本發(fā)明涉及硫化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電動(dòng)升降式橡膠生產(chǎn)用平板硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱平帶)，屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。輸送帶平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。平帶平板硫化機(jī)按工作層數(shù)可有單層和多層之分。

中國(guó)專利(授權(quán)公告號(hào)：CN205651586U)公開(kāi)了一種平板硫化機(jī)，包括上平臺(tái)、下平臺(tái)和頂板，雖然該裝置在一定程度上實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠的平板硫化裝置，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，由于該裝置的動(dòng)力來(lái)源為液壓系統(tǒng)，在加壓和泄壓中會(huì)造成一定的泄露，使機(jī)器產(chǎn)生污漬，不利于車間的清潔，這種動(dòng)力裝置在加壓過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)壓力不夠的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)升降式橡膠生產(chǎn)用平板硫化機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電動(dòng)升降式橡膠生產(chǎn)用平板硫化機(jī)，包括底座和升降座，所述底座上端中部連接有工作臺(tái)，工作臺(tái)上端連接有下加熱板，下加熱板上端連接有下平板，所述底座上端兩側(cè)連接有立柱，立柱內(nèi)側(cè)連接有直齒條，所述升降座下端中部連接有升降電機(jī)，升降電機(jī)上端連接有主動(dòng)輪，主動(dòng)輪兩端嚙合有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪上端連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上端連接有蝸桿，蝸桿內(nèi)側(cè)嚙合有蝸輪，蝸輪同軸位置連接有升降輪，所述升降座下端設(shè)有連接板，連接板下端連接有上加熱板，上加熱板下端連接有上平板，所述底座上端左側(cè)設(shè)有水箱，水箱底部設(shè)有制冷片，所述水箱內(nèi)部設(shè)有引水泵，引水泵上端連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上端連接有上平板和下平板，所述上平板和下平板右端連接有回水管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述立柱一側(cè)中部連接有控制開(kāi)關(guān)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述底座下端兩側(cè)連接有緩沖墊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降輪和直齒條相互嚙合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上平板和下平板內(nèi)部設(shè)有蛇形管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降電機(jī)為雙轉(zhuǎn)向步進(jìn)電機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降電機(jī)、上加熱板、下加熱板和引水泵均連接有電源裝置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述連接板和工作臺(tái)均為隔熱材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

所述一種電動(dòng)升降式橡膠生產(chǎn)用平板硫化機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)設(shè)有的升降電機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)升降座的升降作用，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠的硫化作用，這種純機(jī)械的結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，避免了油污和水的泄露，保證了設(shè)備本身的清潔，同時(shí)給工作人員一個(gè)良好的工作環(huán)境，同時(shí)通過(guò)設(shè)有的蝸輪和蝸桿之間的配合也實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)升降座的自鎖，保證了硫化機(jī)整個(gè)設(shè)備的安全性，避免了升降座的突然落下，可靠性高。

附圖說(shuō)明

圖1為一種電動(dòng)升降式橡膠生產(chǎn)用平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中上平板或下平板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中上平板或下平板與水箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種電動(dòng)升降式橡膠生產(chǎn)用平板硫化機(jī)，包括底座1和升降座16，所述底座1下端兩側(cè)連接有緩沖墊3，減小了整個(gè)裝置在工作過(guò)程中與地面產(chǎn)生的晃動(dòng)，增加了整個(gè)裝置的可靠性，所述底座1上端中部連接有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2上端連接有下加熱板20，所述下加熱板20和上加熱板20相互配合，從而提供橡膠硫化過(guò)程中所需要的溫度，下加熱板20上端連接有下平板4，所述下平板4和上平板19之間相互配合，從而提供橡膠硫化過(guò)程中所需要的壓力，所述底座4上端兩側(cè)連接有立柱8，立柱8一側(cè)中部連接有控制開(kāi)關(guān)17，所述控制開(kāi)關(guān)17連接有電源裝置，從而控制著整個(gè)裝置的各個(gè)電器元件的啟停，立柱8內(nèi)側(cè)連接有直齒條9，所述升降座16下端中部連接有升降電機(jī)7，升降電機(jī)7為雙轉(zhuǎn)向步進(jìn)電機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了主動(dòng)輪12的雙方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)升降座16的上升或者下降，升降電機(jī)7上端連接有主動(dòng)輪12，主動(dòng)輪12兩端嚙合有從動(dòng)輪15，從動(dòng)輪15上端連接有旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11上端連接有蝸桿13，蝸桿13內(nèi)側(cè)嚙合有蝸輪14，左右兩側(cè)的蝸輪4的旋向不同，從而保證著左右兩側(cè)的升降輪10的旋轉(zhuǎn)方向相反，本申請(qǐng)中左側(cè)升降輪10為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)升降輪10為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，蝸輪14同軸位置連接有升降輪10，升降輪10和直齒條9相互嚙合，從而保證著升降座16的升降作用，所述升降座16下端設(shè)有連接板6，連接板6和工作臺(tái)5均為隔熱材料制成，避免了上加熱板18和下加熱板20的熱量對(duì)其他部件產(chǎn)生影響，連接板6下端連接有上加熱板18，上加熱板18下端連接有上平板19，上平板19和下平板4內(nèi)部設(shè)有蛇形管23，從而增加了水箱5中的冷水與上平板19和下平板4之間的接觸面積，從而更好的冷卻硫化后的橡膠，所述底座1上端左側(cè)設(shè)有水箱5，水箱5底部設(shè)有制冷片25，從而對(duì)水箱5中的水進(jìn)行制冷，所述水箱5內(nèi)部設(shè)有引水泵24，引水泵24上端連接有進(jìn)水管21，進(jìn)水管21上端連接有上平板19和下平板4，從而為下平板19和上平板4進(jìn)行脫模時(shí)的冷卻，所述上平板19和下平板4右端連接有回水管22，回水管22連接有水箱5。

所述一種電動(dòng)升降式橡膠生產(chǎn)用平板硫化機(jī)，使用時(shí)，將橡膠原料放于下平板4上，于此同時(shí)，為上加熱板18和下加熱板20通入電源，起到加熱的作用，之后通過(guò)控制開(kāi)關(guān)17，使得升降電機(jī)7帶動(dòng)主動(dòng)輪12旋轉(zhuǎn)，從而使得從動(dòng)輪15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)蝸輪14和蝸桿13的嚙合作用使得升降輪10旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)升降輪10與直齒條9之間的嚙合作用使得升降座16帶動(dòng)上平板19往下移動(dòng)，直至與下平4板相互配合，從而使得橡膠硫化成型，成型結(jié)束后，關(guān)閉上加熱板18和下加熱板20的電源，引水泵24接入電源，從而使得水箱5中的冷水通過(guò)進(jìn)水管21進(jìn)入到上平板19和下平板4中，實(shí)現(xiàn)對(duì)上平板19和下平板1的冷卻，之后通過(guò)控制開(kāi)關(guān)17實(shí)現(xiàn)對(duì)升降電機(jī)7的反轉(zhuǎn)，使得升降座16上升，實(shí)現(xiàn)上平板4與下平板19的分離，由于冷水的冷卻作用，使得硫化后的橡膠更加容易從上平板19和下平板4中脫模出來(lái)，操作簡(jiǎn)單，硫化效果高。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎，通過(guò)設(shè)有的升降電機(jī)7實(shí)現(xiàn)了對(duì)升降座16的升降作用，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠的硫化作用，這種純機(jī)械的結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單，避免了油污和水的泄露，保證了設(shè)備本身的清潔，同時(shí)給工作人員一個(gè)良好的工作環(huán)境，同時(shí)通過(guò)設(shè)有的蝸輪14和蝸桿13之間的配合也實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)升降座16的自鎖，保證了硫化機(jī)整個(gè)設(shè)備的安全性，避免了升降座16的突然落下，可靠性高。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。