本發(fā)明涉及塑料件焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種注塑成型底殼塑料件的焊接裝置。

背景技術(shù)：

目前生產(chǎn)的底殼塑料件，其結(jié)構(gòu)如圖3～4所示，由一個底板和連接在底板上的兩個凸出部組成，根據(jù)產(chǎn)品特性結(jié)構(gòu)，需二次焊接加工(將左右兩個凸出部分兩次焊接在底板上)，一般采用人工先將一個凸出部焊接在底板上以后，再手動調(diào)整，將第二個凸出部與底板的結(jié)合位置置于加工位，進行焊接，在加工過程中出現(xiàn)焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率不高的狀況。焊接加工容易存在缺陷，焊接穩(wěn)定性很差并且大大浪費加工時間，對生產(chǎn)加工帶來不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡捷，操作方便，安全可靠，滿足二次焊接加工的同時，定位精度高，產(chǎn)品品質(zhì)好的注塑成型底殼塑料件的焊接裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種注塑成型底殼塑料件的焊接裝置，包括機架、超聲波焊接組件和產(chǎn)品定位組件，所述的超聲波焊接組件和產(chǎn)品定位組件均設(shè)置在機架上，所述的產(chǎn)品定位組件包括設(shè)置在機架上的導軌、與導軌滑動連接的底座板、設(shè)置在底座板上的產(chǎn)品定位底座、驅(qū)動底座板沿導軌滑動的底座板驅(qū)動機構(gòu)以及控制底座板驅(qū)動機構(gòu)動作的控制開關(guān)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的產(chǎn)品定位組件還包括產(chǎn)品底板固定機構(gòu)，所述的產(chǎn)品底板固定機構(gòu)包括設(shè)置在產(chǎn)品定位底座上的孔洞以及設(shè)置在孔洞中的氣動吸盤組件，所述的氣動吸盤組件包括氣動吸盤和彈性機構(gòu)，所述的氣動吸盤的開口朝向超聲波焊接組件，并且在自然狀態(tài)下，氣動吸盤的開口頂部與產(chǎn)品定位底座表面齊平。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的彈性機構(gòu)包括彈簧和定位銷，所述的孔洞的底部設(shè)有彈簧擋板，所述的彈簧擋板上設(shè)有定位銷孔，彈簧的一端與氣動吸盤連接，另一端固定在彈簧擋板上，定位銷穿設(shè)在彈簧上，一端連接氣動吸盤，另一端穿過定位銷孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的產(chǎn)品定位底座設(shè)有兩個，并列設(shè)置在底座板上，兩個產(chǎn)品定位底座之間的距離與產(chǎn)品的兩個凸出部之間的距離相等。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的底座板驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸，所述的氣缸的一端與底座板連接，另一端與機架連接，氣缸的動作方向與導軌平行。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的導軌的橫截面呈“Ω”狀，底座板與導軌通過滑塊連接，所述的滑塊與導軌相匹配。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的超聲波焊接組件包括超聲波機以及連接在超聲波機上的超聲波壓塊，所述的超聲波壓塊與底座板相對設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理為：加工前首先設(shè)定超聲波焊接工藝參數(shù)(如溫度、壓力、時間等)，把需加工焊接產(chǎn)品(底殼塑料件)底部放置在產(chǎn)品定位底座上，按控制開關(guān)，使超聲波壓塊向待加工產(chǎn)品運動，通過能量焊接和行程、氣壓、時間控制，形成穩(wěn)定焊接作用，使塑料融化粘接，然后再通過控制開關(guān)，控制底座板驅(qū)動機構(gòu)，把另一側(cè)產(chǎn)品移至焊接位置，再次進行焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)結(jié)構(gòu)簡捷，操作方便，安全可靠，通過將待加工產(chǎn)品定位在產(chǎn)品定位底座，并通過導軌進行焊接位置的切換，完成底殼塑料件左側(cè)、右側(cè)兩個凸出部的焊接。

(2)產(chǎn)品定位精度高，二次加工過程中超聲波壓塊的作用位置更加精確，能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)。加工過程中通過氣動吸盤吸住底板，對待加工產(chǎn)品進行進一步的固定，不影響另一面進行的焊接操作，而且彈性機構(gòu)的設(shè)置，使得氣動吸盤能夠在加工過程中的超聲振動方向上有一定的位移空間，能夠在加工過程中緊緊吸住底板，定位銷的設(shè)置，使得氣動吸盤不會在垂直于振動方向的平面上活動，提高了定位的精度。通過上述設(shè)置，使得加工過程中，切換加工位置時，產(chǎn)品與產(chǎn)品定位底座的相對位置不變，提高了二次加工過程中超聲波壓塊的作用位置更加精確，從而有利于產(chǎn)品的品質(zhì)的提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的產(chǎn)品定位底座的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為產(chǎn)品(底殼塑料件)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為產(chǎn)品(底殼塑料件)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為超聲波機，2為超聲波壓塊，3為產(chǎn)品定位底座，4為底座板，5為導軌，6為底座板驅(qū)動機構(gòu)，7為機架，8為控制開關(guān)，91為底板，92為凸出部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

本實施例的注塑成型底殼塑料件的焊接裝置，如圖1所示，主要用于對由一個底板91和連接在底板91上表面上的兩個凸出部92組成的底殼塑料件(如圖4～5所示)的兩個凸出部92與底板91的焊接，包括機架7、超聲波焊接組件和產(chǎn)品定位組件，超聲波焊接組件和產(chǎn)品定位組件均設(shè)置在機架7上，超聲波焊接組件包括超聲波機1以及連接在超聲波機1上的超聲波壓塊2，超聲波壓塊2與底座板4相對設(shè)置。產(chǎn)品定位組件包括設(shè)置在機架上7的導軌5、與導軌5滑動連接的底座板4、設(shè)置在底座板4上的產(chǎn)品定位底座3、驅(qū)動底座板4沿導軌5滑動的底座板驅(qū)動機構(gòu)6以及控制底座板驅(qū)動機構(gòu)6動作的控制開關(guān)8。產(chǎn)品定位底座3設(shè)有兩個，并列設(shè)置在底座板4上，兩個產(chǎn)品定位底座3之間的距離與產(chǎn)品的兩個凸出部92之間的距離相等。底座板驅(qū)動機構(gòu)6為氣缸，氣缸的一端與底座板4連接，另一端與機架7連接，氣缸的動作方向與導軌5平行。導軌5的橫截面呈“Ω”狀，底座板4與導軌5通過滑塊連接，滑塊與導軌5相匹配。

實施例2

本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于，本實施例中的產(chǎn)品定位組件還包括產(chǎn)品底板固定機構(gòu)31，如圖2～3所示，產(chǎn)品底板固定機構(gòu)31包括設(shè)置在產(chǎn)品定位底座3上的孔洞311以及設(shè)置在孔洞311中的氣動吸盤組件，氣動吸盤組件包括氣動吸盤312和彈性機構(gòu)，氣動吸盤312的開口朝向超聲波焊接組件，并且在自然狀態(tài)下，氣動吸盤312的開口頂部與產(chǎn)品定位底座3表面齊平。其中，彈性機構(gòu)包括彈簧313和定位銷314，孔洞311的底部設(shè)有彈簧擋板315，彈簧擋板315上設(shè)有定位銷孔316，彈簧313的一端與氣動吸盤312連接，另一端固定在彈簧擋板315上，定位銷316穿設(shè)在彈簧313上，一端連接氣動吸盤312，另一端穿過定位銷孔316。