本發(fā)明涉及一種3D打印，尤其涉及一種兼容軟硬材料的3D打印頭組件。

背景技術(shù)：

市場上FDM(Fused Deposition Modeling工藝熔融沉積制造)3D打印機很多只適應(yīng)ABS/PLA/PC/PE等硬性材料，而由于軟性彈性材料較軟，會出現(xiàn)線材拉動不順暢或者拉斷線材的現(xiàn)象，甚至造成噴嘴堵塞，因此，現(xiàn)有的FDM 3D打印機對于軟性彈性材料(TPU/TPE)不能打印，不能滿足如制鞋類企業(yè)的打樣需求，機器應(yīng)用范圍有很大的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種兼容軟硬材料、打印順暢的3D打印頭組件。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的兼容軟硬材料的3D打印頭組件包括導(dǎo)料安裝座、電機、擠料齒輪、導(dǎo)料滾輪及打印噴頭；所述導(dǎo)料安裝座上設(shè)有導(dǎo)料通道，所述導(dǎo)料通道上設(shè)有貫通兩側(cè)的通孔；所述擠料齒輪及所述導(dǎo)料滾輪分別設(shè)置于所述通孔的兩側(cè)，且所述擠料齒輪及所述導(dǎo)料滾輪的邊緣均伸入所述導(dǎo)料通道內(nèi)；所述導(dǎo)料滾輪的位置呈可調(diào)節(jié)設(shè)置，以調(diào)節(jié)其與所述擠料齒輪之間的間隙的大??；所述電機安裝于所述導(dǎo)料安裝座且輸出端與所述擠料齒輪連接，所述打印噴頭的入料口與所述導(dǎo)料通道的出料口連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過在所述導(dǎo)料安裝座上設(shè)置擠料齒輪及導(dǎo)料滾輪，使所述擠料齒輪及導(dǎo)料滾輪位于所述導(dǎo)料通道的通孔兩側(cè)，從而使所述擠料齒輪及導(dǎo)料滾輪相互夾持而拉動絲材實現(xiàn)送料；并且，通過使所述導(dǎo)料滾輪呈可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述導(dǎo)料安裝座上，從而可以使所述導(dǎo)料滾輪與所述擠料齒輪之間的間隙的大小可調(diào)節(jié)，由于較硬不同的線材需要不同的夾持力，因此，只需要調(diào)節(jié)所述擠料齒輪及導(dǎo)料滾輪的間隙大小即可調(diào)節(jié)夾持力，從而實現(xiàn)對不同材料的夾持，避免對較軟的線材拉動不順暢或者拉斷，甚至造成噴嘴堵塞的現(xiàn)象，并且使打印機能應(yīng)用于更多的行業(yè)，擴大適用范圍。

較佳地，所述導(dǎo)料滾輪為軸承。

較佳地，所述電機的后端設(shè)有風(fēng)扇。設(shè)置所述風(fēng)扇可以對所述電機進行散熱，延長電機的使用壽命。

具體地，所述兼容軟硬材料的3D打印頭組件還包括外罩，所述外罩設(shè)于所述電機的外部。所述外罩可以保護所述電機。

更具體地，所述兼容軟硬材料的3D打印頭組件還包括導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)置于所述電機的底部，所述導(dǎo)風(fēng)罩設(shè)有將所述風(fēng)扇吹出的冷卻風(fēng)導(dǎo)向到打印產(chǎn)品上的導(dǎo)風(fēng)面。所述導(dǎo)風(fēng)罩既可以保護所述打印噴頭，同時又可以對打印的產(chǎn)品起到快速冷卻成型的作用。

更具體地，所述導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)設(shè)有擋板，所述擋板圍成容置所述打印噴頭的容置外腔，所述擋板與所述導(dǎo)風(fēng)罩的底板形成向打印產(chǎn)品上吹風(fēng)的風(fēng)槽。

較佳地，所述電機為閉環(huán)步進電機。

附圖說明

圖1是本發(fā)明兼容軟硬材料的3D打印頭組件的立體圖。

圖2是本發(fā)明兼容軟硬材料的3D打印頭組件的分解圖。

圖3是本發(fā)明兼容軟硬材料的3D打印頭組件的俯視圖。

圖4是圖3中沿A-A方向的剖視圖。

圖5是圖3中沿B-B方向的剖視圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明兼容軟硬材料的3D打印頭組件100包括導(dǎo)料安裝座1、電機2、擠料齒輪3、導(dǎo)料滾輪4、打印噴頭5、外罩6、導(dǎo)風(fēng)罩7及風(fēng)扇8，所述電機2為閉環(huán)步進電機2；所述導(dǎo)料安裝座1上設(shè)有導(dǎo)料通道11，所述導(dǎo)料通道11上設(shè)有貫通兩側(cè)的通孔12，所述導(dǎo)料通道11與所述通孔12的中心軸呈相互垂直；所述擠料齒輪3及所述導(dǎo)料滾輪4分別設(shè)置于所述通孔12的兩側(cè)，且所述擠料齒輪3及所述導(dǎo)料滾輪4的邊緣均通過所述通孔12而伸入所述導(dǎo)料通道11內(nèi)；所述導(dǎo)料滾輪4的位置呈可調(diào)節(jié)設(shè)置，以調(diào)節(jié)其與所述擠料齒輪3之間的間隙101的大??；所述電機2安裝于所述導(dǎo)料安裝座1且輸出端與所述擠料齒輪3連接，所述打印噴頭5的入料口與所述導(dǎo)料通道11的出料口連通。

如圖2及圖5所示，所述打印頭噴頭5具有噴管51、加熱塊52、發(fā)熱管53、溫度傳感器54及隔熱塊55，所述發(fā)熱管53及溫度傳感器54置于所述加熱塊52內(nèi)，所述加熱塊52套于所述噴管51外，所述噴管51通過所述隔熱塊55與所述導(dǎo)料通道11的出料口連通。

所述導(dǎo)料滾輪4為深溝球軸承，使深溝球軸承的內(nèi)圈固定于導(dǎo)料安裝座1上的安裝軸上，而深溝球軸承的外圈即可與所述擠料齒輪3共同夾持線材，并轉(zhuǎn)動而拉動線材送料。當(dāng)然可以為普通的滾輪，只需使用普通的滾輪呈樞接設(shè)置即可。

本發(fā)明所述導(dǎo)料滾輪4可以通過螺絲抵頂滑塊的方式，使導(dǎo)料滾輪4樞接于滑塊上，使滑塊水平地滑動于所述導(dǎo)料安裝座1的滑槽內(nèi)，從而實現(xiàn)對所述導(dǎo)料滾輪4進行微調(diào)；所述導(dǎo)料滾輪4也可以通過絲桿螺母的方式，使導(dǎo)料滾輪4樞接于螺母上，使絲桿與螺母螺紋連接，從而通過轉(zhuǎn)動絲桿，通過螺母帶動導(dǎo)料滾輪4移動微調(diào)；

再如圖2及圖4所示，所述風(fēng)扇8設(shè)置于所述電機2的后端。設(shè)置所述風(fēng)扇8可以對所述電機2進行散熱，延長電機2的使用壽命。所述外罩6設(shè)于所述電機2的外部。所述外罩6可以保護所述電機2。所述導(dǎo)風(fēng)罩7設(shè)置于所述電機2的底部，所述導(dǎo)風(fēng)罩7設(shè)有將所述風(fēng)扇8吹出的冷卻風(fēng)導(dǎo)向到打印產(chǎn)品上的導(dǎo)風(fēng)面71。具體地，所述導(dǎo)風(fēng)罩7內(nèi)設(shè)有擋板72，所述擋板72圍成容置所述打印噴頭的容置外腔7a，所述擋板72與所述導(dǎo)風(fēng)罩7的底板形成向打印產(chǎn)品上吹風(fēng)的風(fēng)口73。所述導(dǎo)風(fēng)罩7既可以保護所述打印噴頭5，同時又可以對打印的產(chǎn)品起到快速冷卻成型的作用。

打印時，軟硬線材經(jīng)由所述導(dǎo)料安裝座1的導(dǎo)料通道11進入，經(jīng)過所述擠料齒輪3與所述導(dǎo)料滾輪4之間的間隙101，并在所述擠料齒輪3與所述導(dǎo)料滾輪4的夾持下向下輸送，使軟硬線材經(jīng)過PEEK隔熱塊55輕松進入加熱管51內(nèi)加熱隔化，然后經(jīng)噴嘴擠出在平臺上進行3D產(chǎn)品打印。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過在所述導(dǎo)料安裝座1上設(shè)置擠料齒輪3及導(dǎo)料滾輪4，使所述擠料齒輪3及導(dǎo)料滾輪4位于所述導(dǎo)料通道11的通孔12兩側(cè)，從而使所述擠料齒輪3及導(dǎo)料滾輪4相互夾持而拉動絲材實現(xiàn)送料；并且，通過使所述導(dǎo)料滾輪4呈可調(diào)節(jié)地設(shè)置于所述導(dǎo)料安裝座1上，從而可以使所述導(dǎo)料滾輪4與所述擠料齒輪3之間的間隙101的大小可調(diào)節(jié)，由于較硬不同的線材需要不同的夾持力，因此，只需要調(diào)節(jié)所述擠料齒輪3及導(dǎo)料滾輪4的間隙101大小即可調(diào)節(jié)夾持力，從而實現(xiàn)對不同材料的夾持，避免對較軟的線材拉動不順暢或者拉斷，甚至造成噴嘴堵塞的現(xiàn)象，并且使打印機能應(yīng)用于更多的行業(yè)，擴大適用范圍。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。