本發(fā)明涉及色母粒生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
塑料著色法是現(xiàn)在色母粒著色最普遍采用的生產(chǎn)工藝。色母粒一般由三部分組成，即著色劑、載體和分散劑，通過高速混練機(jī)混練后，破碎，擠出后切粒。色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優(yōu)點(diǎn)。
傳統(tǒng)的著色母粒生產(chǎn)工藝通常為：通過自動化計(jì)量，按照產(chǎn)品配方比例配置各種原輔材料；將配置好的物料自動喂入擠出機(jī)，物料經(jīng)加熱、剪切混合將混合物熔融混合均勻，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將混合物熔體通過擠出機(jī)模頭模孔擠出；再經(jīng)過冷卻、風(fēng)干、切粒，得到色母粒粒子。這種生產(chǎn)工藝由于需將著色劑即色粉混入到載體中，因此生產(chǎn)過程中，工作環(huán)境灰塵、粉塵多；在稱量色粉過程后由于色粉的飄散，易造成生產(chǎn)中色粉比例的不準(zhǔn)確，每個(gè)批次色母粒的生產(chǎn)會造成顏色偏差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種色母粒生產(chǎn)工藝，能夠使得生產(chǎn)過程中減少色粉的飄散，使得色母粒的顏色偏差小。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明所涉及的色母粒生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
步驟1、配料：按照色母粒配方比例配置，所述的色母粒包括著色劑、載體和分散劑；
步驟2、熔融擠出：將步驟(1)所得的物料喂入擠出機(jī)，經(jīng)過擠出機(jī)的破碎、剪切混合、加熱熔融、擠出；
步驟3、冷卻：將步驟2中所擠出的熔體冷卻為固態(tài)物料條；
步驟4、切粒：將步驟3所得到的固態(tài)物料條進(jìn)行切粒制成色母粒。
步驟1中所述的著色劑為由粉末狀色粉加工制成的基色粒子。還包括對步驟4所制得的色母粒進(jìn)行篩選、稱重與包裝。
在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：
作為優(yōu)選，步驟1中所述的基色粒子由粉末狀色粉由擠出機(jī)熔融、擠出，再經(jīng)過冷卻、切粒制成。
作為優(yōu)選，步驟2中所述的擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)。
作為優(yōu)選，步驟3中所述的冷卻為水冷卻。
作為優(yōu)選，步驟1中所述的著色劑為無機(jī)著色劑。
作為優(yōu)選，步驟1中所述的載體為PET切片、PA切片或PP切片。
作為優(yōu)選，步驟1中所述的分散劑為聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽或白油。
作為優(yōu)選，步驟1中所述的色母粒配方中還包括功能性添加劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及的色母粒生產(chǎn)工藝，首先把購買進(jìn)來的粉末狀著色劑經(jīng)過加工制成基色粒子，使得在制造色母粒的生產(chǎn)過程中沒有粉塵，改善了工作環(huán)境和安全性，有利于工人身體健康。在稱量過程沒有粉末的飄散，使得稱量的準(zhǔn)確性提高，使得顏色穩(wěn)定性更好，顏色偏差更小。
附圖說明
圖1是色母料生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一，制備紅色色母粒：
將外購的紅色色粉通過由雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出，再經(jīng)過冷卻水冷卻、切粒制成基色粒子。所選用的紅色色粉為無機(jī)色粉；按照色母粒配方比例配置，色母粒包括著色劑、載體和分散劑，在本實(shí)施例中著色劑為紅色基色粒子，載體為PP切片，分散劑為聚乙烯低分子蠟，紅色基色粒子所占的質(zhì)量百分比為40％，載體PP切片所占的質(zhì)量百分比為59.5％，分散劑所占的質(zhì)量百分比為0.5％。根據(jù)客戶所需要的數(shù)量，按重量需要稱取各組分，攪拌均勻，得到混合好的物料。
將上述所得的物料喂入擠出機(jī)，經(jīng)過擠出機(jī)的破碎、剪切混合、加熱熔融、擠出，擠出機(jī)中所要設(shè)置的熔融溫度要與所用的PP切片與紅色基色粒子的物理性相適應(yīng)；通過冷卻水將擠出的熔體冷卻為固態(tài)物料條；將所得到的固態(tài)物料條進(jìn)行切粒制成紅色母粒。
實(shí)施例二，制備藍(lán)色色母粒：
與實(shí)施例的區(qū)別是將藍(lán)色色粉制成藍(lán)色基色粒子，所選用的藍(lán)色色粉為無機(jī)色粉，所用的載體為PET切片，分散劑為硬脂酸鹽，根據(jù)客戶要求還加入了功能性添加劑抗菌劑。所要添加的功能性添加劑的種類要根據(jù)客戶所提出的要求。藍(lán)色基色粒子所占的質(zhì)量百分比為30％，載體PET切片所占的質(zhì)量百分比為69％，分散劑所占的質(zhì)量百分比為0.5％，抗菌劑所占的質(zhì)量百分比為0.5％。藍(lán)色色母粒的制備步驟與實(shí)施例一中紅色色母粒的步驟一致。在擠出機(jī)中所需要的熔融溫度要與所用的PET切片與藍(lán)色基色粒子的物理性質(zhì)相適應(yīng)。
實(shí)施例三，制備藍(lán)色色母粒：
與實(shí)施例二的區(qū)別是根據(jù)客戶的要求沒有添加功能性添加劑，所選用的藍(lán)色色粉為無機(jī)色粉；所用的載體為PA切片，分散劑為白油。藍(lán)色基色粒子所占的質(zhì)量百分比為40％，載體PA切片所占的質(zhì)量百分比為59％，分散劑所占的質(zhì)量百分比為1％。在擠出機(jī)中所需要的熔融溫度要與所用的PA切片與藍(lán)色基色粒子的物理性質(zhì)相適應(yīng)。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。