本發(fā)明涉及一種偏二氯乙烯系樹脂膜的制造方法以及用于該制造方法的注入液的再生方法。

背景技術(shù)：

偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜在相對于被附體的密合性、膜彼此之間的密合性、氣體阻隔性等方面優(yōu)異，因此一直在普通家庭中被用作食品等的簡易包裝材料。

作為制造偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的方法，廣泛使用吹脹制膜法(參照圖1)。在吹脹制膜法中，將包含增塑劑的偏二氯乙烯系樹脂組合物從模頭擠出成圓筒狀后，使呈圓筒狀流出的熔融樹脂的外側(cè)接觸于冷水槽中的制冷劑進行冷卻，使夾于模頭與壓緊輥之間的圓筒狀的擠出物的內(nèi)側(cè)接觸于添加了甘油、表面活性劑等的水等制冷劑進行冷卻，由此，將擠出物冷卻固化而成型出管狀的型坯。接著，對型坯進行再加熱，向內(nèi)部吹入空氣進行拉伸(以下也稱為“吹脹拉伸”)并縱切，由此能夠得到偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜(以下也僅稱為“纏繞膜”)。在本說明書中，將從該模頭擠出的圓筒狀的樹脂稱為“型坯”。另外，將注入于該型坯的內(nèi)部的制冷劑(液體)稱為“注入液”。

在專利文獻1中公開了一種使用表面活性劑的濃度為0.05～1.0重量％的注入液的偏二氯乙烯系樹脂的吹脹制膜法。另外，在專利文獻2中公開了一種由使用表面活性劑的濃度為1.5～50重量％的注入液(浸泡液)的吹脹制膜法得到的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭55-133927號公報

專利文獻2：日本特開2014-14999號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

但是，在專利文獻1和專利文獻2中記載的使用包含表面活性劑的注入液的吹脹制膜法中，在制造偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的過程中，有時該注入液會白濁。若注入液白濁，則吹脹拉伸時容易引起破裂，生產(chǎn)性會降低。由于白濁的注入液作為廢物處理，因此從降低環(huán)境負荷以及成本的觀點考慮也會有問題。另外，在吹脹制膜法中，由于使型坯接觸于注入液進行冷卻固化，因此有時該注入液中的白濁物等會混入于膜，造成該纏繞膜的密合性、透明性以及氣體阻隔性惡化。

因此，人們期望一種長期維持實現(xiàn)所期望的效果的透明的注入液，高效、穩(wěn)定且經(jīng)濟地制造高品質(zhì)的該纏繞膜的方法。

技術(shù)方案

本發(fā)明人等為了解決上述問題而進行了深入研究，其結(jié)果是發(fā)現(xiàn)了如下事由，從而完成了本發(fā)明。即，在注入液白濁的情況下，通過向該白濁的注入液中添加表面活性劑，能夠再生為所期望的透明的注入液，進而，即使使用該注入液，經(jīng)過長時間也難以在吹脹拉伸時引起破裂，并且，該纏繞膜的密合性、透明性以及氣體阻隔性也不會惡化，能夠高效、穩(wěn)定且經(jīng)濟地制造高品質(zhì)的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜。

本發(fā)明的偏二氯乙烯系樹脂膜的制造方法的特征在于，

包含：熔融擠出偏二氯乙烯系樹脂組合物，得到具有中空部的樹脂(型坯)的擠出工序；

使該型坯接觸于儲存于該中空部的、含有與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑(1)的透明的注入液，進行冷卻固化的工序；

對該冷卻固化后的型坯進行吹脹的工序，

在該透明的注入液白濁的情況下，所述制造方法包含：向該白濁的注入液中添加與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑(2)，直至該白濁的注入液變?yōu)橥该鞯淖⑷胍旱墓ば颉?/p>

本發(fā)明的偏二氯乙烯系樹脂膜的制造方法的特征在于，

包含：熔融擠出偏二氯乙烯系樹脂組合物，得到具有中空部的樹脂(型坯)的擠出工序；

使該型坯接觸于儲存于該中空部的、含有與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑的透明的注入液，進行冷卻固化的工序；

對該冷卻固化后的型坯進行吹脹的工序，

相對于該注入液100質(zhì)量％而言，該透明的注入液中的表面活性劑的總量大于0.1質(zhì)量％且小于0.7質(zhì)量％。

本發(fā)明的白濁的注入液的再生方法，

其特征在于，為進行向含有與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑(1)的白濁的注入液中添加與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑(2)的處理的白濁的注入液的再生方法，該白濁的注入液為：在熔融擠出偏二氯乙烯系樹脂組合物而具有中空部的樹脂(型坯)的該中空部中儲存，在通過與該型坯接觸來冷卻固化該型坯時使用的液體。

添加了所述表面活性劑(2)后的注入液中的表面活性劑(1)和表面活性劑(2)的總量在該注入液100質(zhì)量％中，優(yōu)選大于0.1質(zhì)量％且小于0.7質(zhì)量％。

所述表面活性劑(1)及/或(2)優(yōu)選含有月桂基硫酸鈉。

所得的膜優(yōu)選為偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)過長時間也難以在吹脹拉伸時引起破裂，并且，在維持偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的密合性、透明性以及氣體阻隔性的同時，能夠高效、穩(wěn)定且經(jīng)濟地制造高品質(zhì)的該纏繞膜。

另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠大大有助于降低環(huán)境負荷。

附圖說明

圖1為表示本實施方式的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的制造工序的概略圖。

具體實施方式

以下，針對本發(fā)明的偏二氯乙烯系樹脂膜的制造方法以及用于該制造方法的注入液的再生方法的實施方式進行詳細說明。

[偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜]

本實施方式的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜通過含有如下工序而得到：將偏二氯乙烯系樹脂組合物從模頭熔融擠出成管狀，制作流出成圓筒狀的具有中空部的型坯的工序(擠出工序)；

使含有與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑的透明的注入液在儲存于型坯的中空部(圓筒狀的內(nèi)部)的狀態(tài)下與該型坯接觸，由此使該型坯冷卻固化的工序(冷卻固化工序)；

對冷卻固化后的型坯進行吹脹而得到偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的工序(吹脹工序)。

該纏繞膜的厚度沒有特別限制，通常為5～20μm。

[偏二氯乙烯系樹脂組合物]

具體而言，本實施方式中使用的偏二氯乙烯系樹脂組合物含有偏二氯乙烯系樹脂，也可根據(jù)需要含有各種添加劑。例如，該組合物能夠根據(jù)需要使用螺帶式摻混機、亨舍爾混合機等使偏二氯乙烯系樹脂和各種添加劑均勻混合而得到。如此得到的樹脂組合物能作為熔融狀態(tài)在擠出工序中使用。

作為添加劑，可列舉出用于公知的食品包裝材料的增塑劑、穩(wěn)定劑、抗氧化劑、耐候性改善劑、ph調(diào)節(jié)劑、紫外線吸收劑、增粘劑、防靜電劑、防粘連劑、防霧劑、填料(填充劑)、成核劑、抗菌劑、染料或顏料等著色劑等，可根據(jù)用途選擇最適合的組合。另外，可以根據(jù)用途、需要，含有潤滑劑作為其他添加劑。作為其他添加劑，均可以使用有機物質(zhì)(例如，可以為聚酯等低聚物、或mbs等與本發(fā)明的偏二氯乙烯系樹脂不同的其他(共)聚合物)或無機物質(zhì)。

需要說明的是，這些添加劑可以在制膜之前的任一階段添加。這些添加劑可以使用1種，或者也可以適當(dāng)組合2種以上使用。

(偏二氯乙烯系樹脂)

本實施方式中使用的偏二氯乙烯系樹脂只要含有偏二氯乙烯單元，就沒有特別限制，可以使用偏二氯乙烯均聚物，也可以使用偏二氯乙烯系共聚物。作為偏二氯乙烯系共聚物，優(yōu)選使用由懸浮聚合得到的共聚物，例如優(yōu)選為偏二氯乙烯與能和偏二氯乙烯共聚的至少1種的烯系不飽和單體的共聚物。作為這樣的烯系不飽和單體，能夠示例出：氯乙烯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸和這些酸的烷基酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、乙烯基烷基醚、乙烯基烷基酮、丙烯醛、烯丙基酯、烯丙基醚，苯乙烯等的單烯系不飽和單體；丁二烯、氯丁二烯等的二烯系不飽和單體和將這些烯系不飽和單體的兩種以上共聚而成的共聚物。

其中，在偏二氯乙烯系樹脂的全部構(gòu)成單元100質(zhì)量％中，優(yōu)選含有偏二氯乙烯的構(gòu)成單元70～97質(zhì)量％，更優(yōu)選含有75～90質(zhì)量％，進一步優(yōu)選含有80～88質(zhì)量％。通過采用上述優(yōu)選的范圍，加工性趨于變得良好，所得的纏繞膜的氣體阻隔性以及密合性也趨于變得更良好。

關(guān)于本實施方式的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜中所含的偏二氯乙烯系樹脂的含量，只要實現(xiàn)本發(fā)明的效果就沒有特別限制，但在該樹脂纏繞膜100質(zhì)量％中，優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為85質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。通過采用該范圍，作為纏繞膜具有更合適的物性，通過為80質(zhì)量％以上，增塑劑、熱穩(wěn)定劑等的添加劑量相對減少，趨于能夠抑制增塑劑的滲出導(dǎo)致的發(fā)粘、阻隔性的降低、透明性的降低等。

(添加劑)

·增塑劑

作為增塑劑，只要實現(xiàn)本發(fā)明的效果就沒有特別限制，例如可為乙酰。

增塑劑的單體質(zhì)量基準(zhǔn)的含量通常以500～100000ppm、多數(shù)情況下以5000～80000ppm的比例來使用。

·穩(wěn)定劑

作為穩(wěn)定劑，可以使用以往在偏二氯乙烯系樹脂中含有的穩(wěn)定劑。例如，可列舉環(huán)氧化大豆油(esbo)或者環(huán)氧化亞麻油(elo)等環(huán)氧化油；脂肪酸烷基酯的酰胺衍生物；氫氧化鎂；焦磷酸四鈉等。在本發(fā)明中，考慮到能適于將該白濁的注入液處理為透明的注入液的理由，作為穩(wěn)定劑，優(yōu)選含有esbo。穩(wěn)定劑的單體質(zhì)量基準(zhǔn)的含量通常以300～50000ppm、多數(shù)情況下以1000～40000ppm的比例來使用。

·抗氧化劑

作為抗氧化劑，可以使用以往在偏二氯乙烯系樹脂中含有的抗氧化劑。例如可列舉出：三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯等酚類抗氧化劑；硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯等烷基的碳原子數(shù)為12～18的硫代二丙酸烷基酯；亞磷酸三壬基苯酯、二亞磷酸二硬脂醇季戊四醇酯等亞磷酸酯系抗氧化劑；等。優(yōu)選為并用三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酸酯與硫代二丙酸烷基酯。

抗氧化劑的單體質(zhì)量基準(zhǔn)的含量通常以5～50000ppm、多數(shù)情況下以15～10000ppm的比例來使用。需要說明的是，優(yōu)選使抗氧化劑的一部分預(yù)先存在于聚合體系中而開始聚合。另外，也可以通過向聚合體系中添加抗氧化劑，使聚合反應(yīng)停止。

〔偏二氯乙烯系樹脂膜的制造方法以及白濁的注入液的再生方法〕

在本實施方式中，包含使用透明的注入液的冷卻固化工序。注入液能夠發(fā)揮出型坯的冷卻固化效果、作為型坯的開口劑(防粘連劑)的潤滑效果。

另外，由于注入液形成均一溶液，因此抑制了涂布斑的產(chǎn)生。

該注入液在開始制造以及制造偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜時為透明的液體，但伴隨著纏繞膜的制造，有時會白濁化。雖然注入液白濁化的原因并不一定清楚，但可以認(rèn)為原因在于：在纏繞膜的制造中使用的添加劑、偏二氯乙烯系樹脂組合物所含的增塑劑等添加劑在模頭的出口汽化后被注入液冷卻，與存在于水中的金屬離子等一同冷凝。

白濁前的透明的注入液含有水和與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑。關(guān)于該表面活性劑的濃度，只要實現(xiàn)本發(fā)明的效果就沒有特別限制，但在該注入液100質(zhì)量％中，注入液中的表面活性劑的總量優(yōu)選為大于0.1質(zhì)量％且小于0.7質(zhì)量％。若表面活性劑的濃度小于0.1質(zhì)量％，則注入液容易白濁，吹脹拉伸時容易引起破裂。若該濃度大于0.7質(zhì)量％，則該注入液中的表面活性劑等通過冷卻固化工序附著于型坯中，混入到膜的可能性變高，該纏繞膜的密合性、透明性以及氣體阻隔性恐怕會惡化。

作為注入液所含的表面活性劑，只要為實現(xiàn)本發(fā)明的效果，與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑，就沒有特別限制。作為這樣的表面活性劑，可列舉出：聚氧乙烯脫水山梨醇脂肪酸酯、月桂基硫酸鈉等烷基硫酸酯鹽，聚甘油脂肪酸酯、脫水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、改性硅油等。其中，由于能更好地抑制注入液的白濁化，即使為低濃度也能得到表面活性的效果，能夠抑制表面活性劑等附著到型坯，因此能優(yōu)選使用烷基硫酸酯鹽，特別優(yōu)選使用月桂基硫酸鈉。這些表面活性劑可以單獨使用，或者也可以適當(dāng)混合2種以上使用。

通過使用這樣的透明的注入液，由此，經(jīng)過長時間也難以在吹脹拉伸時引起破裂，并且，能夠以高效、良好的重復(fù)性且比較低的成本而穩(wěn)定地得到在密合性、透明性以及氣體阻隔性方面優(yōu)異，而且具有制造適應(yīng)性優(yōu)異的物性的高品質(zhì)的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜。

另一方面，在本發(fā)明中，在該透明的注入液白濁的情況下，包含向該白濁的注入液中添加與水相溶而形成均一溶液的表面活性劑(2)，直至該白濁的注入液變?yōu)橥该鞯淖⑷胍旱墓ば?。所得的透明的注入液再次實現(xiàn)作為注入液的效果，即使使用該注入液，也難以在吹脹拉伸時引起破裂，能夠長期高效地得到在密合性、透明性以及氣體阻隔性方面優(yōu)異的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜。另外，通常，白濁的注入液作為廢物處理，但是在本發(fā)明中，使白濁化的注入液再生而能再利用，因此從降低環(huán)境負荷以及成本的觀點考慮也優(yōu)選。

雖然通過添加表面活性劑(2)而能作為注入液再生的理由并不一定清楚，但本發(fā)明人等推定原因在于：若注入液中的表面活性劑的濃度變高，則容易形成包圍分散于水中的atbc、dalg等添加劑的膠束，在界面的光的反射得以減少。

在本發(fā)明中，白濁的注入液是指，以jisk7136為基準(zhǔn)測定出的注入液的濁度值為15％以上的液體，透明的注入液是指，以jisk7136為基準(zhǔn)測定出的注入液的濁度值小于15％的液體。在該工序中，“直至白濁的注入液變?yōu)橥该鞯淖⑷胍骸笔侵?，直至白濁的注入液變?yōu)樵摑岫戎敌∮?5％的透明的注入液。

在該工序中，雖然添加表面活性劑(2)，但該表面活性劑(2)可以與在開始制造以及制造偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜時的透明的注入液所含的表面活性劑(1)相同，也可以不同?？紤]到能更好地抑制白濁化、能很好地抑制新的白濁化、經(jīng)濟性的理由，優(yōu)選添加與表面活性劑(1)相同的表面活性劑(2)。需要說明的是，針對表面活性劑(1)以及(2)的示例以及優(yōu)選的表面活性劑如上所述。

另外，在該工序中，白濁的注入液可為使白濁的注入液透明化的注入液再次白濁化的注入液。在該再次白濁化的注入液中，至少含有開始制造纏繞膜時使用的表面活性劑(1)和為了透明化而添加的表面活性劑(2)。另外，在該再次白濁化的注入液中，作為其他成分，例如有時也會含有偏二氯乙烯系樹脂組合物中所含的增塑劑等添加劑、存在于水中的金屬離子等。即使是如此一次白濁化的注入液，也能根據(jù)本發(fā)明的制造方法以及再生方法，使該注入液透明化而再利用。

添加的方法沒有特別限制，可直接將表面活性劑(2)投入到白濁的注入液，也可將表面活性劑(2)溶解于水等溶劑中制成溶液，將該溶液(a)投入到注入液中，但從透明化的速效性的觀點考慮，優(yōu)選將該溶液(a)投入到注入液。另外，通常注入液經(jīng)由循環(huán)管進行循環(huán)，因此可以在該循環(huán)的中途設(shè)置液相等，向此液相中投入表面活性劑(2)。

關(guān)于表面活性劑的添加量，只要實現(xiàn)本發(fā)明的效果也沒有特別限制，但在該注入液100質(zhì)量％中，優(yōu)選以添加了表面活性劑(2)后的注入液中的表面活性劑(1)和(2)的總量大于0.1質(zhì)量％且小于0.7質(zhì)量％的方式添加。針對該范圍的理由，如上所述。

(偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的制造方法)

以下，參照圖1對偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的制造方法進行說明。

圖1為表示偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜的制造工序的坯料卷制造裝置的概略構(gòu)成圖。坯料卷制造裝置1具備：擠出熔融的原料的擠出機(2)；將從擠出機(2)擠出的型坯(筒狀樹脂)(3)冷卻的冷卻裝置(4)；將冷卻的型坯(3)拉伸成筒狀膜(5)的拉伸裝置(6)；使施加于拉伸的筒狀膜(5)的應(yīng)力緩和的緩和裝置(7)；卷取筒狀膜(5)的卷取裝置(8)。

在坯料卷制造裝置1中，從原料罐(未圖示)供給的原料導(dǎo)入到料斗(9)中。導(dǎo)入到料斗(9)中的原料從料斗(9)的下端導(dǎo)入到螺桿(10)的一端，通過繞螺桿(10)的軸線旋轉(zhuǎn)，使原料熔融的同時朝向模頭(11)壓送。到達模頭(11)的熔融原料從模頭(11)以成為約190℃的熔融樹脂的方式被擠出，成為型坯(3)(擠出工序)。

從模頭(11)擠出的型坯(3)被投入到儲存于冷卻浴(12)的冷卻水(13)中進行冷卻(冷卻工序)。

經(jīng)由循環(huán)管(未圖示)，注入液(14)得以循環(huán)而被供給至投入到冷卻水(13)的型坯(3)的內(nèi)部。注入液(14)使用添加了表面活性劑的透明的自來水。型坯(3)被第一壓緊輥(15)夾壓而變?yōu)楸馄?。在扁平的型?3)的內(nèi)部殘留有附著于表面的程度的注入液(14)。通過了第一壓緊輥(15)的扁平的型坯(3)在冷卻水(13)內(nèi)持續(xù)被冷卻，隨后通過第二壓緊輥(16)。

通過了第二壓緊輥(16)的扁平的型坯(3)在拉伸裝置(6)中，內(nèi)部進入空氣，通過空氣的內(nèi)壓而被雙軸拉伸，成為筒狀膜(5)(拉伸工序)。隨后，筒狀膜(5)通過第三壓緊輥(17)而呈扁平。

通過了第三壓緊輥(17)的扁平的筒狀膜(5)通過使第四壓緊輥(18)的旋轉(zhuǎn)速度低于第三壓緊輥(17)的旋轉(zhuǎn)速度，緩和在拉伸工序中作用的應(yīng)力(緩和工序)。

通過了第四壓緊輥(18)的扁平的筒狀膜(5)被卷取于裝配在卷取輥(19)的筒管(卷取工序)。被卷取的筒狀膜(5)通過裁斷構(gòu)件裁斷為作為制品的寬度而成為帶狀膜，進一步以任意長度進行卷取(未圖示)。

實施例

以下，通過實施例及比較例對本發(fā)明進行具體的說明，但本發(fā)明不受它們的任何限制。實施例以及比較例中使用的測定方法以及評價方法如下。

《白濁的測定》

將液體測定用的單元設(shè)置于日本電飾工業(yè)(株)的hazemeter(濁度儀)ndh2000，以jisk7136為基準(zhǔn)測定出注入液的haze值，將15％以上判斷為白濁，將小于15％判斷為透明。

《密合性的評價》

關(guān)于纏繞膜的密合性，將膜接觸注入液后的面蓋上茶杯茶碗后，觀察膜的剝落情況來進行判斷。

評價：

○：無剝落。

×：有剝落。

[實施例1]

作為聚合的單體，將偏二氯乙烯(vd)與氯乙烯(vc)以偏二氯乙烯∶氯乙烯＝82∶18(質(zhì)量比)進行混合，進一步，相對于偏二氯乙烯(vd)和氯乙烯(vc)的100質(zhì)量份，以合計8質(zhì)量份加入atbc、dalg、esbo作為添加劑，依照常規(guī)方法進行聚合，制作出偏二氯乙烯系樹脂組合物。接著，使用具備真空料斗的直徑為100mm的單軸擠出機，在溫度190℃下熔融擠出為環(huán)狀，在溫度為10℃的冷卻槽中進行快速冷卻后，在室溫下進行吹脹雙軸拉伸，得到厚度為10μm的纏繞膜。在該制造方法中，使用將月桂基硫酸鈉(花王株式會社制的エマ一ル(注冊商標(biāo))2f糊劑)0.2質(zhì)量％添加到自來水中得到的注入液。

對在該制造方法中使用的經(jīng)過41小時后的注入液進行白濁的測定。

[實施例2]

除了將表面活性劑濃度設(shè)為0.3質(zhì)量％以外，與實施例1同樣地作成偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，對經(jīng)過41小時后的注入液進行評價。

[實施例3]

除了將表面活性劑濃度設(shè)為0.5質(zhì)量％以外，與實施例1同樣地作成偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，對經(jīng)過65小時后的注入液進行評價。

[實施例4]

除了將表面活性劑濃度設(shè)為0.6質(zhì)量％以外，與實施例1同樣地作成偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，對經(jīng)過41小時后的注入液進行評價。

[比較例1]

除了將表面活性劑濃度設(shè)為0.1質(zhì)量％以外，與實施例1同樣地作成偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，對經(jīng)過42小時后的注入液進行評價。

[比較例2]

除了將表面活性劑濃度設(shè)為0.7質(zhì)量％以外，與實施例1同樣地作成偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，對經(jīng)過41小時后的注入液進行評價。

在表1中示出各實施例以及各比較例的結(jié)果。

[表1]

表1

[實施例5]

向比較例1的注入液中添加月桂基硫酸鈉直至表面活性劑的濃度變?yōu)?.2質(zhì)量％，其結(jié)果是注入液變得透明。

使用該注入液制作出偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，進行評價，所得的纏繞膜的密合性的評價結(jié)果為“○”。

[實施例6]

向比較例1的注入液中添加月桂基硫酸鈉直至表面活性劑的濃度變?yōu)?.3質(zhì)量％，其結(jié)果是注入液變得透明。

使用該注入液制作出偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，進行評價，所得的纏繞膜的密合性的評價結(jié)果為“○”。

[實施例7]

向比較例1的注入液中添加月桂基硫酸鈉直至表面活性劑的濃度變?yōu)?.6質(zhì)量％，其結(jié)果是注入液變得透明。

使用該注入液制作出偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜，進行評價，所得的纏繞膜的密合性的評價結(jié)果為“○”。

工業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，能夠謀求降低環(huán)境負荷，能夠高效、穩(wěn)定且經(jīng)濟地制造高品質(zhì)的該纏繞膜。

本發(fā)明的偏二氯乙烯系樹脂纏繞膜能夠廣泛且有效地用作食品等的簡易包裝等包裝用途的膜。

符號說明

1坯料卷制造裝置1

2擠出機

3型坯(筒狀樹脂)

4冷卻裝置

5筒狀膜

6拉伸裝置

7緩和裝置

8卷取裝置

9料斗

10螺桿

11模頭

12冷卻浴

13冷卻水

14注入液

15第一壓緊輥

16第二壓緊輥

17第三壓緊輥

18第四壓緊輥

19卷取輥