本發(fā)明涉及披鋒去除設備技術領域，尤其公開了一種自動除披鋒機。

背景技術：

現有大多數工件均采用壓鑄模具或注塑模具制成，工件制造完成后，往往附帶有披鋒（即飛邊、毛刺或溢邊等），如果不將披鋒去除，將會影響工件后續(xù)的加工處理，例如，會影響工件后續(xù)的電鍍、噴漆等作業(yè)?，F有技術中主要是利用工作人員手持銼刀手動將工件上的披鋒去除，工作效率極其低下，不能滿足現代化生產的需要。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動除披鋒機，無需人工手動去除披鋒，提升工件去除披鋒的效率。

為實現上述目的，本發(fā)明的一種自動除披鋒機，包括架體、滾筒及驅動件，滾筒包括可轉動地連接于架體的軸體及裝設于軸體的筒體，驅動件裝設于架體并用于驅動軸體轉動，所述架體還裝設有吹風機及電熱箱，軸體設有容置孔及與容置孔連通的透孔，透孔位于筒體內，透孔貫穿軸體，吹風機經電熱箱與容置孔連通，容置孔內容設有突伸出滾筒的第一管體及第二管體。

優(yōu)選地，所述容置孔沿軸體的長度方向貫穿軸體，第一管體裝設于軸體的一端，第二管體裝設于軸體的另一端。

優(yōu)選地，所述容置孔內裝設有三通調節(jié)閥，三通調節(jié)閥與軸體之間裝設有密封軸承，三通調節(jié)閥與筒體彼此間隔設置，第二管體裝設于三通調節(jié)閥，吹風機經電熱箱與三通調節(jié)閥連通。

優(yōu)選地，所述軸體裝設有第一轉輪，第一轉輪與筒體彼此間隔設置，驅動件為電機，驅動件的輸出軸裝設有與第一轉輪配合的第二轉輪。

優(yōu)選地，所述架體還裝設有電控箱，驅動件、吹風機及電熱箱分別與電控箱電性連接。

優(yōu)選地，所述軸體或筒體裝設有位于筒體內的溫度傳感器，溫度傳感器與電控箱電性連接，電控箱設定有與溫度傳感器配合的低溫閾值、高溫閾值。

優(yōu)選地，所述筒體包括外殼、內殼及裝設于外殼與內殼之間的聚氨酯板。

優(yōu)選地，所述滾筒還包括蓋板及壓持件，筒體設有開口及位于開口兩側的套環(huán)，蓋板用于遮蓋開口，壓持件包括壓板及螺接于壓板的螺紋桿，壓板的兩端分別容設于對應的套環(huán)內，螺紋桿用于抵接蓋板。

優(yōu)選地，所述架體包括底架、裝設于底架且彼此間隔的兩個立架，兩個立架位于底架的同一側，軸體可轉動地連接于兩個立架之間，驅動件、吹風機均裝設于底架，電熱箱裝設于底架或立架。

優(yōu)選地，所述底架裝設有多個支撐件，支撐件、立架分別位于底架的兩側，支撐件包括裝設于底架的本體、可轉動地連接于本體的滾輪及螺接于本體的支撐盤。

本發(fā)明的有益效果：實際使用時，將第一管體與液氮供應裝置連通，將第二管體與抽風裝置連通，待去除披鋒的工件放入到筒體內，液氮注入到筒體內，利用液氮的冷凍效果使工件的披鋒發(fā)生脆化，驅動件驅動滾筒轉動，通過工件之間的相互碰撞，從而達到自動去除披鋒，無需人工手動去除披鋒，提升工件去除披鋒的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明另一視角的立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的滾筒的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的軸體的立體結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的支撐件的立體結構示意圖。

附圖標記包括：

1—架體 11—底架 12—立架

2—滾筒 21—軸體 22—筒體

23—容置孔 24—透孔 25—第一轉輪

26—蓋板 27—套環(huán) 28—壓板

29—螺紋桿 31—驅動件 32—吹風機

33—電熱箱 34—第一管體 35—第二管體

36—三通調節(jié)閥 37—第二轉輪 38—電控箱

4—支撐件 41—本體 42—滾輪

43—支撐盤 5—接料盆。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。

請參閱圖1至圖4，本發(fā)明的一種自動除披鋒機，包括架體1、滾筒2及驅動件31，架體1采用金屬材料制成，如碳鋼等，滾筒2包括可轉動地連接在架體1上的軸體21及裝設在軸體21上的筒體22，本實施例中，軸體21的兩端分別鉸接在架體1上，軸體21上套設有彼此間隔的兩個軸承，軸承安裝在架體1上，驅動件31裝設在架體1上，驅動件31用于驅動軸體21轉動，軸體21轉動時連帶筒體22一起轉動；所述架體1還裝設有吹風機32及電熱箱33，電熱箱33包括箱體及裝設在箱體內的電熱絲，軸體21設置有容置孔23及與容置孔23連通的透孔24，當然，透孔24的數量可以為多個，透孔24位于筒體22內，透孔24貫穿軸體21，吹風機32經電熱箱33與容置孔23連通，吹風機32吹出的風經由電熱箱33加熱變成熱風，熱風再經容置孔23、透孔24進入到筒體22內，容置孔23內容設有突伸出滾筒2的第一管體34及第二管體35，優(yōu)選地，第一管體34采用青銅制成，第二管體35采用柔軟塑料制成。

實際使用時，將第一管體34遠離滾筒2的一端與液氮供應裝置連通，將第二管體35遠離滾筒2的一端與抽風裝置連通，利用機械手等將待處理披鋒的工件放入到筒體22內，驅動件31驅動軸體21連帶筒體22轉動，液氮供應裝置將液氮經由第一管體34注入到筒體22內，利用液氮的冷凍效果使工件的披鋒發(fā)生脆化，隨著滾筒2的轉動，工件之間彼此發(fā)生碰撞，通過工件之間的相互碰撞，從而達到自動去除披鋒；待披鋒去除完成后，吹風機32向筒體22內吹入熱風，將工件吹干，現有技術中利用液氮除披鋒時，工件取出后是冷的，工件表面遇到常溫空氣后會產生水珠，相較于現有技術中利用液氮除披鋒的工藝，工件經熱風吹干后是熱的，遇到常溫空氣后工件表面不會產生水珠；本發(fā)明無需人工手動去除披鋒，提升工件去除披鋒的效率。此外，現有技術中利用液氮除披鋒時，需要將液氮注入到體積非常大的容器內，需要使用較多的液氮，本發(fā)明液氮僅需注入到密封的筒體22內，相較于現有技術，筒體22的體積大大縮小，大大節(jié)省液氮的使用量。

當然，根據實際需要，亦可在筒體22內加入研磨顆粒，進一步輔助提升披鋒去除的效率，當工件采用塑料制成時，研磨顆?？梢圆捎媒饘俨牧现瞥桑划敼ぜ捎媒饘俨牧现瞥蓵r，研磨顆粒可以采用塑料制成。當驅動件31驅動滾筒2轉動預定時間后，例如，轉筒轉動10分鐘后，驅動件31停止，抽風裝置啟動將筒體22內的液氮抽出，確保筒體22內的工件不再處于低溫狀態(tài)，然后吹風機32啟動，吹風機32吹出的風經由電熱箱33加熱后進入到筒體22內，確保去除披鋒后的工件被快速烘干，待熱風在筒體22內保持預定時間之后，即可將工件從滾筒2的筒體22內取出，進而完成工件的自動去披鋒作業(yè)。

本實施例中，所述容置孔23沿軸體21的長度方向貫穿軸體21，第一管體34裝設在軸體21的一端，優(yōu)選地，第一管體34的外側套設有橡膠塊，橡膠塊裝設在容置孔23中，利用橡膠塊密封第一管體34與軸體21之間的間隙。第二管體35裝設在軸體21的另一端，第二管體35的外側套設有軸承，軸承裝設在容置孔23內，利用軸承密封第二管體35與軸體21之間的間隙。實際制造時，軸體21亦可采用分體式制成，此時軸體21包括兩個轉軸及連接兩個轉軸的網孔管，筒體22的兩端分別裝設在對應的轉軸上，網孔管位于筒體22內，轉軸鉸接在架體1上，透孔24設置在網孔管上。

所述容置孔23內裝設有三通調節(jié)閥36，三通調節(jié)閥36與軸體21之間裝設有密封軸承，此時密封軸承套設在三通調節(jié)閥36的外側，密封軸承安裝在軸體21的容置孔23內，三通調節(jié)閥36與筒體22彼此間隔設置，即三通調節(jié)閥36位于筒體22的外部，第二管體35的一端裝設在三通調節(jié)閥36上，本實施例中，架體1上還裝設有抽風機(即為抽風裝置)，抽風機裝設在第二管體35的另一端，實際使用時，利用抽風機經由第二管體35、三通調節(jié)閥36將筒體22內的液氮抽出。吹風機32經電熱箱33與三通調節(jié)閥36連通，實際使用時，吹風機32吹出的風經電熱箱33、三通調節(jié)閥36進入到筒體22內。

所述軸體21上裝設有第一轉輪25，第一轉輪25與筒體22彼此間隔設置，即第一轉輪25位于筒體22的外部，驅動件31為電機，驅動件31的輸出軸裝設有與第一轉輪25配合的第二轉輪37，本實施例中，第一轉輪25、第二轉輪37均為帶輪，第一轉輪25與第二轉輪37之間經由傳送帶連接，實際使用時，驅動件31驅動第二轉輪37連帶第一轉輪25轉動，第一轉輪25轉動時即可帶動滾筒2轉動；根據實際需要，本領域技術人員可以增加轉輪的數量，進而實現驅動件31輸出轉速的調節(jié)。此外，驅動件31亦可經由齒輪傳動或鏈傳動等方式驅動滾筒2轉動。實際制造時，架體1還可以裝設用于遮蓋第一帶輪與第二帶輪的護罩，防止外界的物件碰觸到第一帶輪、第二帶輪及兩者之間的傳送帶，優(yōu)選地，護罩采用鋅合金制成。

請參閱圖1至圖3，所述架體1還裝設有電控箱38，電控箱38設有控制器，驅動件31、吹風機32及電熱箱33分別與電控箱38的控制器電性連接，優(yōu)選地，驅動件31、吹風機32及電熱箱33分別經由線纜與控制器連接，實際使用時，本領域技術人員根據不同工件的具體要求，經由電控箱38的控制器設定各個電器元件的實際運行參數，確保本發(fā)明的自動除披鋒機可以適用于不同的工件。

所述軸體21上或筒體22上裝設有位于筒體22內的溫度傳感器，溫度傳感器與電控箱38電性連接，電控箱38設定有與溫度傳感器配合的低溫閾值、高溫閾值，當然，溫度傳感器同樣可以采用線纜與電控箱38的控制器連接，電控箱38利用溫度傳感器傳送的信號進而調整除披鋒機的實際工作狀態(tài)，例如，實際使用時，利用電控箱38的控制器預先設定低溫閾值、高溫閾值；當溫度傳感器檢測到筒體22內的實際溫度值低于低溫閾值后，電控箱38調控液氮不再輸入到筒體22內；當溫度傳感器檢測到筒體22內的實際溫度值高于高溫閾值后，電控箱38調控電熱箱33不再發(fā)熱，即熱風不再吹入到筒體22內。

本實施例中，所述筒體22包括外殼、內殼及裝設在外殼與內殼之間的聚氨酯板；優(yōu)選地，外殼與內殼均采用304不銹鋼制成，提升筒體22的強度，延長筒體22的使用壽命；通過在內殼與外殼之間設置聚氨酯板，提升筒體22的保溫能力，當液氮注入到筒體22內后，避免外界的熱量經由筒體22快速傳遞到筒體22內；當吹風機32將熱風吹入到筒體22內后，避免筒體22內的熱量經由筒體22快速流失。

所述滾筒2還包括蓋板26及壓持件，筒體22上設置有開口及位于開口兩側的套環(huán)27，實際使用時，工件經由開口放入或移出筒體22，蓋板26用于遮蓋住開口，避免筒體22內部經由開口漏氣，壓持件包括壓板28及螺接在壓板28上的螺紋桿29，壓板28的兩端分別容設在對應的套環(huán)27內，螺紋桿29用于抵接在蓋板26上。實際使用時，當工件放入到筒體22內之后，將蓋板26遮蓋在開口上，然后將壓板28的兩端裝入到對應的套環(huán)27內，隨后轉動螺紋桿29，使得螺紋桿29抵接在蓋板26上，進而將蓋板26緊緊壓持在筒體22上，進而實現對筒體22開口的封閉。

所述架體1大致呈U型，架體1包括底架11、裝設在底架11上且彼此間隔的兩個立架12，兩個立架12位于底架11的同一側，本實施例中，兩個立架12均位于底架11的上端，兩個立架12相互平行，軸體21可轉動地連接在兩個立架12之間，優(yōu)選地，軸體21的兩端分別鉸接在對應的立架12上，驅動件31、吹風機32均裝設在底架11上，電熱箱33裝設在底架11上或立架12上。根據實際需要，還可以在底架11上放置用于盛放工件的接料盆5，此時接料盆5位于兩個立架12之間，當工件在筒體22內去除披鋒并烘干后，將工件倒入到接料盆5中，待接料盆5中的工件積累一定量后，再將工件統一移動到預定位置。

請參閱圖1至圖5，所述底架11的下端裝設有多個支撐件4，支撐件4、立架12分別位于底架11的上下兩側，支撐件4包括裝設在底架11下端的本體41、可轉動地連接在本體41上的滾輪42及螺接在本體41上的支撐盤43，本實施例中，滾輪42通過樞軸樞接在本體41上。通過在底架11上設置多個滾輪42，方便使用者來回移動本發(fā)明的自動除披鋒機；通過設置支撐盤43，當自動除披鋒機移動到預定位置后，轉動支撐盤43，確保支撐盤43抵接在地面上，如此，即可將自動除披鋒機定位在預定位置，防止自動除披鋒機因受到不經意的碰撞而發(fā)生位置變化。

以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。