本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種能夠有效消除模內(nèi)注塑模具金屬碰穿面出現(xiàn)Z向批鋒的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具（Injection mold）是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，注塑模具的過(guò)程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中較為常見(jiàn)的一種注塑模具結(jié)構(gòu)形式，其設(shè)計(jì)后要求后模1與五金件2之間為0間隙配合，以保證注塑塑膠4時(shí)的質(zhì)量，但實(shí)際生產(chǎn)中，多多少少會(huì)存在誤差，例如五金件2的較薄處尺寸要求為3.00±0.03mm，較厚處尺寸要求為8.00±0.03mm，若五金件2的3.0mm尺寸做到2.97mm，同時(shí)8.0mm的尺寸做到8.03mm時(shí)，在注塑塑膠4時(shí)，后模1與五金件2之間的貼合位置將出現(xiàn)0.06mm的Z向批鋒，不僅難于人工清除，而且還會(huì)割破、刺穿其他物體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種注塑模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在注塑塑膠時(shí)因尺寸誤差產(chǎn)生Z向批鋒的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑模具，用于五金件的模內(nèi)注塑成型，所述五金件包括用于一體成型塑膠材料的凹部及與所述凹部鄰近在注塑成型時(shí)用以與注塑模具接觸的凸部；

所述注塑模具包括后模、嵌設(shè)于所述后模內(nèi)的活動(dòng)鑲件、置于所述活動(dòng)鑲件底部的彈性件；

所述活動(dòng)鑲件的頂面抵接所述五金件的凸部的底面，且所述活動(dòng)鑲件通過(guò)所述底部的彈性件提供壓緊于所述凸部底面的加持力。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述活動(dòng)鑲件的Z向活動(dòng)間隙為0.20mm。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述后模上設(shè)有用于限制所述活動(dòng)鑲件向上移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述限位結(jié)構(gòu)為開(kāi)設(shè)于所述后模內(nèi)的橫向限位槽，所述活動(dòng)鑲件上存在伸入所述橫向限位槽內(nèi)的橫向部，所述橫向限位槽的Z向尺寸大于所述橫向部的Z向尺寸，兩者之間形成所述活動(dòng)鑲件在Z向上的活動(dòng)間隙。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述活動(dòng)鑲件呈L形。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述后模上設(shè)有安裝所述活動(dòng)鑲件的縱向定位槽，所述縱向限位槽的底部加寬形成所述橫向限位槽。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述后模的下方設(shè)有后模板，所述縱向定位槽貫穿所述后模，所述彈性件夾持于所述后模板與所述活動(dòng)鑲件之間。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈性件為蝶形彈性件。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述蝶形彈性件的形變大小為0.26mm。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采取在后模內(nèi)設(shè)置活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)活動(dòng)鑲件的頂面抵接所述五金件的凸部的底面，而且活動(dòng)鑲件通過(guò)所述底部的彈性件提供壓緊于所述凸部底面的加持力，因此，活動(dòng)鑲件可以根據(jù)五金件的尺寸公差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，以保證活動(dòng)鑲件的頂面與五金件凸部的底面始終緊密貼合，從而保證在注塑塑膠時(shí)不會(huì)產(chǎn)生Z向批鋒。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明專(zhuān)利一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中I處的局部放大圖；

圖中：1-五金件；2-后模；3-貼合面；4-塑膠；5-后模；6-活動(dòng)鑲件；7-后模板；8-蝶形彈性件；9-橫向限位槽；10-橫向部。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

該實(shí)施例的五金件包括用于一體成型塑膠4的凹部及與所述凹部鄰近在注塑成型時(shí)用以與注塑模具接觸的凸部；該實(shí)施例中的注塑模具包括后模5、嵌設(shè)于所述后模5內(nèi)的活動(dòng)鑲件6、置于所述活動(dòng)鑲件6底部的彈性件；活動(dòng)鑲件6的頂面抵接所述五金件1的凸部的底面，且所述活動(dòng)鑲件6通過(guò)所述底部的彈性件提供壓緊于所述凸部底面的加持力。因此，活動(dòng)鑲件6可以根據(jù)五金件1的尺寸公差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，以保證活動(dòng)鑲件6的頂面與五金件1凸部的底面始終緊密貼合，從而保證在注塑塑膠4時(shí)不會(huì)產(chǎn)生Z向批鋒。而且所述活動(dòng)鑲件6的Z向活動(dòng)間隙為0.20mm。

進(jìn)一步地，該實(shí)施例中的彈性件采取的是蝶形彈性件8，該蝶形彈性件8對(duì)活動(dòng)鑲件6始終存在向上的作用力，從而實(shí)現(xiàn)活動(dòng)鑲件6在Z向上的活動(dòng)間隙。

如圖2和圖3所示，該實(shí)施例中的活動(dòng)鑲件6采取的是L形結(jié)構(gòu)，其包括橫向部10，而在后模5上還開(kāi)有用于限制活動(dòng)鑲件6向上移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，該限位結(jié)構(gòu)即是橫向限位槽9，橫向部10直接伸入橫向限位槽9內(nèi)，而且橫向限位槽9的Z向尺寸要大于橫向部10的Z向尺寸，兩者之間形成活動(dòng)鑲件6在Z向上的活動(dòng)間隙，即圖中所示的尺寸C。

一般情況下，Z向批鋒的尺寸小于或等于0.06mm，因此，該實(shí)施例中蝶形彈性件8可采取形變大小為0.26mm的彈性件，而活動(dòng)鑲件6的活動(dòng)間隙為0.20mm，即圖中尺寸D為0.26mm，尺寸C為0.10mm。

該實(shí)施例具體的使用方法是：首先，由于蝶形彈性件8的形變尺寸要大于活動(dòng)鑲件6的活動(dòng)間隙，因此，蝶形彈性件8會(huì)將活動(dòng)鑲件6頂?shù)阶罡咛帲椿顒?dòng)鑲件6橫向部10的上表面會(huì)與橫向限位槽9的上表面貼合；然后，將五金件2放置于后模5上，在五金件2的重力作用下，五金件2會(huì)將活動(dòng)鑲件6下壓，蝶形彈性件8也會(huì)被壓縮，直至五金件2與后模5完全卡合，此過(guò)程中，五金件2會(huì)始終與活動(dòng)鑲件6的上表面貼合，因此，不論五金件2的加工誤差有多大，采取本發(fā)明專(zhuān)利均能夠有效地消除Z向批鋒。

實(shí)施例二：

本發(fā)明的注塑模具還可在后模上設(shè)置安裝所述活動(dòng)鑲件6的縱向定位槽，所述縱向限位槽的底部加寬形成所述橫向限位槽9。

在后模5的下方設(shè)有后模板7，所述縱向定位槽貫穿所述后模5，所述彈性件8夾持于所述后模板7與所述活動(dòng)鑲件6之間。

本發(fā)明專(zhuān)利的注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在注塑塑膠時(shí)能夠徹底消除因尺寸誤差產(chǎn)生的Z向批鋒，具有很好的實(shí)用性。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。