本發(fā)明涉及泡沫生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種高效型阻燃EPS泡沫生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
EPS是聚苯乙烯（PS）的硬質(zhì)蜂窩狀泡沫物，有良好隔熱性和震動吸收作用，高壓縮強度，很輕重量和抗?jié)裥?，其用途包括建筑物隔熱和隔音，?cè)墻和內(nèi)墻壁的覆蓋，包裝材料和一次性包裝容器等，其中，現(xiàn)有的EPS泡沫生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)周期長，泡沫生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性較差，且成型過程中真空效果差，水冷時間較長，產(chǎn)品含水率較高，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種高效型阻燃EPS泡沫生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有EPS泡沫生產(chǎn)工藝存在的成本較高、生產(chǎn)周期長，泡沫生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性較差，且成型過程中真空效果差，水冷時間較長，產(chǎn)品含水率較高的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高效型阻燃EPS泡沫生產(chǎn)工藝，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加劑混合而成，該泡沫生產(chǎn)工藝包括有以下步驟：
步驟一：制備原料，將EPS與填料混合，并在其中加入助劑加工成為半成品EPS原料；
步驟二：預(yù)發(fā)泡，從原料庫取出密封的EPS原料，機械提升并倒入蒸汽發(fā)泡機的料斗中，進(jìn)入螺旋加料器由蒸汽進(jìn)行加熱，然后由螺旋轉(zhuǎn)動將連續(xù)，定量地送入蒸汽預(yù)發(fā)泡機的下部，蒸汽將加入EPS珠粒加熱至 80℃以上，使珠粒膨脹，此時的溫度控制在 105℃以下，攪拌器旋轉(zhuǎn)使EPS珠粒產(chǎn)生離心力的作用，到達(dá)出料口后即向外推出，落入風(fēng)管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；
步驟三：硫化干燥，由蒸汽預(yù)發(fā)泡機出來的 EPS珠粒即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備，進(jìn)行強制干燥以便熟化過程的進(jìn)行，EPS珠粒從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，流化床吹入的熱風(fēng)是由鼓風(fēng)機吸風(fēng)，通過蒸汽加熱器后通過底網(wǎng)吹入流化床，與物料接觸，EPS 粒料在熱風(fēng)及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進(jìn)，落入振動篩，合格的粒料過篩后輸入熟化料倉，結(jié)塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結(jié)團粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料倉，并且還有一壓縮空氣接口吹堵式震動器，加快料粒透過篩網(wǎng)的速度。
步驟四：熟化，EPS珠粒經(jīng)過空氣冷卻，由流化干燥床里強制吹熱風(fēng)干燥，經(jīng)過篩選用風(fēng)機通過輸料管送入到熟化倉進(jìn)行熟化，熟化溫度保持在22-24℃；
步驟五：模壓成型，熟化后的預(yù)發(fā)泡珠粒在腔內(nèi)受蒸汽迅速加熱，（約 20-60 秒）發(fā)泡劑變成氣體，泡內(nèi)空氣來不及逸出，受熱膨脹產(chǎn)生壓力當(dāng)大于蒸汽壓力，軟化了的 EPS 顆粒又再度膨脹，并脹滿顆粒的間隙直至充滿整個模腔，形成與模具形狀相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷卻水，制品在模腔內(nèi)即可定型；
步驟六：將成型的制品從模具中取出，并放入庫房。
進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述步驟五中的模壓成型包括以下步驟：
a、待機，兩個成品制作中間的停機時間設(shè)置為1-3s；
b、預(yù)吹，壓縮空氣進(jìn)入模腔并吹去模腔上次運行是的殘留水分；
c、合模留縫，通過液壓傳動的行程開關(guān)進(jìn)行的，合模的速度先快后慢，即接觸了慢行程開關(guān)時改為慢速，合模停止時動模塊和靜模塊留有間隙，在模具中配有充分的排氣孔以節(jié)約動作時間；
d、送料入模，待模腔注滿EPS，回吹即將進(jìn)料軟管的全料送回料斗，同時鎖模加壓，然后蒸汽通入汽室，將冷空氣從模中排走并預(yù)熱模具；
e、穿透加熱，模具一側(cè)的排污閥關(guān)閉，另一側(cè)的排污閥打開，蒸汽從一側(cè)進(jìn)入腔內(nèi)，穿過模腔芯部泡粒從另一側(cè)排污閥排除，達(dá)到設(shè)定條件后，另一側(cè)的排污閥關(guān)閉，該側(cè)的排污閥打開，蒸汽從另一側(cè)進(jìn)入腔內(nèi)，穿過模腔芯部泡粒從該側(cè)排污閥排除，實現(xiàn)另一側(cè)的穿透加熱；
f、主加熱，模具兩側(cè)排污閥都關(guān)閉，兩側(cè)蒸汽閥同時打開，蒸汽同時進(jìn)入兩側(cè)型腔，對制品進(jìn)行再次加熱，以提高制品表面質(zhì)量，達(dá)到設(shè)定條件后，關(guān)閉蒸汽閥，制品成型完成；
g、最后依次進(jìn)行水冷定型、氣冷以及真空冷卻，然后完成脫模取出制品，并將取出的制品移入到烘干房內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干的溫度保持在50-70℃。
填料可以選有玻璃纖維、玻璃球微粒、碳酸鈣、炭黑、硫酸鋇、硅酸鹽、木粉、金屬粉等，助劑可以選發(fā)泡劑、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、著色劑等。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的EPS泡沫生產(chǎn)工藝熟化效果優(yōu)異，制品成型快、穩(wěn)定性強，且生產(chǎn)成本較低，大大減少水冷時間，生產(chǎn)制品的含水率較低，含水率可控制在≦3%，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳述，本實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
本實施例公開了一種高效型阻燃EPS泡沫生產(chǎn)工藝，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加劑混合而成，該泡沫生產(chǎn)工藝包括有以下步驟：
步驟一：制備原料，將EPS與填料混合，并在其中加入助劑加工成為半成品EPS原料；
步驟二：預(yù)發(fā)泡，從原料庫取出密封的EPS原料，機械提升并倒入蒸汽發(fā)泡機的料斗中，進(jìn)入螺旋加料器由蒸汽進(jìn)行加熱，然后由螺旋轉(zhuǎn)動將連續(xù)，定量地送入蒸汽預(yù)發(fā)泡機的下部，蒸汽將加入EPS珠粒加熱至 80℃以上，使珠粒膨脹，此時的溫度控制在 105℃以下，攪拌器旋轉(zhuǎn)使EPS珠粒產(chǎn)生離心力的作用，到達(dá)出料口后即向外推出，落入風(fēng)管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；
步驟三：硫化干燥，由蒸汽預(yù)發(fā)泡機出來的 EPS珠粒即刻進(jìn)入流化干燥床設(shè)備，進(jìn)行強制干燥以便熟化過程的進(jìn)行，EPS珠粒從進(jìn)料口進(jìn)入流化床，流化床吹入的熱風(fēng)是由鼓風(fēng)機吸風(fēng)，通過蒸汽加熱器后通過底網(wǎng)吹入流化床，與物料接觸，EPS 粒料在熱風(fēng)及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進(jìn)，落入振動篩，合格的粒料過篩后輸入熟化料倉，結(jié)塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結(jié)團粒的 EPS 破碎，合格的也流入熟化料倉，并且還有一壓縮空氣接口吹堵式震動器，加快料粒透過篩網(wǎng)的速度。
步驟四：熟化，EPS珠粒經(jīng)過空氣冷卻，由流化干燥床里強制吹熱風(fēng)干燥，經(jīng)過篩選用風(fēng)機通過輸料管送入到熟化倉進(jìn)行熟化，熟化溫度保持在22-24℃；
步驟五：模壓成型，熟化后的預(yù)發(fā)泡珠粒在腔內(nèi)受蒸汽迅速加熱，（約 20-60 秒）發(fā)泡劑變成氣體，泡內(nèi)空氣來不及逸出，受熱膨脹產(chǎn)生壓力當(dāng)大于蒸汽壓力，軟化了的 EPS 顆粒又再度膨脹，并脹滿顆粒的間隙直至充滿整個模腔，形成與模具形狀相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷卻水，制品在模腔內(nèi)即可定型；
步驟六：將成型的制品從模具中取出，并放入庫房。
所述步驟五中的模壓成型包括以下步驟：
h、待機，兩個成品制作中間的停機時間設(shè)置為1-3s；
i、預(yù)吹，壓縮空氣進(jìn)入模腔并吹去模腔上次運行是的殘留水分；
j、合模留縫，通過液壓傳動的行程開關(guān)進(jìn)行的，合模的速度先快后慢，即接觸了慢行程開關(guān)時改為慢速，合模停止時動模塊和靜模塊留有間隙，在模具中配有充分的排氣孔以節(jié)約動作時間；
k、送料入模，待模腔注滿EPS，回吹即將進(jìn)料軟管的全料送回料斗，同時鎖模加壓，然后蒸汽通入汽室，將冷空氣從模中排走并預(yù)熱模具；
l、穿透加熱，模具一側(cè)的排污閥關(guān)閉，另一側(cè)的排污閥打開，蒸汽從一側(cè)進(jìn)入腔內(nèi)，穿過模腔芯部泡粒從另一側(cè)排污閥排除，達(dá)到設(shè)定條件后，另一側(cè)的排污閥關(guān)閉，該側(cè)的排污閥打開，蒸汽從另一側(cè)進(jìn)入腔內(nèi)，穿過模腔芯部泡粒從該側(cè)排污閥排除，實現(xiàn)另一側(cè)的穿透加熱；
m、主加熱，模具兩側(cè)排污閥都關(guān)閉，兩側(cè)蒸汽閥同時打開，蒸汽同時進(jìn)入兩側(cè)型腔，對制品進(jìn)行再次加熱，以提高制品表面質(zhì)量，達(dá)到設(shè)定條件后，關(guān)閉蒸汽閥，制品成型完成；
n、最后依次進(jìn)行水冷定型、氣冷以及真空冷卻，然后完成脫模取出制品，并將取出的制品移入到烘干房內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干的溫度保持在50-70℃。
填料可以選有玻璃纖維、玻璃球微粒、碳酸鈣、炭黑、硫酸鋇、硅酸鹽、木粉、金屬粉等，助劑可以選發(fā)泡劑、增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、交聯(lián)劑、著色劑等。
本發(fā)明的EPS泡沫生產(chǎn)工藝熟化效果優(yōu)異，制品成型快、穩(wěn)定性強，且生產(chǎn)成本較低，大大減少水冷時間，生產(chǎn)制品的含水率較低，含水率可控制在≦3%，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。