本發(fā)明涉及熱縮管擴(kuò)張階段的油擴(kuò)機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱縮管生產(chǎn)過程中，擴(kuò)張機(jī)組只能根據(jù)設(shè)定參數(shù)調(diào)整管材的輸送速度和牽引速度。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，管材由于真空負(fù)壓波動(dòng)、原料輻照不良、模具不潔凈、加熱溫度不足等原因會(huì)導(dǎo)致管材間斷性吸附在模具內(nèi)側(cè)，表現(xiàn)為管材在模具中移動(dòng)速度變慢、抖動(dòng)，擴(kuò)張后管外徑不穩(wěn)定。

傳統(tǒng)設(shè)備預(yù)防堆管需要工人定時(shí)巡查，打開油槽觀察管材是否抖動(dòng)，擴(kuò)張后管材外徑是否大小不穩(wěn)定，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的負(fù)壓大小、牽引速度、輸送速度等。發(fā)生堆管后無法確定受影響管材長度和位置，需要將大段管材廢棄以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

堆管會(huì)導(dǎo)致熱縮管產(chǎn)品不良，通常需要廢棄堆管前后大段管材，且需要工人頻繁巡視設(shè)備狀況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，反饋不及時(shí)，容易耽誤生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：克服現(xiàn)有熱縮管的擴(kuò)張?jiān)O(shè)備的缺陷，提供一種具有堆管自動(dòng)檢測控制裝置的熱縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，代替人工檢測堆管是否發(fā)生，并自動(dòng)控制熱縮管油擴(kuò)機(jī)組以減少堆管的發(fā)生，并在控制無效時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)警等待工人處理，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種具有堆管自動(dòng)檢測控制裝置的熱縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，包括油槽、輸送機(jī)構(gòu)、若干個(gè)導(dǎo)向輪、擴(kuò)張機(jī)構(gòu)、偏移檢測機(jī)構(gòu)固定裝置、管材偏移檢測機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)；

油槽內(nèi)盛放有加熱油；

輸送機(jī)構(gòu)安裝在油槽的右側(cè)；

若干個(gè)導(dǎo)向輪，靠中間的導(dǎo)向輪的輪軸中心在油面附近，最低點(diǎn)浸沒在加熱油的油面以下，靠兩端的兩個(gè)導(dǎo)向輪的位置位于油面以上；

擴(kuò)張機(jī)構(gòu)安裝在油槽的左側(cè)；

偏移檢測機(jī)構(gòu)固定裝置安裝在油槽內(nèi)；

管材偏移檢測機(jī)構(gòu)安裝在偏移檢測機(jī)構(gòu)固定裝置上，位于靠近擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的位置；

牽引機(jī)構(gòu)安裝在擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的左側(cè)。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，所述具有堆管自動(dòng)檢測控制裝置的熱縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備還包括電控箱，管材偏移檢測機(jī)構(gòu)和電控箱電性連接。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，電控箱上設(shè)有控堆管按鈕、人機(jī)界面。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，輸送機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪、兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪、兩根輸送帶，兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上方，其中一根輸送帶安裝在兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，另一根輸送帶安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪上。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，牽引機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪、兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪、兩根輸送帶，兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪的上方，其中一根輸送帶安裝在兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪上，另一根輸送帶安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪上。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，靠兩端的兩個(gè)導(dǎo)向輪的位置位于油面以上50mm。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，偏移檢測機(jī)構(gòu)固定裝置位于靠近擴(kuò)張機(jī)構(gòu)的兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的位置。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，管材偏移檢測機(jī)構(gòu)包括光電傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明增設(shè)有管材偏移檢測機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化檢測是否發(fā)生堆管。

2、通過自動(dòng)控制保持管材偏移量在5mm以內(nèi)，有效預(yù)防堆管發(fā)生。

3、超出控制范圍發(fā)生堆管時(shí)停止機(jī)器生產(chǎn)，報(bào)警等待工人處理。

4、實(shí)時(shí)記錄機(jī)器生產(chǎn)狀況，堆管時(shí)間、堆管次數(shù)等。

5、減少工人工作量，不需要頻繁打開高溫的油槽進(jìn)行操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有堆管自動(dòng)檢測控制裝置的熱縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，一種具有堆管自動(dòng)檢測控制裝置的熱縮管擴(kuò)張?jiān)O(shè)備，包括油槽11、輸送機(jī)構(gòu)13、四個(gè)導(dǎo)向輪15、擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17、偏移檢測機(jī)構(gòu)固定裝置19、管材偏移檢測機(jī)構(gòu)21、牽引機(jī)構(gòu)23、電控箱25。

油槽11內(nèi)盛放有加熱油。

輸送機(jī)構(gòu)13安裝在油槽11的右側(cè)。

輸送機(jī)構(gòu)13包括兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪131、兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪133、兩根輸送帶135。

兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪131安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪133的上方。

其中一根輸送帶135安裝在兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪131上，另一根輸送帶135安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪133上。

待擴(kuò)張的熱縮管10000被夾在兩根輸送帶135之間，由兩根輸送帶135向前輸送到油槽11中。

四個(gè)導(dǎo)向輪15，靠中間的兩個(gè)導(dǎo)向輪15的輪軸中心在油面附近，最低點(diǎn)浸沒在加熱油的油面以下?？績啥说膬蓚€(gè)導(dǎo)向輪15的位置位于油面以上50mm。

擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17安裝在油槽11的左側(cè)。

偏移檢測機(jī)構(gòu)固定裝置19安裝在油槽11內(nèi)，位于靠近擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17的兩個(gè)導(dǎo)向輪15之間的位置。

管材偏移檢測機(jī)構(gòu)21安裝在偏移檢測機(jī)構(gòu)固定裝置19上，位于靠近擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17的兩個(gè)導(dǎo)向輪15之間的位置。

牽引機(jī)構(gòu)23安裝在擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17的左側(cè)。

牽引機(jī)構(gòu)23包括兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪231、兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪233、兩根輸送帶235。

兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪231安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪233的上方。

其中一根輸送帶235安裝在兩個(gè)上轉(zhuǎn)動(dòng)輪231上，另一根輸送帶235安裝在兩個(gè)下轉(zhuǎn)動(dòng)輪233上。

管材偏移檢測機(jī)構(gòu)21和電控箱25電性連接。

電控箱25上設(shè)有控堆管按鈕252、人機(jī)界面254。

堆管按鈕252用于控制堆管偏移檢測功能的開啟、關(guān)閉。

人機(jī)界面254可以實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備檢測的控制參數(shù)設(shè)置，查閱歷史檢測數(shù)據(jù)，堆管記錄等。

工作時(shí)，熱縮管10000由輸送機(jī)構(gòu)13向左側(cè)輸送，從最右側(cè)的導(dǎo)向輪15的上方繞過，接著從中間兩個(gè)導(dǎo)向輪15的下方繞過，從最左側(cè)的導(dǎo)向輪15的上方繞過，熱縮管10000浸入到加熱油中進(jìn)行加溫，然后熱縮管10000進(jìn)入擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17中進(jìn)行擴(kuò)張至產(chǎn)品要求。熱縮管10000擴(kuò)張完成后，經(jīng)由牽引機(jī)構(gòu)23收集存放或送至下一工序。

熱縮管10000經(jīng)過油槽11時(shí)，應(yīng)從最右側(cè)的導(dǎo)向輪15的上方，再經(jīng)由中間兩個(gè)導(dǎo)向輪15下方，經(jīng)過足夠長加溫距離后，從最左側(cè)的導(dǎo)向輪15上方出來，正常擴(kuò)張時(shí)應(yīng)拉緊，保持適當(dāng)?shù)睦Α?/p>

熱縮管10000在靠近擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17的兩個(gè)導(dǎo)向輪15之間是處于繃直狀態(tài)時(shí)，與油面的投影夾角大于20°為宜。

管材偏移檢測機(jī)構(gòu)21采用光電傳感器檢測管材偏移狀態(tài)，其光束應(yīng)接近或小于熱縮管10000擴(kuò)張前直徑，光束應(yīng)垂直于熱縮管10000。

在正常擴(kuò)張時(shí)，光斑位于熱縮管10000中心，反射光通量大于傳感器判斷閾值。

發(fā)生堆管時(shí)，熱縮管10000在靠近擴(kuò)張機(jī)構(gòu)17的兩個(gè)導(dǎo)向輪15之間發(fā)生彎曲，導(dǎo)致受照射的光斑面積減小，光電傳感器受光量小于閾值即給控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)。

若信號(hào)持續(xù)數(shù)十毫秒無抖動(dòng)，則可以排除其他擾動(dòng)因素造成的誤判，系統(tǒng)進(jìn)入堆管初步控制階段，控制輸送機(jī)構(gòu)13暫停輸送一段時(shí)間，再重新檢測熱縮管10000是否偏移。其中信號(hào)抖動(dòng)時(shí)間不易過長或過短，過長則檢測精度降低，過短則容易導(dǎo)致熱縮管10000過度拉伸；暫停輸送時(shí)間同理，過長容易拉伸熱縮管10000，過短則效果不佳；應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)節(jié)這兩個(gè)時(shí)間參數(shù)。

堆管控制階段，熱縮管10000并非穩(wěn)定在同一位置，一般會(huì)在偏移范圍內(nèi)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)應(yīng)停止接收光電傳感器信號(hào)，避免干擾。

根據(jù)生產(chǎn)要求，若堆管控制過程在一段時(shí)間內(nèi)重復(fù)發(fā)生若干次，則可以認(rèn)為機(jī)器無法處理本次故障，或故障頻繁需要停機(jī)調(diào)整，則切斷輸送機(jī)構(gòu)13和牽引機(jī)構(gòu)23的控制，使之停止工作，并且亮紅燈報(bào)警。等待工人確認(rèn)后方可恢復(fù)，以便工人操作處理故障。

另一方面，控制器定期采集擴(kuò)張后管材的外徑數(shù)據(jù)，并記錄成表格以便數(shù)據(jù)分析、改良產(chǎn)品。若發(fā)現(xiàn)外徑持續(xù)偏離原允許誤差范圍，則應(yīng)報(bào)警并提醒工人注意，根據(jù)工藝要求決定是否停機(jī)。

對于擴(kuò)張合格的管材，經(jīng)過牽引機(jī)構(gòu)23交由后續(xù)設(shè)備加工或包裝，不合格管材則應(yīng)廢棄回收。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明增設(shè)有管材偏移檢測機(jī)構(gòu)21，自動(dòng)化檢測是否發(fā)生堆管。

2、通過自動(dòng)控制保持管材偏移量在5mm以內(nèi)，有效預(yù)防堆管發(fā)生。

3、超出控制范圍發(fā)生堆管時(shí)停止機(jī)器生產(chǎn)，報(bào)警等待工人處理。

4、實(shí)時(shí)記錄機(jī)器生產(chǎn)狀況，堆管時(shí)間、堆管次數(shù)等。

5、減少工人工作量，不需要頻繁打開高溫的油槽進(jìn)行操作。