本發(fā)明涉及注塑成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及側(cè)抽芯機構(gòu)、注塑模具及注塑模具的側(cè)抽芯方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通過注塑模具能成型出形式多樣的塑件，以滿足人們的各種需求。且由于塑件的各種工藝要求，故需在塑件的側(cè)壁處開設(shè)孔或槽等結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，注塑模具設(shè)置有相應(yīng)的側(cè)抽芯機構(gòu)，以在開模過程中借助側(cè)抽芯機構(gòu)去對成型品進(jìn)行側(cè)抽頂出動作，實現(xiàn)在塑件上形成孔或槽等結(jié)構(gòu)的目的。

如圖1示出了一種注塑成型工件，該塑件的x方向一端成型有中空的管狀部，y方向一端還成型有凸出部，該凸出部具有沿x方向設(shè)置的一個矩形通孔，由于管狀部的開模過程應(yīng)為沿y方向上包圍在管狀部外側(cè)的兩個小滑塊先開模，再通過沿x方向上的側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯成型該管狀部；而凸出部的開模過程則為先通過沿x方向上的側(cè)抽芯機構(gòu)側(cè)抽芯成型該矩形通孔，再通過包圍在塑件y方向上兩端的兩個主滑塊開模，即管狀部與凸出部的開模方向的順序相反，存在矛盾，受這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，使得主滑塊需要在該矩形通孔內(nèi)的側(cè)向抽芯機構(gòu)完全抽出后再移動，但由于機臺高度限制，無法設(shè)計主滑塊延時，因此側(cè)抽芯機構(gòu)的各個小滑塊采用氣缸為動力，在兩個主滑塊開模前將該矩形通孔內(nèi)的小滑塊完全拉出，否則未完全拉出的小滑塊將受主滑塊開模影響而被損壞，然而，實際生產(chǎn)過程中，該塑件模具所需氣缸較多，控制較困難，導(dǎo)致客戶在生產(chǎn)時需要為側(cè)抽芯機構(gòu)準(zhǔn)備較多備件，模具成本高，并且一旦控制失效，造成滑塊零件損壞，生產(chǎn)效率也受到很大影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中氣缸控制成本高、易失效發(fā)生主滑塊與側(cè)抽芯機構(gòu)撞模，可靠性差的缺陷，從而提供一種通過機械控制使模具自身機構(gòu)完成順序開合，避免電氣控制失效導(dǎo)致模具損壞的側(cè)抽芯機構(gòu)。

進(jìn)一步提供一種具有上述側(cè)抽芯機構(gòu)的注塑模具。

進(jìn)一步提供一種上述注塑模具的側(cè)抽芯方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種側(cè)抽芯機構(gòu)，包括：第一滑塊，能夠沿水平的第一方向移動，具有用于沿所述第一方向?qū)λ芗?cè)抽芯的第一型芯，所述第一滑塊設(shè)有在豎直的第二方向上貫穿其本體且底端朝向所述第一型芯的側(cè)抽芯方向傾斜的第一導(dǎo)向孔；第二滑塊，可沿所述第一方向移動地設(shè)置在所述第一滑塊上，其上設(shè)有在所述第二方向上貫穿其本體且與所述第一導(dǎo)向孔斜向一致的第二導(dǎo)向孔；彎拉桿，具有與所述第一導(dǎo)向孔及第二導(dǎo)向孔斜向一致的斜桿部，所述斜桿部自上而下依次穿設(shè)于所述第二導(dǎo)向孔和第一導(dǎo)向孔內(nèi)，所述彎拉桿在沿所述第二方向移動開模時先通過所述斜桿部與所述第二導(dǎo)向孔的配合帶動所述第二滑塊朝所述第一方向移動，待所述第二滑塊移動至設(shè)定位置時，所述彎拉桿通過所述斜桿部同時與所述第二導(dǎo)向孔和第一導(dǎo)向孔的配合帶動所述第二滑塊和所述第一滑塊一起朝所述第一方向方向移動；第三滑塊和第四滑塊，在水平的垂直于所述第一方向的第三方向上、可移動地設(shè)置在所述第一型芯的兩側(cè)，所述第三滑塊和第四滑塊在合模狀態(tài)下包圍所述第一型芯并與所述第一型芯形成注塑空間，所述第三滑塊和第四滑塊通過配合結(jié)構(gòu)與所述第二滑塊相配合，該配合結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為當(dāng)所述第二滑塊在朝所述第一方向移動開模時帶動所述第三滑塊和所述第四滑塊朝相互遠(yuǎn)離方向移動以使所述注塑空間打開；第二型芯，設(shè)于所述第一滑塊上，用于沿所述第一方向?qū)λ芗?cè)抽芯。

所述配合結(jié)構(gòu)包括由所述第三滑塊和所述第四滑塊內(nèi)側(cè)相對設(shè)置的一對缺口形成的朝向所述第一方向開口的楔形導(dǎo)向槽，以及設(shè)于所述第二滑塊且在合模狀態(tài)下嵌入到所述楔形導(dǎo)向槽內(nèi)部的楔形滑塊，所述楔形滑塊隨所述第二滑塊朝所述第一方向移動時向兩側(cè)的所述第三滑塊和所述第四滑塊施加偏壓力以打開所述注塑空間。

在合模狀態(tài)下所述第二導(dǎo)向孔的位于所述側(cè)抽芯方向一側(cè)的配合面與所述彎拉桿的斜桿部的施力面相貼合，所述第一導(dǎo)向孔的位于所述側(cè)抽芯方向一側(cè)的配合面與所述斜桿部的施力面之間留有設(shè)定距離的間隙，該間隙在所述第二滑塊在所述彎拉桿帶動下移動至所述設(shè)定位置時變?yōu)?。

還包括在所述第二滑塊移動至所述設(shè)定位置前將所述第一滑塊鎖定的鎖定結(jié)構(gòu)，所述鎖定結(jié)構(gòu)在所述第二滑塊移動至所述設(shè)定位置后自動解鎖。

所述鎖定結(jié)構(gòu)包括成型于所述第一滑塊上的，沿第二方向設(shè)置的至少一個滑槽或滑塊，以及沿第二方向設(shè)置的至少一個直拉桿，所述直拉桿具有與所述滑槽或滑塊滑動配合的滑塊或滑槽，當(dāng)所述直拉桿沿第二方向移動至預(yù)定位置處，所述滑塊或滑槽脫離所述滑槽或滑塊。

所述彎拉桿還包括連接于所述斜桿部上方的、在所述第二方向延伸的直桿部。

所述直拉桿與所述彎拉桿的直桿部同步移動。

一種注塑模具，包括：定模與動模，沿第二方向相對設(shè)置，所述動模能夠沿第二方向靠近或遠(yuǎn)離所述定模運動；以及所述的側(cè)抽芯機構(gòu)，所述側(cè)抽芯機構(gòu)裝配于所述定模與所述動模形成的型腔內(nèi)，所述彎拉桿安裝于所述動模上，所述第一滑塊安裝于所述定模上。

所述彎拉桿包括穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向孔內(nèi)的斜桿部，以及連接于所述斜桿部的直桿部，所述直桿部安裝于所述動模上。

還包括鎖定結(jié)構(gòu)，包括成型于所述第一滑塊上的，沿第二方向設(shè)置的至少一個滑槽或滑塊，以及沿第二方向設(shè)置的至少一個直拉桿，所述直拉桿具有與所述滑槽或滑塊滑動配合的滑塊或滑槽，當(dāng)所述直拉桿沿第二方向朝向遠(yuǎn)離所述第一滑塊運動至預(yù)定位移處，所述滑塊或滑槽脫離所述滑槽或滑塊，所述直拉桿的一端安裝于所述動模上。

一種采用所述的注塑模具的側(cè)抽芯方法，包括以下步驟：

a.使所述動模沿第二方向朝向遠(yuǎn)離所述定模方向運動開模；

b.與所述動模一起運動的所述彎拉桿通過其斜桿部與所述第二導(dǎo)向孔的配合首先帶動所述第二滑塊沿所述第一方向移動，在所述第二滑塊移動至所述設(shè)定位置時通過所與所述第三滑塊及第四滑塊之間設(shè)置的所述配合結(jié)構(gòu)將所述注塑空間打開；

c.在所述第二滑塊移動至所述設(shè)定位置后，使所述彎拉桿的斜桿部同時與所述第二導(dǎo)向孔和第一導(dǎo)向孔配合，帶動所述第二滑塊及第一滑塊一同沿所述第一方向繼續(xù)移動，直至完成開模動作。

在步驟b中，通過設(shè)置在所述第二滑塊上的楔形滑塊向兩側(cè)的所述第三滑塊和第四滑塊施加推力，使所述第三滑塊和第四滑塊在所述第三方向上向相互遠(yuǎn)離的方向移動以打開所述注塑空間。

在步驟b和c中，所述彎拉桿的斜桿部的施力面先是與所述第二導(dǎo)向孔的位于所述側(cè)抽芯方向一側(cè)的配合面配合帶動所述第二滑塊朝所述第一方向移動，此時所述斜桿部的施力面與所述第一滑塊的第一導(dǎo)向孔的所述配合面之間留有設(shè)定距離的間隙，在所述斜桿部帶動所述第二滑塊移動至所述設(shè)定位置時，所述斜桿部的施力面與所述第一滑塊的第一導(dǎo)向孔的配合面的間隙變?yōu)?。

在步驟b中，通過鎖定結(jié)構(gòu)將所述第一滑塊鎖定，在所述步驟c中，鎖定結(jié)構(gòu)自動解鎖以使所述第一滑塊隨所述第二滑塊一同移動。

在步驟b中，通過直拉桿的滑塊與所述第一滑塊上的滑槽配合形成所述鎖定結(jié)構(gòu)，所述直拉桿與所述彎拉桿同步運動，在所述彎拉桿帶動所述第二滑塊移動至所述設(shè)定位置時，所述直拉桿的滑塊脫出所述第一滑塊上的滑槽，以使所述鎖定結(jié)構(gòu)解鎖。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的側(cè)抽芯機構(gòu)，包括第一滑塊、設(shè)于第一滑塊上的第二滑塊，第三滑塊和第四滑塊，以及設(shè)于第一滑塊上的第一型芯與第二型芯，第二滑塊沿側(cè)抽芯方向滑動，驅(qū)動第三滑塊與第四滑塊相互遠(yuǎn)離，打開注塑空間；第一滑塊內(nèi)成型有沿第二方向貫穿設(shè)置、且底端朝第一型芯/第二型芯的側(cè)抽芯方向傾斜的第一導(dǎo)向孔，第二滑塊內(nèi)設(shè)有沿第二方向貫穿設(shè)置、且與第一導(dǎo)向孔斜向一致的第二導(dǎo)向孔，具有與第一導(dǎo)向孔及第二導(dǎo)向孔斜向一致的斜桿部的彎拉桿，自上而下依次穿設(shè)于第二導(dǎo)向孔和第一導(dǎo)向孔內(nèi)，斜桿部能夠與第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔配合，先后驅(qū)動第二滑塊與第一滑塊沿第一方向移動；同時，第三滑塊和第四滑塊能夠沿第三方向移動，在合模狀態(tài)下包圍第一型芯，并與第一型芯形成注塑空間，開模時，第二滑塊沿第一方向移動，帶動第三滑塊和第四滑塊朝相互遠(yuǎn)離的方向移動，打開該注塑空間；這種設(shè)置使得在開模過程中，彎拉桿沿第二方向移動，能夠先驅(qū)動第二滑塊沿第一方向移動，驅(qū)動第三滑塊和第四滑塊沿第三方向相互遠(yuǎn)離，注塑空間打開，此時，彎拉桿繼續(xù)沿第二方向移動，驅(qū)動第一滑塊與第二滑塊沿第一方向同步移動，第一滑塊移動帶動第一型芯與第二型芯沿第一方向?qū)ψ⑺芄ぜ?cè)抽芯，通過機械控制使各個滑塊順序開合，降低了模具成本，避免了電氣控制失效所造成的模具損壞，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)控制成本，提高了控制穩(wěn)定性，同時，提升了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)的安全與可靠性。

2.本發(fā)明提供的側(cè)抽芯機構(gòu)，第三滑塊和第四滑塊通過配合結(jié)構(gòu)與第二滑塊相配合，該配合結(jié)構(gòu)包括有第三滑塊和第四滑塊內(nèi)側(cè)相對設(shè)置的一對缺口形成的朝向第一方向開口的楔形導(dǎo)向槽，以及設(shè)于第二滑塊上的楔形滑塊，在合模狀態(tài)下，楔形滑塊嵌入在楔形導(dǎo)向槽的內(nèi)部，開模時，當(dāng)?shù)诙瑝K沿第一方向移動，帶動楔形滑塊與其同步移動，并對第三滑塊和第四滑塊施加偏壓力，將注塑空間打開；這種設(shè)置使得在彎拉桿驅(qū)動第一滑塊沿第一方向移動前，先將注塑空間打開，為第一型芯的側(cè)抽芯做好準(zhǔn)備，注塑空間打開后，第二滑塊也移動至設(shè)定位置，此時彎拉桿驅(qū)動開始驅(qū)動第一滑塊沿第一方向移動，完成對第一型芯和第二型芯的同時側(cè)抽芯。

3.本發(fā)明提供的側(cè)抽芯機構(gòu)，鎖定結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠避免彎拉桿驅(qū)動第二滑塊移動而第一滑塊未動的狀態(tài)下，第一滑塊受其與第二滑塊之間的滑動摩擦力作用，沿第一方向產(chǎn)生位移，導(dǎo)致第一滑塊在注塑空間打開前就開始移動。

4.本發(fā)明提供的側(cè)抽芯機構(gòu)，鎖定結(jié)構(gòu)包括成型于第一滑塊上，沿第二方向設(shè)置的至少一個滑槽或滑塊，以及沿第二方向設(shè)置的至少一個直拉桿，直拉桿具有與所述滑槽或滑塊滑動配合的滑塊或滑槽，當(dāng)直拉桿沿第二方向移動至預(yù)定位置處，滑塊與滑槽脫離，鎖定結(jié)構(gòu)對第一滑塊的鎖定解鎖，直拉桿的預(yù)定位置與第二滑塊的設(shè)定位置相關(guān)，恰好第二滑塊移動至設(shè)定位置，直拉桿移動至預(yù)定位置，也即注塑空間打開后，第一滑塊解鎖。

5.本發(fā)明提供的注塑模具，包括定模、動模以及上述側(cè)抽芯機構(gòu)，側(cè)抽芯機構(gòu)裝配于定模與動模形成的型腔內(nèi)，彎拉桿安裝于動模上，第一滑塊安裝于定模上，動模沿第二方向遠(yuǎn)離定模運動，帶動彎拉桿沿第二方向移動，進(jìn)行開模；通過機械控制使模具自身順序開合，降低了模具成本，避免了電氣控制失效所造成的模具損壞，提高了控制穩(wěn)定性，提升了生產(chǎn)效率。

6.本發(fā)明提供的注塑模具，鎖定結(jié)構(gòu)的直拉桿也安裝于動模上，動模沿第二方向遠(yuǎn)離定模運動，帶動直拉桿沿第二方向移動，進(jìn)行鎖定結(jié)構(gòu)解鎖。

7.本發(fā)明提供的側(cè)抽芯方法，依靠模具自身的機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)模具自身的順序開合，先打開第一型芯周圍的注塑空間，再對第一型芯和第二型芯同時側(cè)抽芯，側(cè)抽芯方法巧妙可靠，實用高效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為注塑成型工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例一中提供的側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的側(cè)抽芯機構(gòu)的隱去第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一滑塊；11-第一導(dǎo)向孔；12-彎拉桿；121-直桿部；122-斜桿部；2-第二滑塊；21-第二導(dǎo)向孔；3-第三滑塊；4-第四滑塊；5-楔形導(dǎo)向槽；6-鎖定結(jié)構(gòu)；61-直拉桿；62-滑塊；63-滑槽；7-第一型芯；8-第二型芯。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例一

圖1為注塑成型工件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例一中提供的側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示的側(cè)抽芯機構(gòu)的隱去第二滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，本實施例提供的側(cè)抽芯機構(gòu)，包括第一滑塊1、設(shè)于第一滑塊1上的第二滑塊2，設(shè)于第一滑塊1上的第三滑塊3和第四滑塊4，以及設(shè)于第一滑塊1上的第一型芯7與第二型芯8，第一滑塊1內(nèi)成型有沿第二方向Z貫穿設(shè)置、且底端朝第一型芯7/第二型芯8的側(cè)抽芯方向傾斜的第一導(dǎo)向孔11，第一導(dǎo)向孔11內(nèi)穿設(shè)有彎拉桿12，彎拉桿12包括連接為一體的直桿部121與斜桿部122，斜桿部122朝向側(cè)抽芯方向一側(cè)的施力面與第一導(dǎo)向孔11的相應(yīng)的配合面之間留有設(shè)定距離的間隙；第一滑塊1上設(shè)有第二滑塊2，第一滑塊1上成型有沿第一方向X延伸的導(dǎo)軌，第二滑塊2上成型有與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)槽，使得第二滑塊2能夠沿導(dǎo)軌相對于第一滑塊1滑動，第二滑塊2內(nèi)成型有沿第二方向Z貫穿且底端朝第一方向X傾斜的第二導(dǎo)向孔21，第一導(dǎo)向孔11與第二導(dǎo)向孔21的傾斜方向與角度一致，彎拉桿12的斜桿部122自上而下依次穿過第二導(dǎo)向孔21與第一導(dǎo)向孔11，并且，斜桿部122朝向側(cè)抽芯方向一側(cè)的施力面與第一導(dǎo)向孔11的相應(yīng)的配合面貼合，使得當(dāng)彎拉桿12沿第二方向Z朝向遠(yuǎn)離第一滑塊1方向運動時，能夠先驅(qū)動第二滑塊2沿側(cè)抽芯方向移動，再驅(qū)動第一滑塊1與第二滑塊2同步移動。

為了避免第二滑塊2相對于第一滑塊1先行滑動的過程中，第一滑塊1受相對摩擦力作用而一起運動，側(cè)抽芯機構(gòu)還設(shè)置有鎖定結(jié)構(gòu)6，鎖定結(jié)構(gòu)6包括成型于所述第一滑塊1沿第三方向Y上的兩側(cè)，并且沿第二方向Z設(shè)置的各一個滑槽63，以及沿第二方向Z設(shè)置的各一個直拉桿61，所述直拉桿61具有與所述滑槽63滑動配合的滑塊62，使得第一滑塊1在第一方向X上不發(fā)生位移。

第一滑塊1朝向塑件的一側(cè)成型有沿第三方向Y設(shè)置的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上可滑動連接有第二滑塊3與第四滑塊4，第二滑塊3與第四滑塊4相互靠近對合，并與第一型芯7形成包圍所述第一型芯7的注塑空間，用于成型塑件上的圓形管狀部、方形管狀部或者其它異形管狀部，第二滑塊3與所述第四滑塊4上分別成型有一個缺口，所述第三滑塊3與所述第四滑塊4相向滑動，帶動兩個所述缺口對合形成沿第一方向X設(shè)置的楔形導(dǎo)向槽5，所述楔形導(dǎo)向槽5靠近塑件的一端呈沿所述側(cè)抽芯方向逐漸變窄，并且，所述第二滑塊2具有適于嵌入所述楔形導(dǎo)向槽5內(nèi)、且與所述楔形導(dǎo)向槽5的內(nèi)輪廓相適應(yīng)的楔形滑塊，所述第二滑塊2沿所述側(cè)抽芯方向相對于所述第一滑塊1滑動時，所述楔形滑塊相對于所述楔形導(dǎo)向槽5滑動，楔形導(dǎo)向槽受楔形滑塊的外推力逐漸打開，驅(qū)動所述第三滑塊3與所述第四滑塊4沿第三方向Y相互遠(yuǎn)離，打開注塑空間。

注塑空間打開的同時，直拉桿61沿第二方向Z朝向遠(yuǎn)離第一滑塊1的方向滑動至預(yù)定位置處，所述滑塊62脫離所述滑槽63，釋放第一滑塊1，此時，彎欄桿12的斜桿部122的施力面也與第一導(dǎo)向孔11滑動配合，驅(qū)動第一滑塊1與第二滑塊2沿側(cè)抽芯方向同步滑動，完成第一型芯7與第二型芯8的同步側(cè)抽芯。

作為實施例一的可替換實施方式，所述彎拉桿為與第一導(dǎo)向孔/第二導(dǎo)向孔斜度一致的直桿。

作為實施例一的可替換實施方式，第三滑塊和第四滑塊不設(shè)置在第一滑塊上，側(cè)抽芯機構(gòu)還包括設(shè)置于第一滑塊沿第三方向上兩側(cè)的兩個導(dǎo)向臺，第三滑塊和第四滑塊分別位于一個導(dǎo)向臺上，能夠與導(dǎo)向臺上的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)配合，沿第三方向移動。

作為實施例一的可替換實施方式，側(cè)抽芯機構(gòu)不設(shè)置鎖定結(jié)構(gòu)，第一滑塊與第二滑塊之間的接觸面較為光滑，第一滑塊不會由于其與第二滑塊之間的摩擦力發(fā)生位移。

作為實施例一的可替換實施方式，注塑空間打開后，直拉桿沿第二方向Z朝向遠(yuǎn)離第一滑塊的方向滑動至預(yù)定位移處，所述滑塊脫離所述滑槽，釋放第一滑塊，此時，彎欄桿的斜桿部的驅(qū)動面也與第一導(dǎo)向孔滑動配合，驅(qū)動第一滑塊與第二滑塊沿側(cè)抽芯方向同步滑動，完成第一型芯與第二型芯的同時側(cè)抽芯。

作為實施例一的可替換實施方式，鎖定結(jié)構(gòu)為設(shè)于第一滑塊沿側(cè)抽芯方向前端的限位桿，用于限制第一滑塊沿側(cè)抽芯方向滑動，并且限位桿能夠沿第二方向往復(fù)運動，開模時，限位桿沿第二方向朝向遠(yuǎn)離第一滑塊方向運動，當(dāng)注塑空間打開，限位桿與第一滑塊的抵擋力消除，釋放第一滑塊與第二滑塊同步滑動。

實施例二

本實施例提供一種注塑模具，包括沿第二方向Z相對設(shè)置的定模與動模，所述動模能夠沿第二方向Z靠近或遠(yuǎn)離所述定模運動，以及實施例一中所述的側(cè)抽芯機構(gòu)，所述側(cè)抽芯機構(gòu)裝配于所述定模與所述動模形成的型腔內(nèi)，所述第一滑塊1安裝于所述定模上，所述彎拉桿12包括穿設(shè)于所述第一導(dǎo)向孔11內(nèi)的斜桿部122，以及連接于所述斜桿部122的直桿部121，所述直桿部121安裝于所述動模上，所述鎖定結(jié)構(gòu)6的兩個直拉桿61的一端均安裝于所述動模上。

當(dāng)開模時，動模朝向遠(yuǎn)離定模的方向運動，帶動彎拉桿12與兩個直拉桿61同時朝遠(yuǎn)離第一滑塊1的方向運動，先驅(qū)動第二滑塊2沿側(cè)抽芯方向滑動，使得第三滑塊3與第四滑塊4所圍成的注塑空間打開，此時，鎖定結(jié)構(gòu)6解鎖，彎拉桿12繼續(xù)驅(qū)動第一滑塊1沿側(cè)抽芯方向與第二滑塊2同步滑動，完成第一型芯7與第二型芯8的同步側(cè)抽芯。

作為實施例二的可替換實施方式，彎拉桿為斜度與第一導(dǎo)向孔、第二導(dǎo)向孔斜度一致的直桿，彎拉桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端安裝于動模上。

實施例三

本實施例提供實施例二中的注塑模具的側(cè)抽芯方法，包括：

所述動模沿第二方向Z朝向遠(yuǎn)離所述定模方向運動開模時，所述彎拉桿12沿第二方向Z朝向遠(yuǎn)離所述第一滑塊1運動，通過所述彎拉桿12的斜桿部122的施力面與第二導(dǎo)向孔21的配合，驅(qū)動第二滑塊2沿側(cè)抽芯方向相對于所述第一滑塊1滑動；同時，所述直拉桿61沿第二方向Z朝向遠(yuǎn)離所述第一滑塊1運動，所述第一滑塊1上的滑槽63與所述直拉桿61上的滑塊62沿第二方向Z滑動配合，鎖定第一滑塊1，使所述第一滑塊1在所述第一方向X上不發(fā)生位移；

所述第二滑塊2沿側(cè)抽芯方向相對于所述第一滑塊1滑動，帶動所述楔形滑塊相對于所述楔形導(dǎo)向槽5滑動，所述楔形滑塊與所述楔形導(dǎo)向槽5配合，驅(qū)動所述第三滑塊3與所述第四滑塊4沿第三方向Y相互遠(yuǎn)離，打開所述注塑空間；當(dāng)所述注塑空間打開的同時或之后，所述第二滑塊2移動至設(shè)定位置處，所述直拉桿61移動至預(yù)定位置處，所述滑塊62脫離所述滑槽63，所述彎欄桿的斜桿部122的施力面與所述第一導(dǎo)向孔11配合，驅(qū)動所述第一滑塊1沿側(cè)抽芯方向滑動，所述第一型芯7與所述第二型芯8同時完成側(cè)抽芯。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。