本發(fā)明涉及塑料管道生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種不停機轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格管材的裝置及控制方法。

背景技術(shù)：

在一般的塑料管加工工藝中，管材擠出過程（以擠出硬塑料管為例）是由機頭擠出的已經(jīng)口模初步成型的管坯進入定金裝置（定徑套）冷卻定型，在進入冷卻水槽（箱）進一步冷卻，充分冷卻后的管材由可調(diào)節(jié)牽引速度的牽引裝置均勻拉出，最后由切割裝置按設(shè)定的長度切割后，送入堆放區(qū)。

因此，塑料管材擠出定型設(shè)備一般包括機頭、定徑裝置、冷卻裝置、切割裝置以及堆放裝置。定徑裝置是塑料管材擠出定型設(shè)備的核心部件，直接影響塑料管材的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常規(guī)的塑料管材定徑裝置，主要有固定法蘭和裝配在固定法蘭上的定徑套管組成，定徑套管上分布有孔，用于對進入定徑套管內(nèi)的管材進行冷卻定型。當需要轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格的管材時，機頭、冷卻裝置、切割裝置和堆放裝置一般是可通用的，而定徑裝置則需要根據(jù)不同規(guī)格管材的生產(chǎn)需要進行替換和調(diào)整。在定徑裝置需要進行替換前，一般需要先關(guān)停設(shè)備，等替換調(diào)整好定徑設(shè)備，重新對模具加溫，重新牽引管材后，才能重新開始生產(chǎn)管材。關(guān)停設(shè)備，調(diào)整定徑設(shè)備的時間較長，對塑料管擠出生產(chǎn)的效率影響較大，頻繁停開機裝拆模具增加工人勞動強度，并增加生產(chǎn)廢品率及能源損耗。

德國伊諾艾克斯公司公開了一種可以不停機改變聚烯烴管材尺寸的自動變徑系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個采用超聲波立體測量數(shù)據(jù)的控制器,一個決定外徑的預備室,以及一個在真空室和冷卻槽內(nèi)外都帶靈活密封裝置的刻度調(diào)整定徑套。現(xiàn)在使用的冷卻槽可以進行翻新改進。定徑套在真空室下面,并有兩個并排斜向的圍繞帶在交叉點連接,形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，可使套筒根據(jù)管徑改變的需要在長度和直徑范圍內(nèi)由同步馬達帶動收縮和伸展。該系統(tǒng)通過改變定徑套套筒的尺寸實現(xiàn)不同規(guī)格管材的轉(zhuǎn)產(chǎn)，但是，該系統(tǒng)沒有設(shè)置專門針對調(diào)整不同規(guī)格管材壁厚的裝置，導致生產(chǎn)的管材壁質(zhì)量不穩(wěn)定，并且，在系統(tǒng)中設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)的方法大大地增加了設(shè)備生產(chǎn)的成本，不利于設(shè)備在實際管材生產(chǎn)中大面積推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明技術(shù)方案的目的在于提供一種不停機轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格管材的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料管道成型生產(chǎn)設(shè)備在主機不停機運作的情況下，轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格管材不靈活，生產(chǎn)效率低、轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的管材質(zhì)量不高的問題。

本發(fā)明的有一目的在于提供一種不停機轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格管材的控制方法。

本發(fā)明的上述發(fā)明目的通過以下方式實現(xiàn)：

一種不停機轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格管材的裝置，包括擠出機、變徑單元以及冷卻水箱，所述擠出機、變徑單元、冷卻水箱順次連接，其中，所述變徑單元包括模具變徑單元和定徑套變徑單元。

所述模具變徑單元包括變徑模具本體，所述變徑模具本體的出口端面上還設(shè)置有可調(diào)節(jié)變徑模塊。所述定徑套變徑單元包括定徑套本體，所述定徑套本體連接有外徑調(diào)節(jié)模塊。

所述變徑模具本體的進口端與擠出機的出口端連接，所述定徑套本體的進口端與變徑模具本體的出口端連接，所述定徑套本體內(nèi)嵌安裝于冷卻水箱的內(nèi)部前端。

在該裝置中，管材熔體通過擠出機的剪切塑化到達模具變徑單元進行進一步塑化，在設(shè)備不停機的狀態(tài)下，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)整設(shè)置在模具變徑單元的可調(diào)節(jié)變徑模塊，從而改變變徑模具本體的出口處的口徑大小，當熔體經(jīng)過模具變徑單元，控制熔體出料時的壁厚。

當調(diào)整好壁厚的熔體，進入水箱，通過水冷變成管坯逐步進入定徑套變徑單位，定徑套變徑單元為可變徑設(shè)計，包括定徑套本體和外徑可調(diào)節(jié)模塊。當管坯進入定徑套變徑單元后，依靠定徑套本體外徑可調(diào)節(jié)模塊實現(xiàn)管材外徑變徑調(diào)節(jié)，外徑可調(diào)節(jié)模塊可以在設(shè)備不停機的情況下進行調(diào)整，從而調(diào)整管材在通過定徑套本體出口時的外徑，從而實現(xiàn)不同規(guī)格管材的生產(chǎn)。在管材通過定徑套變徑單元的過程中，利用冷卻水箱中的水對管坯進行冷卻定型，實現(xiàn)邊調(diào)節(jié)外徑，邊冷卻，從而提高管材擠出定型的生產(chǎn)效率。

進一步地，所述變徑模具本體包括模芯和口模，所述模芯沿口模軸線方向內(nèi)嵌安裝于口模中，并使模芯外側(cè)面和口模內(nèi)側(cè)面之間形成熔體流通通道，所述口模的出口端還設(shè)置有定位圓環(huán)。

從擠出機擠出后，熔體進入模具變徑單元中，通過模芯外側(cè)面和口模內(nèi)側(cè)面之間的熔體流通通道到達變徑模具本體的出口端。

所述可調(diào)節(jié)變徑模塊的數(shù)量為兩個或以上，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊的數(shù)量為兩個或以上，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊在口模出口端面上，沿成對口模外徑均勻分布安裝，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊包括可調(diào)節(jié)變徑模塊主體、壓板、壓板螺釘、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)螺釘和固定座。所述壓板上通過壓板螺釘將可調(diào)節(jié)變徑模塊主體安裝于口模出口端面上，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊主體與口模的出料端面之間的壓板螺釘上還套設(shè)有限位柱。

可調(diào)節(jié)變徑模塊主體依靠壓板及壓板螺釘被安裝在壓板與口模之間，同時依靠限位柱之間的精確距離，保障可調(diào)節(jié)變徑模塊主體在不影響生產(chǎn)情況下可實現(xiàn)位移。

所述可調(diào)節(jié)變徑模塊主體具有沿壓板半徑方向，向壓板外徑延伸的伸出部，所述調(diào)節(jié)座固定安裝在所述伸出部上。所述固定座設(shè)置于壓板上，所述調(diào)節(jié)座中設(shè)有與調(diào)節(jié)螺釘尺寸相匹配的通孔，所述固定座中開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺釘通過調(diào)節(jié)座的通孔，與固定座中的內(nèi)螺紋孔相連接，從而改變調(diào)節(jié)座與固定座的相對位移。

所述口模的出口端設(shè)置的定位圓環(huán)的作用在于，多個可調(diào)節(jié)變徑模塊主體之間通過定位圓環(huán)實現(xiàn)定位，確?？烧{(diào)節(jié)變徑模塊主體在安裝后，其圓度符合要求。

當調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動時，由于固定座的固定作用，調(diào)節(jié)座與可調(diào)節(jié)變徑模塊主體隨著轉(zhuǎn)動而進行位移，在裝置不停機的情況下，操作者以模芯為中心順時針或逆時針圓周順序進行調(diào)整可調(diào)節(jié)變徑模塊的調(diào)節(jié)螺釘，從而實現(xiàn)改變可調(diào)節(jié)變徑模塊主體直接形成的出口大小，最終實現(xiàn)模具變徑，控制模具出料壁厚。

優(yōu)選地，在上述可調(diào)節(jié)變徑模塊中，所述固定座中的內(nèi)螺紋孔為通孔；所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露瞬客ㄟ^尺寸相匹配的內(nèi)螺紋孔與限位螺釘相連接，所述調(diào)節(jié)螺釘與限位螺釘?shù)倪B接部還設(shè)置有墊圈。

當調(diào)節(jié)螺釘轉(zhuǎn)動時，連接于調(diào)節(jié)螺釘下端的限位螺釘同時進行調(diào)整，調(diào)節(jié)座相對于固定座隨著發(fā)生位移，在裝置不停機的情況下，操作者以模芯為中心順時針或逆時針圓周順序進行調(diào)整可調(diào)節(jié)變徑模塊的調(diào)節(jié)螺釘，從而實現(xiàn)改變可調(diào)節(jié)變徑模塊主體之間形成的出口形成的出口大小改變模具出料壁厚，在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘使變徑模塊主體直接形成的出口達到所需的大小后，通過轉(zhuǎn)動限位螺釘，從而固定調(diào)節(jié)螺釘與固定座的相對位置，使規(guī)定壁厚的熔體可連續(xù)穩(wěn)定地通過可調(diào)節(jié)變徑模塊主體之間形成的出口。

優(yōu)選地，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊的數(shù)量為四個。

進一步地，所述外徑可調(diào)節(jié)模塊包括調(diào)節(jié)法蘭、限位法蘭、調(diào)節(jié)螺桿、限位螺桿以及錐形環(huán)套。

所述調(diào)節(jié)法蘭套裝于定徑套本體的外徑上，所述定徑套本體的進口端安裝有外徑大于定徑套本體橫截面的固定法蘭；所述固定法蘭固定安裝于冷卻水箱的內(nèi)側(cè)面上。

所述調(diào)節(jié)螺桿的一端固定連接于固定法蘭上，所述調(diào)節(jié)法蘭上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺桿尺寸相匹配的調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端貫穿調(diào)節(jié)通孔，與調(diào)節(jié)法蘭螺紋連接，從而改變調(diào)節(jié)法蘭沿定徑套本體的軸向位移。

所述錐形環(huán)套的一端連接與定徑套本體的出口端，另一端與限位法蘭相連接；所述調(diào)節(jié)法蘭中還開設(shè)有限位通孔，所述限位螺桿一端與限位法蘭固定連接，另一端與調(diào)節(jié)法蘭的限位通孔配合連接，所述定徑套本體上還設(shè)置有氣槽。所述定徑套本體的出口處氣槽的中心軸與定徑套本體中心軸的夾角大于30°。

所述管坯在通過模具變徑單元后，順次進入定徑套變徑單元，管坯經(jīng)過定徑套本體進行外徑尺寸定型。定徑套本體連接的調(diào)節(jié)法蘭在調(diào)節(jié)螺桿和定徑套本體作用下可以沿定徑套本體軸向前后移動，所述調(diào)節(jié)螺桿上還可螺紋連接調(diào)節(jié)螺母。當收緊調(diào)節(jié)螺桿時，調(diào)節(jié)法蘭由于調(diào)節(jié)螺桿作用向定位套本體的進口端方向移動，同時，帶動限位螺桿運動。由于限位螺桿拉動作用，限位法蘭向定位套本體的進口端同步移動。由于限位法蘭與定徑套本體依靠錐形環(huán)套配合以及定徑套本體上設(shè)置的氣槽，限位法蘭的移動帶動定徑套本體出口處外徑尺寸變小，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)管材外徑。當反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿時，同理，可調(diào)節(jié)外徑尺寸變大。

優(yōu)選地，所述氣槽的形狀為波浪形。

更進一步地，所述定徑套本體的進口端與變徑模具本體的出口端之間還設(shè)置有管坯預冷卻裝置。

其中，所述管坯預冷卻裝置包括水量調(diào)節(jié)環(huán)，水套以及水嘴，所述水量調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)嵌安裝于水套中，所述水嘴安裝于水套壁上，所述水套的出水端套裝于定徑套本體進口端的外徑上。在通過模具變徑單元后，管坯通過水量調(diào)節(jié)環(huán)及水套形成的冷卻通道進行初步冷卻，使管材在冷卻水箱內(nèi)牽引平穩(wěn)，再進入定徑套變徑單元中進行外徑尺寸定型。

其中，通過以下方法進行控制生產(chǎn)不同規(guī)格管材：在所述擠出機不停機的情況下，順次轉(zhuǎn)動所述可調(diào)節(jié)變徑模塊中的調(diào)節(jié)螺釘，以調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)變徑模塊主體與模芯軸線之間的距離，并改變所述模具變徑單元出口端內(nèi)徑大?。晦D(zhuǎn)動所述定徑套變徑單元中的調(diào)節(jié)螺桿，以控制調(diào)節(jié)法蘭、限位螺桿、限位法蘭同步沿定徑套本體軸向移動，并改變所述定徑套變徑單元出口端內(nèi)徑大小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益效果：

（1）通過手動調(diào)整模具變徑單元和定徑套變徑單元上的調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)管材的內(nèi)壁厚度和外徑的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格的管材裝置機頭不需要停機，不需要拆除替換變徑模具，即能在管材牽引過程中，先后實現(xiàn)內(nèi)壁厚度和外徑的調(diào)整，設(shè)備簡單、占地面積小，降低了工人的勞動強度，以及設(shè)備生產(chǎn)的廢品率和冷源損耗。

（2）在模具變徑單元和定徑套變徑單元中，通過螺釘或螺桿進行調(diào)整，不需要加設(shè)復雜的數(shù)控變徑調(diào)節(jié)系統(tǒng)，即可精準調(diào)節(jié)模具變徑單元和定徑套變徑單元，實現(xiàn)轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格的管材，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，操作容易，適合在管材生產(chǎn)領(lǐng)域大面積推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1所述不停機轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格管材的裝置的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1所述模具變徑單元的正面圖；

圖3為本發(fā)明實施例1所述模具變徑單元的側(cè)面剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例1所述定徑套變徑單元的側(cè)面剖視圖；

其中，1-擠出機，2-模具變徑單元，3-管坯預冷卻裝置，4-定徑套變徑單元，5-冷卻水箱，6-可調(diào)節(jié)變徑模塊主體，7-調(diào)節(jié)座固定螺釘，8-調(diào)節(jié)螺釘，9-調(diào)節(jié)座，10-壓板，11-壓板螺釘，12-固定座，13-固定座螺釘，14-壓板，15-墊圈，16-限位螺釘，17-模芯，18-口模，19-限位柱，20-水嘴，21-水套，22-水量調(diào)節(jié)環(huán)，23-固定法蘭，24-調(diào)節(jié)螺桿，25-調(diào)節(jié)法蘭，26-調(diào)節(jié)螺母，27-定位套本體，28-限位法蘭，29-限位螺桿，30-限位螺母，31-氣槽。

具體實施方式

一種不停機轉(zhuǎn)產(chǎn)不同規(guī)格管材的裝置，包括擠出機1、變徑單元以及冷卻水箱5，所述擠出機1、變徑單元、冷卻水箱5順次連接，其中，所述變徑單元包括模具變徑單元2和定徑套變徑單元4。

所述模具變徑單元2包括變徑模具本體6，所述變徑模具本體6的出口端面上還設(shè)置有可調(diào)節(jié)變徑模塊。所述定徑套變徑單元包括定徑套本體27，所述定徑套本體27連接有外徑調(diào)節(jié)模塊。

所述變徑模具本體6的進口端與擠出機1的出口端連接，所述定徑套本體27的進口端與變徑模具本體6的出口端連接，所述定徑套本體27內(nèi)嵌安裝于冷卻水箱5的內(nèi)部前端。

在該裝置中，管材熔體通過擠出機1的剪切塑化到達模具變徑單元2進行進一步塑化，在設(shè)備不停機的狀態(tài)下，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)整設(shè)置在模具變徑單元2的可調(diào)節(jié)變徑模塊，從而改變變徑模具本體1的出口處的口徑大小，當熔體經(jīng)過模具變徑單元2，控制熔體出料時的壁厚。

當調(diào)整好壁厚的熔體，進入冷卻水箱5，通過水冷變成管坯逐步進入定徑套變徑單位，定徑套變徑單元3為可變徑設(shè)計，包括定徑套本體27和外徑可調(diào)節(jié)模塊。當管坯進入定徑套變徑單元3后，依靠定徑套本體27外徑可調(diào)節(jié)模塊實現(xiàn)管材外徑變徑調(diào)節(jié)，外徑可調(diào)節(jié)模塊可以在設(shè)備不停機的情況下進行調(diào)整，從而調(diào)整管材在通過定徑套本體27出口時的外徑，從而實現(xiàn)不同規(guī)格管材的生產(chǎn)。在管材通過定徑套變徑單元3的過程中，利用冷卻水箱5中的水對管坯進行冷卻定型，實現(xiàn)邊調(diào)節(jié)外徑，邊冷卻，從而提高管材擠出定型的生產(chǎn)效率。

進一步地，所述變徑模具本體包括模芯17和口模18，所述模芯17沿口模軸線方向內(nèi)嵌安裝于口模18中，并使模芯17外側(cè)面和口模18內(nèi)側(cè)面之間形成熔體流通通道，所述口模18的出口端還設(shè)置有定位圓環(huán)。

從擠出機1擠出后，熔體進入模具變徑單元2中，通過模芯17外側(cè)面和口模18內(nèi)側(cè)面之間的熔體流通通道到達變徑模具本體的出口端。

所述可調(diào)節(jié)變徑模塊的數(shù)量為四個，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊在口模18出口端面上，沿口模18外徑成對均勻分布安裝，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊包括可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6、壓板10、壓板螺釘11、調(diào)節(jié)座9、調(diào)節(jié)螺釘8和固定座12。所述壓板10上通過壓板螺釘11將可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6安裝于口模18出口端面上，所述可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6與口模18的出料端面之間的壓板螺釘11上還套設(shè)有限位柱19。

可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6依靠壓板10及壓板螺釘11被安裝在壓板與口模18之間，同時依靠限位柱19之間的精確距離，保障可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6在不影響生產(chǎn)情況下可實現(xiàn)位移。

所述可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6具有沿壓板半徑方向，向壓板外徑延伸的伸出部，所述調(diào)節(jié)座9固定安裝在所述伸出部上。所述固定座12設(shè)置于壓板10上，所述調(diào)節(jié)座9中設(shè)有與調(diào)節(jié)螺釘8相匹配的通孔，所述固定座12中開設(shè)有內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺釘8通過調(diào)節(jié)座9的通孔，與固定座12中的內(nèi)螺紋孔相連接，從而改變調(diào)節(jié)座9與固定座12的相對位移。

所述口模18的出口端設(shè)置的定位圓環(huán)的作用在于，多個可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6之間通過定位圓環(huán)實現(xiàn)定位，確保可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6在安裝后，其圓度符合要求。

當調(diào)節(jié)螺釘8轉(zhuǎn)動時，由于固定座12的固定作用，調(diào)節(jié)座9與變徑模塊主體隨著轉(zhuǎn)動而進行位移，在裝置不停機的情況下，操作者以模芯17為中心順時針或逆時針圓周順序進行調(diào)整可調(diào)節(jié)變徑模塊的調(diào)節(jié)螺釘8，從而實現(xiàn)改變可調(diào)節(jié)變徑模塊主6體直接形成的出口大小，最終實現(xiàn)模具變徑，控制模具出料壁厚。

優(yōu)選地，在上述可調(diào)節(jié)變徑模塊中，所述固定座12中的內(nèi)螺紋孔為通孔；所述調(diào)節(jié)螺釘8的下端部通過尺寸相匹配的內(nèi)螺紋孔與限位螺釘16相連接，所述調(diào)節(jié)螺釘與限位螺釘?shù)倪B接部還設(shè)置有墊圈15。

當調(diào)節(jié)螺釘8轉(zhuǎn)動時，連接于調(diào)節(jié)螺釘8下端的限位螺釘16同時進行調(diào)整，調(diào)節(jié)座9相對于固定座12隨著發(fā)生位移，在裝置不停機的情況下，操作者以模芯17為中心順時針或逆時針圓周順序進行調(diào)整可調(diào)節(jié)變徑模塊的調(diào)節(jié)螺釘8，從而實現(xiàn)改變可調(diào)節(jié)變徑模塊主體之間形成的出口形成的出口大小改變模具出料壁厚，在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘8使可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6直接形成的出口達到所需的大小后，通過轉(zhuǎn)動限位螺釘16，從而固定調(diào)節(jié)螺釘8與固定座12的相對位置，使規(guī)定壁厚的熔體可連續(xù)穩(wěn)定地通過可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6之間形成的出口。

進一步地，所述外徑可調(diào)節(jié)模塊包括調(diào)節(jié)法蘭25、限位法蘭28、調(diào)節(jié)螺桿24、限位螺桿29以及錐形環(huán)套。

所述調(diào)節(jié)法蘭25套裝于定徑套本體27的外徑上，所述定徑套本體27的進口端安裝有外徑大于定徑套本體橫截面的固定法蘭23；所述固定法蘭23固定安裝于冷卻水箱5的內(nèi)側(cè)面上。

所述調(diào)節(jié)螺桿24的一端固定連接于固定法蘭23上，所述調(diào)節(jié)法蘭25上設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺桿24尺寸相匹配的調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)螺桿24的另一端貫穿調(diào)節(jié)通孔，與調(diào)節(jié)法蘭25螺紋連接，從而改變調(diào)節(jié)法蘭25沿定徑套本體27的軸向位移。

所述錐形環(huán)套的一端連接與定徑套本體27的出口端，另一端與限位法蘭28相連接；所述調(diào)節(jié)法蘭中25還開設(shè)有限位通孔，所述限位螺桿29一端與限位法蘭23固定連接，另一端與調(diào)節(jié)法蘭25的限位通孔配合連接，并連接限位螺母30進行緊固，所述定徑套本體27上還設(shè)置有波浪形氣槽31。

所述管坯在通過模具變徑單元后，順次進入定徑套變徑單元，管坯經(jīng)過定徑套本體進行外徑尺寸定型。定徑套本體27連接的調(diào)節(jié)法蘭25在調(diào)節(jié)螺桿24和定徑套本體27作用下可以沿定徑套本體27軸向前后移動，所述調(diào)節(jié)螺桿24上還可螺紋連接調(diào)節(jié)螺母26。當收緊調(diào)節(jié)螺桿24，并緊固調(diào)節(jié)螺母26時，調(diào)節(jié)法蘭25由于調(diào)節(jié)螺桿24作用向定位套本體27的進口端方向移動，同時，帶動限位螺29桿運動。由于限位螺桿29拉動作用，限位法蘭28向定位套本體27的進口端同步移動。由于限位法蘭28與定徑套本體27依靠錐形環(huán)套配合以及定徑套本體27上設(shè)置的氣槽，限位法蘭28的移動帶動定徑套本體27出口處外徑尺寸變小，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)管材外徑。當反向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿24時，同理，可調(diào)節(jié)外徑尺寸變大。

所述定徑套本體27的進口端與變徑模具本體的出口端之間還設(shè)置有管坯預冷卻裝置。

其中，所述管坯預冷卻裝置包括水量調(diào)節(jié)環(huán)22，水套21以及水嘴20，所述水量調(diào)節(jié)環(huán)22內(nèi)嵌安裝于水套21中，所述水嘴20安裝于水套21壁上，所述水套21的出水端套裝于定徑套本體27進口端的外徑上。在通過模具變徑單元后，管坯通過水量調(diào)節(jié)環(huán)22及水套21形成的冷卻通道進行初步冷卻，使管材在冷卻水箱5內(nèi)牽引平穩(wěn)，再進入定徑套變徑單元中進行外徑尺寸定型。

其中，通過以下方法進行控制生產(chǎn)不同規(guī)格管材：在所述擠出機1不停機的情況下，順次轉(zhuǎn)動所述可調(diào)節(jié)變徑模塊中的調(diào)節(jié)螺釘8，以調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)變徑模塊主體6與模芯17軸線之間的距離，并改變所述模具變徑單元2出口端內(nèi)徑大??；轉(zhuǎn)動所述定徑套變徑單元4中的調(diào)節(jié)螺桿24，以控制調(diào)節(jié)法蘭25、限位螺桿29、限位法蘭28同步沿定徑套本體軸向移動，并改變所述定徑套變徑單元4出口端內(nèi)徑大小。