處的凹槽內(nèi)，并通過螺釘使所述動模底板與墊板固聯(lián)，與此同時，所述型芯內(nèi)部導(dǎo)柱體上端部穿過墊板孔及動模固定板孔，并置于側(cè)抽芯空腔中，所述側(cè)抽芯上端部的外表面及型芯內(nèi)部導(dǎo)柱的上端面且形成呈成型淘米筐的內(nèi)表面，所述串裝著支撐座的螺釘上端還與動模底板形成螺紋聯(lián)接，所述支撐座且位于動模底板下端面與底板上端面之間，所述頂桿固定板上分布的頂桿還穿過動模底板及墊板。

本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的使用。注塑過程中，首先側(cè)抽芯在型芯內(nèi)部導(dǎo)柱的推動擠壓下產(chǎn)生彈性形變，使得側(cè)抽芯的前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊恢復(fù)到垂直水平面的狀態(tài)，此時凸、凹模完成合模。側(cè)抽芯、型芯內(nèi)部導(dǎo)柱的上表面和凹模閉合形成模具的型腔。

當(dāng)注塑機(jī)完成注模以后，凸模與凹模在導(dǎo)柱的導(dǎo)向作用下，由注塑機(jī)外力的作用下先分離。注塑機(jī)推動頂桿墊板，從而頂桿墊板推動頂桿向上運(yùn)動將動模部件和側(cè)抽芯向上頂出。型芯內(nèi)部導(dǎo)柱固定在動模底板上，在頂桿的作用下做相對向下的運(yùn)動，與側(cè)抽芯分離并運(yùn)動到側(cè)抽芯內(nèi)部空腔中。側(cè)抽芯的前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊失去型芯內(nèi)部導(dǎo)柱的擠壓力，彈性變形恢復(fù)，側(cè)抽芯的前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊恢復(fù)到向內(nèi)彎曲4°－5°的初始狀態(tài)，側(cè)抽芯在不受側(cè)向壓力時的初始狀態(tài)是有4°－5°向內(nèi)彎曲的塑性形變的。此時，由于側(cè)抽芯的前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊作向內(nèi)彎曲，側(cè)抽芯與成型淘米筐分離。與此同時，處于壓縮狀態(tài)的彈簧給推板一個推力，推板將推力作用在成型淘米筐的飛邊上將成型淘米筐頂出，然后成型淘米筐與凹模分離，落料完成。至此，一個成型淘米筐的注塑加工過程完成。

本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的優(yōu)點如下：

1、本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的由側(cè)抽芯及型芯內(nèi)部導(dǎo)柱形成的機(jī)構(gòu)既為凸模又為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。為凸模時，也就是當(dāng)側(cè)抽芯在型芯內(nèi)部導(dǎo)柱的推動擠壓下產(chǎn)生彈性形變，使得前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊的上端端部處恢復(fù)到垂直水平面的狀態(tài)，當(dāng)凹、凸模完成合模后，凹模、側(cè)抽芯和型芯內(nèi)部導(dǎo)柱的上表面閉合且形成模具的型腔，在注模后就制得成型淘米筐，這樣實現(xiàn)了凸模的功能。為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時，在注模后，型芯內(nèi)部導(dǎo)柱根據(jù)開模行程向下運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動到內(nèi)部空腔時，側(cè)抽芯本身由于塑性形變產(chǎn)生向內(nèi)4°－5°的彎曲變形，使模具與成型件分離，即起到了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的作用。在動模中設(shè)計這樣的結(jié)構(gòu)大大簡化動模整體結(jié)構(gòu)，也減少模具加工工序，同時顯著降低模具制造成本。

2、本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的側(cè)抽芯則選用具有彈性形變特性的材料，利用這種本身具有彈性形變特性的材料設(shè)計了一種“瓣合式”結(jié)構(gòu)的側(cè)抽芯，將由前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊、右瓣膜拼塊、前左角瓣膜拼塊、前右角瓣膜拼塊、后左角瓣膜拼塊及后右角瓣膜拼塊組合而為一體，其內(nèi)部做成空腔的形式。側(cè)抽芯的前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊的上端端部處均為呈向內(nèi)彎曲4°－5°的狀態(tài)，當(dāng)側(cè)抽芯在型芯內(nèi)部導(dǎo)柱的推動擠壓下才產(chǎn)生彈性形變，使得側(cè)抽芯的前瓣膜拼塊、后瓣膜拼塊、左瓣膜拼塊及右瓣膜拼塊恢復(fù)到垂直水平面的狀態(tài)。在注模以后，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的型芯內(nèi)部導(dǎo)柱根據(jù)開模行程向下運(yùn)動，當(dāng)運(yùn)動到內(nèi)部空腔時，側(cè)抽芯本身由于塑性形變產(chǎn)生向內(nèi)4°－5°的彎曲變形，使模具與成型件分離，與此同時，在推板受壓縮彈簧的作用將成型件頂出，即脫落。本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具解決了一般注塑模具側(cè)向抽芯設(shè)計復(fù)雜，開合模緩慢的缺點。本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具且能夠迅速地完成側(cè)向抽芯與成型件的分離，同時凹凸模分離后能夠在不需要人工輔助的情況下迅速地完成合模。該側(cè)抽芯的設(shè)計方案結(jié)構(gòu)新穎，簡潔實用，便于加工，大大降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)快速脫模，可用于批量的自動化或半自動化生產(chǎn)中。同時該模具的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)也可推廣至注塑含側(cè)孔或側(cè)面凹凸成型件時的注塑模具設(shè)計，可以大大節(jié)約成本，同時提高成型件加工的質(zhì)量和速率。

本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具適于淘米筐加工中應(yīng)用。

附圖說明

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的實施例及其附圖給出。

圖1是本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是沿圖１中ａ－ａ線的剖面圖。

圖3是沿圖１中b－b線的剖面圖。

圖4是本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的凸模示意圖。

圖5是本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的型芯內(nèi)部導(dǎo)柱示意圖。

圖6是本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的脫模時的狀態(tài)示意圖。

圖7是本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具的成型淘米筐示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的新型淘米筐注塑模具作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，該發(fā)明的新型淘米筐注塑模具包括定模和動模。

所述定模包含有定模固定板11、帶冷卻水道121的凹模12、定模固定板11和凹模12中部處的主流道襯套13，所述凹模12上端面四角處設(shè)上導(dǎo)柱孔122，所述上導(dǎo)柱孔122的下端口內(nèi)均設(shè)有導(dǎo)套3，所述凹模12內(nèi)呈成型淘米筐5外表面形狀，所述定模固定板11和凹模12由螺釘固聯(lián)。

所述動模包含有動模部件21、導(dǎo)柱22、凸模、動模固定板24、墊板25、動模底板26、頂桿固定板27、頂桿271、頂桿墊板272、底板28及支撐座29。

所述動模部件21上端面四角處設(shè)與所述凹模12上端面四角處的上導(dǎo)柱孔122相對的下導(dǎo)柱孔211，所述下導(dǎo)柱孔211的上端口內(nèi)均埋設(shè)有彈簧31，所述動模部件21上端面中部處設(shè)有一與凹模12下端口相配的下凸?？?12，所述下凸?？?12的下端口處設(shè)有一臺肩213，所述動模部件21上端面上的臺肩處置一推板4。所述推板4上端面四角處設(shè)與下導(dǎo)柱孔211相對的推板導(dǎo)柱孔41，所述推板4上端面中部處設(shè)有一與所述動模部件21上端面中部處的下凸?？?12相配的上凸?？?2。

所述凸模由側(cè)抽芯231及型芯內(nèi)部導(dǎo)柱232所構(gòu)成。所述側(cè)抽芯231由前瓣膜拼塊2311、后瓣膜拼塊2312、左瓣膜拼塊2313、右瓣膜拼塊2314、前左角瓣膜拼塊2315、前右角瓣膜拼塊2316、后左角瓣膜拼塊2317及后右角瓣膜拼塊2318組合而為一體。所述前瓣膜拼塊2311、后瓣膜拼塊2312、

左瓣膜拼塊2313及右瓣膜拼塊2314的上端部的外端面上均分布有呈顆料狀的凸起部分2319。所述前瓣膜拼塊2311、后瓣膜拼塊2312、左瓣膜拼塊2313及右瓣膜拼塊2314的上端端部處均為呈向內(nèi)彎曲4°－5°的狀態(tài)。所述前瓣膜拼塊2311、后瓣膜拼塊2312、左瓣膜拼塊2313、右瓣膜拼塊2314、前左角瓣膜拼塊2315、前右角瓣膜拼塊2316、后左角瓣膜拼塊2317及后右角瓣膜拼塊2318的下端端部處均延伸有向外折彎形成的翻邊。

所述型芯內(nèi)部導(dǎo)柱232由型芯內(nèi)部導(dǎo)柱體2321及型芯內(nèi)部導(dǎo)柱座2322所形成。

所述動模固定板24及墊板25中部處各設(shè)有一與型芯內(nèi)部導(dǎo)柱體2321相配的動模固定板孔241及墊板孔251。

所述動模底板26上端面上中部處設(shè)有一與型芯內(nèi)部導(dǎo)柱座2322相配的凹槽261。

所述頂桿固定板27上分布有頂桿271。

所述導(dǎo)柱22均從下向上穿過所述動模部件21四角處的下導(dǎo)柱孔211、彈簧31、所述推板4四角處的推板導(dǎo)柱孔41及導(dǎo)套3，并伸入所述凹模12四角處的上導(dǎo)柱孔122內(nèi)。

所述前瓣膜拼塊2311、后瓣膜拼塊2312、左瓣膜拼塊2313、右瓣膜拼塊2314、前左角瓣膜拼塊2315、前右角瓣膜拼塊2316、后左角瓣膜拼塊2317及后右角瓣膜拼塊2318均置于所述動模部件21上端面中部處的下凸?？?12內(nèi)，且所述前瓣膜拼塊2311、后瓣膜拼塊2312、左瓣膜拼塊2313、右瓣膜拼塊2314、前左角瓣膜拼塊2315、前右角瓣膜拼塊2316、后左角瓣膜拼塊2317及后右角瓣膜拼塊2318的下端端部處向外折彎形成的翻邊均安設(shè)在所述下凸模孔212下端口的臺肩213處，并由所述動模固定板24通過螺釘與所述動模部件21的下端面固聯(lián)。所述型芯內(nèi)部導(dǎo)柱座2322安設(shè)在所述動模底板26上端面上中部處的凹槽261內(nèi)，并通過螺釘使所述動模底板26與墊板25固聯(lián)，與此同時，所述型芯內(nèi)部導(dǎo)柱體2321上端部穿過墊板孔251及動模固定板孔241，并置于側(cè)抽芯空腔中，所述側(cè)抽芯231上端部的外表面及型芯內(nèi)部導(dǎo)柱232的上端面且形成呈成型淘米筐5的內(nèi)表面，所述底板28、頂桿墊板272及頂桿固定板27依次疊加，并由串裝著支撐座29的螺釘291穿過，所述串裝著支撐座29的螺釘291上端還與動模底板26形成螺紋聯(lián)接，所述支撐座29且位于動模底板26下端面與底板28上端面之間，所述頂桿固定板27上分布的頂桿271還穿過動模底板26及墊板25。