1.一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述操縱臺由操縱臺面板、交叉梁、前罩板和大帽檐組成，所述操縱臺的材料包括：玻璃纖維氈、方格布、505BP樹脂、表面氈；其生產(chǎn)方法包括以下步驟：
（1）將操縱臺面板模具、交叉梁模具、前罩板模具和大帽沿模具處理干凈，
（2）操縱臺面板模具噴上一層不飽和聚酯樹脂膠衣，固化后將無堿粉劑短切氈分層鋪在模腔上，然后用用BP樹脂分層滾刷后合模壓實兩小時后開模取件進行表面處理再進行油漆噴涂；
（3）交叉梁模具噴上一層膠衣，固化后將無堿粉劑短切氈與方格布分層鋪在模腔上，然后用BP樹脂進行逐層滾刷壓實后兩小時脫模進行表面處理后再進行油漆噴涂；
（4）前罩板模具噴上一層膠衣，固化后用玻璃無堿短切氈和方格布在模腔上鋪三層，上下墊底為克重為30的表面氈，中間層為方格布，然后用BP樹脂滾刷后壓實固化后脫模取件進行表面處理再進行油漆噴涂；
（5）大帽檐模具上噴一層膠衣，固化后用玻璃無堿短切氈配BP樹脂分鋪上模三層、下模三層滾刷后壓實合模收緊、兩小時后固化開模、取件后進行表面處理再進行油漆噴涂；
（6）將步驟（1）-（5）中處理后的操縱臺面板、交叉梁、前罩板和大帽沿組裝得到動車組操縱臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2）和步驟（3）中無堿粉劑短切氈的克重比為450。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2）中無堿粉劑短切氈分三層鋪在模腔上，鋪層為下模兩層、墊底層為克重30的表面氈一層，上模一層克重30的表面氈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2）中膠衣、無堿粉劑短切氈和BP樹脂的質(zhì)量比為1:2.5:5.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3）和步驟（4）中方格布的克重為300。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述無堿粉劑短切氈與方格布在模腔上鋪設五層，兩層氈，三層布，氈和布交替排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（3）中膠衣、無堿粉劑短切氈、方格布與BP樹脂的質(zhì)量比為0.5:1.6:1.6:6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動車組操縱臺的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4）中膠衣、玻璃無堿短切氈、方格布和BP樹脂的質(zhì)量比為0.5:3.5:3.5:4.5。