本發(fā)明屬于3D打印的技術領域，尤其涉及一種用于建筑沙盤制作的3D打印設備。

背景技術：

沙盤是展示項目總規(guī)劃的一個重要載體，它的制作效果對項目展示與驗收有極大的直接聯(lián)系。建筑模型是沙盤模型中比較常見的一種，一些房地產(chǎn)模型、商業(yè)模型、規(guī)劃模型、景觀模型等，通常都會融入一些建筑模型。通過沙盤可清楚的看到整棟建筑或樓盤的細節(jié)布局，給參觀者展示出一個全方位的景觀全貌，這是其他任何表現(xiàn)形式所無法達到的。然而，傳統(tǒng)沙盤的制作方法制作工藝復雜、制作周期長，因而價格非常昂貴。傳統(tǒng)沙盤制作一般得經(jīng)過制作展臺、PVC板噴漆、雕刻樓房部件、置景、制作配件、整體組合等多道工序，過程極其繁雜。而且，其中多道工序尚需通過人工完成，甚至需要幾個的部門眾多人力的配合方能完成，具有制作周期長、產(chǎn)生費用多、細節(jié)精度低等幾大缺點。

3D打印技術是快速一體成型的技術，通過3D打印技術制作的建筑沙盤精度較高，可完美的展現(xiàn)設計師的思路。但是，由于建筑沙盤模型面積較大、建筑物較為復雜，通過現(xiàn)有的3D打印設備制作速度較慢。若通過多臺設備分組打印，一方面會由于設備性能不同造成誤差，影響制作精度；另一方面，為沙盤增加了拼接、黏貼、縫隙處理等多個工序，大大降低了由3D打印技術制作沙盤的優(yōu)勢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種用于建筑沙盤制作的3D打印設備，提高沙盤模型制作的速度及精度。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于建筑沙盤制作的3D打印設備，其特征在于，包括殼體、3D打印模塊和兩個升降模塊，所述殼體上設有觸摸屏、內(nèi)存卡插槽和控制電路板，所述兩個升降模塊分別豎直設于殼體內(nèi)部兩側，所述3D打印模塊包括框架和數(shù)組擠出機構，所述框架為方格結構，兩側與升降模塊相連，可沿升降模塊上下移動，所述數(shù)組擠出機構分別設于框架的方格內(nèi)，所述控制電路板分別通過線纜與所述觸摸屏、內(nèi)存卡插槽、升降模塊及擠出機構相連。

按上述方案，所述升降模塊包括升降電機、絲杠和光軸，所述升降電機設于所述殼體底板兩側，所述絲杠底端通過升降聯(lián)軸器與升降電機的輸出軸相連，所述光軸相對絲杠左右對稱設置，所述框架兩側外壁上與絲杠及光軸相對應的位置分別設有升降滑塊和導向滑塊，所述升降滑塊設有與絲杠相配置的螺紋孔，所述導向滑塊設有與光軸相配置的光孔。

按上述方案，所述擠出機構包括擠出機組件、橫移組件和縱移組件，所述縱移組件設于所述框架的內(nèi)壁上，所述橫移組件與縱移組件相聯(lián)，可沿縱向移動，所述擠出機組件與橫移組件相聯(lián)，可沿橫向移動，所述擠出機組件與橫移組件相聯(lián)。

按上述方案，所述縱移組件包括縱移電機、兩個縱移同步軸、兩個縱移導向軸、兩個縱移同步帶、四個縱移同步輪和兩個縱移滑塊，所述兩個縱移同步軸沿所述框架橫向兩側內(nèi)壁對稱設置，一個縱移同步軸的一端通過聯(lián)軸器與所述縱移電機的輸出軸相聯(lián)，另一端通過軸承與框架相聯(lián)，另一個縱移同步軸的兩端均通過軸承與框架相聯(lián)，所述四個縱移同步輪分別設于兩個縱移同步軸兩端，所述兩個縱移導向軸沿框架縱向兩側內(nèi)壁對稱設置，所述兩個縱移同步帶分別與同側對應的縱移同步輪相配置，兩個縱移同步帶的下層帶通過連接件與所述兩個縱移滑塊相聯(lián)。

按上述方案，所述橫移組件包括橫移電機、兩個橫移導向軸、橫移同步帶和兩個橫移同步輪，所述橫移電機設于所述兩個縱移滑塊其中一個上，所述兩個橫移同步輪分別設于所述橫移電機的輸出軸及另一個縱移滑塊上，所述橫移同步帶與兩個橫移同步輪相配置，所述兩個橫移導向軸對稱設于橫移同步帶的兩側，兩端分別與兩個縱移滑塊相聯(lián)。

按上述方案，所述擠出機組件包括擠出機、擠出電機、噴頭、基座和散熱裝置，所述擠出電機、擠出機和散熱裝置均設于所述基座頂部，所述噴頭設于基座的底部，噴頭上設有加熱器，基座上設有連接通孔，所述連接通孔與所述橫移同步帶配置相聯(lián)。

按上述方案，所述散熱裝置包括散熱片和散熱風扇，所述散熱片設于所述擠出機及散熱風扇之間。

按上述方案，所述連接件為設于所述縱移滑塊頂部的掛扣，所述掛鉤與所述縱移同步帶相卡合的位置設有與同步帶相配置的鋸齒面。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種用于建筑沙盤制作的3D打印設備，通過對于沙盤模型的分區(qū)域設計，使該設備的3D打印模塊的數(shù)組擠出機構可以分別單獨進行打印操作，可大大加快制作速度，可以實現(xiàn)建筑沙盤模型的快速打印。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一個實施例的軸測圖。

圖2為本發(fā)明一個實施例的3D打印模塊和升降模塊的軸測圖。

圖3為本發(fā)明一個實施例的擠出機構的一幅軸測圖。

圖4為本發(fā)明一個實施例的擠出機構的另一幅軸測圖。

圖5為本發(fā)明一個實施例的擠出機組件的軸測圖。

其中：1-殼體、2-觸摸屏、3-3D打印模塊、4-內(nèi)存卡插槽、5-控制電路板、6-升降模塊、7-升降電機、8-擠出機構、9-升降聯(lián)軸器、10-絲杠、11-光軸、12-框架、13-升降滑塊、14-導向滑塊、15-擠出機組件、16-橫移導向軸、17-橫移同步帶、18-橫移電機、19-縱移滑塊、20-縱移導向軸、21-縱移同步帶、22-縱移同步軸、23-縱移同步輪、24-縱移電機、25-橫移同步輪、26-擠出電機、27-擠出機、28-散熱片、29-風扇、30-噴頭、31-基座、32-加熱器。

具體實施方式

為更好地理解本發(fā)明，下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步的描述。

如圖1所示，一種用于建筑沙盤制作的3D打印設備，包括殼體1、3D打印模塊3和兩個升降模塊6，殼體上設有觸摸屏2、內(nèi)存卡插槽4和控制電路板5，兩個升降模塊分別豎直設于殼體內(nèi)部兩側，3D打印模塊包括框架12和數(shù)組擠出機構8，框架為方格結構，兩側與升降模塊相連，可沿升降模塊上下移動，數(shù)組擠出機構分別設于框架的方格內(nèi)，控制電路板分別通過線纜與觸摸屏、內(nèi)存卡插槽、升降模塊及擠出機構相連。設備通電后，將儲存有打印代碼的儲存卡插入內(nèi)存卡插槽中，觸摸屏會顯示打印進度，控制電路板會根據(jù)打印代碼分別控制數(shù)組擠出機構進行該層的打印工作，待該層打印完畢，控制電路板會控制兩個升降模塊將3D打印模塊上升設定的高度，進行下一層的打印工作，直至完全整個建筑沙盤的打印制作。

如圖2所示，升降模塊包括升降電機7、絲杠10和光軸11，升降電機設于殼體底板兩側，絲杠底端通過升降聯(lián)軸器9與升降電機的輸出軸相連，光軸相對絲杠左右對稱設置，框架兩側外壁上與絲杠及光軸相對應的位置分別設有升降滑塊13和導向滑塊14，升降滑塊設有與絲杠相配置的螺紋孔，導向滑塊設有與光軸相配置的光孔，升降電機啟動后會帶動絲杠旋轉，進而帶動框架上下移動，改變打印高度。

如圖3-4所示，擠出機構包括擠出機組件15、橫移組件和縱移組件，縱移組件設于框架的內(nèi)壁上，橫移組件與縱移組件相聯(lián)，可沿縱向移動，擠出機組件與橫移組件相聯(lián)，可沿橫向移動，擠出機組件與橫移組件相聯(lián)。

縱移組件包括縱移電機24、兩個縱移同步軸22、兩個縱移導向軸20、兩個縱移同步帶21、四個縱移同步輪23和兩個縱移滑塊19，兩個縱移同步軸沿框架橫向兩側內(nèi)壁對稱設置，一個縱移同步軸的一端通過聯(lián)軸器與縱移電機的輸出軸相聯(lián)，另一端通過軸承與框架相聯(lián)，另一個縱移同步軸的兩端均通過軸承與框架相聯(lián)，四個縱移同步輪分別設于兩個縱移同步軸兩端，兩個縱移導向軸沿框架縱向兩側內(nèi)壁對稱設置，兩個縱移同步帶分別與同側對應的縱移同步輪相配置，兩個縱移同步帶的下層帶通過連接件與兩個縱移滑塊相聯(lián)，連接件為設于縱移滑塊頂部的掛扣，掛鉤與縱移同步帶相卡合的位置設有與同步帶相配置的鋸齒面。啟動縱移電機帶動縱移同步軸和縱移同步輪轉動，進而帶動縱移同步帶轉動，縱移滑塊隨之縱向移動，改變擠出機組件的縱向位置。

橫移組件包括橫移電機18、兩個橫移導向軸16、橫移同步帶17和兩個橫移同步輪25，橫移電機設于兩個縱移滑塊其中一個上，兩個橫移同步輪分別設于橫移電機的輸出軸及另一個縱移滑塊上，橫移同步帶與兩個橫移同步輪相配置，兩個橫移導向軸對稱設于橫移同步帶的兩側，兩端分別與兩個縱移滑塊相聯(lián)。啟動橫移電機帶動橫移同步輪轉動，進而帶動橫移同步帶轉動，擠出機組件隨之橫向移動，改變擠出機組件的橫向位置。

如圖5所示，擠出機組件包括擠出機27、擠出電機26、噴頭30、基座31和散熱裝置，擠出電機、擠出機和散熱裝置均設于基座頂部，噴頭設于基座的底部，噴頭上設有加熱器32，基座上設有連接通孔，連接通孔與橫移同步帶配置相聯(lián)。散熱裝置包括散熱片28和風扇29，散熱片設于擠出機及散熱風扇之間。