本發(fā)明涉及一種注塑裝置外加除廢機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)注塑裝置一般包括動模和定模，個別注塑裝置的定模中設(shè)置產(chǎn)品型腔，產(chǎn)品的脫模依靠動模的拉動進(jìn)行脫模，但是定模的注塑流道中殘留的物料很難脫模到位，經(jīng)常需要人工手動拉出，因此工作效率較低，而且容易引起生產(chǎn)事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑裝置外加除廢機構(gòu)，該注塑裝置外加除廢機構(gòu)能夠改造注塑裝置使其具備自動除廢的功能。

為此，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

注塑裝置外加除廢機構(gòu)，包括固定于注塑裝置上的上液壓缸和下液壓缸，下液壓缸內(nèi)的下活塞上連接有活塞桿，下液壓缸底部與下活塞之間的下液壓腔與液壓機構(gòu)的輸液管連接，活塞桿穿過下液壓缸與上液壓缸的上活塞連接，上活塞上方的上液壓腔內(nèi)注入有液壓油，所述注塑裝置上帶有與所述上液壓腔導(dǎo)通的液壓流道，液壓流道末端連接推頂通道，推頂通道的出口正對注塑流道并且與注塑流道的脫模方向同向，所述推頂通道內(nèi)設(shè)置有頂頭，頂頭與注塑流道的側(cè)壁液密封配合。

本發(fā)明的有益效果： 1、能夠加裝在任何注塑裝置上以協(xié)助對注塑流道進(jìn)行除廢；2、能夠與注塑裝置原有的PLC和液壓系統(tǒng)進(jìn)行組合，以更廉價的方式實現(xiàn)除廢裝置的設(shè)置；3、對注塑裝置的注塑作業(yè)不會造成影響。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明提供的配置外加除廢機構(gòu)的注塑裝置的定模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提供的注塑裝置外加除廢機構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

圖3為圖2中的A處局部放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供的注塑裝置外加除廢機構(gòu)，包括固定于注塑裝置9上的上液壓缸1和下液壓缸2，下液壓缸2內(nèi)的下活塞3上連接有活塞桿4，下液壓缸2底部與下活塞3之間的下液壓腔5與液壓機構(gòu)的輸液管6連接，活塞桿4穿過下液壓缸2與上液壓缸1的上活塞7連接，上活塞7上方的上液壓腔8內(nèi)注入有液壓油，所述注塑裝置9上帶有與所述上液壓腔8導(dǎo)通的液壓流道10，液壓流道10末端連接推頂通道11，推頂通道11的出口正對注塑流道12并且與注塑流道12的脫模方向同向，所述推頂通道11內(nèi)設(shè)置有頂頭13，頂頭13與注塑流道12的側(cè)壁14液密封配合。

參照圖2、圖3所示，為了確保頂頭13不會脫出推頂通道11和漏液，所述推頂通道11末端帶有卡位凸沿15，所述頂頭13包括推頂部131和卡位部132，推頂部131進(jìn)入卡位凸沿15包圍形成的通孔中，所述卡位部132卡于所述卡位凸沿15的下方，卡位部132與推頂通道11的側(cè)壁14液密封配合。

參照圖1、圖2所示為了更好地與現(xiàn)有注塑裝置結(jié)合以節(jié)省成本，同時提高各機構(gòu)的協(xié)調(diào)性，所述液壓機構(gòu)為注塑裝置自帶的液壓泵16，液壓泵16通過所述輸液管6與下液壓腔5導(dǎo)通，輸液管6上設(shè)置有電磁閥17，電磁閥控制機構(gòu)與注塑裝置的PLC18連接，PLC18向電磁閥控制機構(gòu)發(fā)出指令促使其配合注塑裝置9的脫模動作控制液壓的輸出和收回。所述推頂通道11的末端設(shè)置有復(fù)位彈簧19，復(fù)位彈簧19的上端頂在所述卡位凸沿15上、下端頂在所述頂頭13的卡位部132上，復(fù)位彈簧19復(fù)位后所述頂頭13的頂面恰好與所述注塑流道12側(cè)壁14平齊。

下面結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)介紹其工作原理：在脫模時，PLC18向電磁閥17控制裝置發(fā)出指令，促使電磁閥17打開，此時液壓泵16中的液壓油經(jīng)過輸液管6到達(dá)下液壓腔5，并將下活塞3向上推頂，下活塞3通過活塞桿4向上推頂上活塞7，上活塞7的上液壓腔8中的液壓油在上活塞7的推動下傳導(dǎo)壓力到頂頭13，頂頭13向前推頂，促使注塑流道12中的廢料別頂出；當(dāng)合模時，液壓泵16中的液壓油回流，促使下活塞3、活塞桿4、上活塞7向下移動，同時也使上液壓腔8中的液壓油液位向下，進(jìn)而使頂頭13向下移動，回縮到與注塑流道12側(cè)壁14平齊的位置。通過上述操作，使注塑模具9的注塑流道12除廢工作實現(xiàn)自動化。