本發(fā)明涉及聚乙烯管道焊接工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種聚乙烯管道內(nèi)部焊縫處環(huán)狀凸起翻邊的削除裝置。

背景技術(shù)：

是高密度聚乙烯的簡稱，hdpe管也稱為聚乙烯管。在向鋼管內(nèi)穿插hdpe管的修復(fù)工程施工中，hdpe管焊接時會在其內(nèi)部焊縫處形成一圈環(huán)狀凸起的翻邊，其大約會高出管材內(nèi)表面5mm到15mm之間。由于油田輸油管線會含泥沙、部分還會結(jié)蠟，導(dǎo)致業(yè)主擔(dān)心內(nèi)襯hdpe管線在運行過程中會在位于hdpe管的焊縫處出現(xiàn)易粘掛堆積泥沙及油蠟的現(xiàn)象，從而影響管線正常運行。因此，業(yè)主方提出需要將hdpe管內(nèi)部焊縫處的環(huán)狀凸起翻邊削除，以消除焊縫帶來的隱患，保障管線更好的運行。然而由于單根管材長度一般都在10m以上，管材焊好后焊口離管口較遠(yuǎn)，人無法夠到，在現(xiàn)有技術(shù)中并沒有合適的裝置能完成對此類焊縫的削除作業(yè)，往往無法確保在削除焊縫的同時能不傷及管材。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種聚乙烯管道內(nèi)部焊縫處環(huán)狀凸起翻邊的削除裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有聚乙烯管焊接存在的內(nèi)部焊縫處存在環(huán)狀凸起翻邊，無合適工具能實現(xiàn)不損傷管材的焊縫削除作業(yè)的問題，還可進一步解決易粘掛堆積泥沙及油蠟，影響管線正常運行的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種聚乙烯管道內(nèi)部焊縫處環(huán)狀凸起翻邊的削除裝置，包括中心桿、彈性對中支架、固定座、連接座、削除組件和彈性支撐座，在中心桿的外側(cè)沿左右向間隔分布有至少兩個彈性對中支架，在其中兩個彈性對中支架之間設(shè)有固定座和彈性支撐座，固定座的一端與中心桿固定在一起，固定座的另一端與連接座的一端鉸接在一起，連接座的另一端上固定有能對聚乙烯管道內(nèi)部焊縫處的環(huán)狀凸起翻邊實現(xiàn)無損作業(yè)的削除組件，彈性支撐座的一端與中心桿鉸接在一起，彈性支撐座的另一端與連接座的中部鉸接在一起。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進：

上述削除組件可包括刀座、轉(zhuǎn)軸、刀體、刨刀和動力傳動組件，連接座上固定有兩個呈左右間隔分布的刀座，每個刀座均包括位于外端的半圓部和位于內(nèi)端的連接部，半圓部與連接部一體設(shè)置，在兩個刀座之間通過與半圓部同軸的轉(zhuǎn)軸安裝有能隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的刀體，刀體上固定安裝有刨刀，刨刀的切削刃到轉(zhuǎn)軸軸線的距離稱為削除半徑，削除半徑小于半圓部的半徑，在連接座上還固定安裝有能帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動力傳動組件。

上述半圓部的半徑與削除半徑的差值可為0.5mm到1.5mm之間。

上述動力傳動組件可包括動力輸出裝置和動力傳動裝置，動力傳動裝置包括主動輪、從動輪和傳送帶，轉(zhuǎn)軸的左端穿出于左側(cè)刀座并固定有從動輪，動力輸出裝置固定在連接座上，動力輸出裝置的動力輸出軸上固定有與從動輪位置相對應(yīng)的主動輪，在主動輪與從動輪之間設(shè)有傳送帶。

上述連接座可包括筋板和兩個呈左右間隔分布的連接板，沿連接板長度方向分布有至少一筋板，每個筋板的兩端分別與對應(yīng)的連接板固定在一起，每個連接板的上端均與相應(yīng)的連接部固定在一起，每個連接板的下端均與對應(yīng)位置的固定座鉸接在一起，每個連接板的中部均與對應(yīng)的彈性支撐座的外端鉸接在一起。

上述彈性對中支架可包括對中環(huán)套、對中軸承和對中彈性伸縮桿，對中環(huán)套套裝在對應(yīng)位置的中心桿外側(cè)，且在中心桿與對中環(huán)套之間安裝有對中軸承，在對中環(huán)套外側(cè)沿圓周間隔分布有至少三個對中彈性伸縮桿。

上述對中彈性伸縮桿可包括對中外套筒、對中彈簧和對中活動桿，對中外套筒的一端與對中環(huán)套的外側(cè)固定在一起，對中外套筒的另一端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的對中開口，在對中外套筒內(nèi)套裝有能沿對中外套筒內(nèi)腔滑移的對中活塞，在對中活塞的內(nèi)側(cè)面與對中外套筒的底端之間設(shè)有被壓縮的對中彈簧，在對中活塞的外側(cè)面上固定有另一端穿出于對中開口外的對中活動桿，在對中開口內(nèi)側(cè)固定有位于對中活動桿外側(cè)且能防止對中活塞滑脫的對中限位部件。

上述每個對中彈性伸縮桿的外端均可安裝有滑輪，且滑輪的轉(zhuǎn)動軸線與中心管的軸線垂直。

上述彈性支撐座可包括支撐環(huán)套、支撐軸承和支撐彈性伸縮桿，支撐環(huán)套套裝在對應(yīng)位置的中心桿外側(cè)，且在中心桿與支撐環(huán)套之間安裝有支撐軸承，在支撐環(huán)套外側(cè)固定有支撐彈性伸縮桿，支撐彈性伸縮桿的外端與連接座的中部鉸接在一起。

上述支撐彈性伸縮桿可包括支撐外套筒、支撐彈簧和支撐活動桿，支撐外套筒的一端與支撐環(huán)套的外側(cè)固定在一起，支撐外套筒的另一端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的支撐開口，在支撐外套筒內(nèi)套裝有能沿支撐外套筒內(nèi)腔滑移的支撐活塞，在支撐活塞的內(nèi)側(cè)面與支撐外套筒的底端之間設(shè)有被壓縮的支撐彈簧，在支撐活塞的外側(cè)面上固定有另一端穿出于支撐開口外的支撐活動桿，在支撐開口內(nèi)側(cè)固定有位于支撐活動桿外側(cè)且能防止支撐活塞滑脫的支撐限位部件，支撐活動桿的外端與連接座的中部鉸接在一起。

上述在中心桿的右端可固定安裝有柔性封堵板。

上述在中心桿的左端可固定有能帶動中心桿轉(zhuǎn)動的搖臂。

上述每兩相鄰的彈性對中支架之間的間距可為3m至4m之間。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，其能夠通過彈性對中支架、削除組件和彈性支撐座實現(xiàn)對聚乙烯管道內(nèi)部焊縫處環(huán)狀凸起翻邊的削除作業(yè)，其削除位置準(zhǔn)確且不易損傷管材，由此可確保向鋼管內(nèi)穿插hdpe管的修復(fù)工程施工的順利進行；柔性封堵板可對刨屑進行封堵，防止刨屑四處飛濺，且在焊縫削除操作完成后，拉動中心桿可帶動柔性封堵板向外移動，從而將刨屑全部帶出，由此解決易粘掛堆積泥沙及油蠟，影響管線正常運行的問題，具有操作簡單、使用方便、省時高效的特點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實施例在工作狀態(tài)下的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1在b處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1在c處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖1在a-a處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖4在d處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為中心桿，2為固定座，3為轉(zhuǎn)軸，4為刀體，5為刨刀，6為半圓部，7為連接部，8為筋板，9為連接板，10為動力輸出裝置，11為主動輪，12為從動輪，13為傳送帶，14為對中環(huán)套，15為對中外套筒，16為對中彈簧，17為對中活動桿，18為對中活塞，19為滑輪，20為支撐環(huán)套，21為支撐外套筒，22為支撐彈簧，23為支撐活動桿，24為支撐活塞，25為柔性封堵板，26為搖臂，27為聚乙烯管道，28為環(huán)狀凸起翻邊。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如附圖1、2、3、4、5所示，該聚乙烯管道內(nèi)部焊縫處環(huán)狀凸起翻邊的削除裝置包括中心桿1、彈性對中支架、固定座2、連接座、削除組件和彈性支撐座，在中心桿1的外側(cè)沿左右向間隔分布有至少兩個彈性對中支架，在其中兩個彈性對中支架之間設(shè)有固定座2和彈性支撐座，固定座2的一端與中心桿1固定在一起，固定座2的另一端與連接座的一端鉸接在一起，連接座的另一端上固定有能對聚乙烯管道27內(nèi)部焊縫處的環(huán)狀凸起翻邊28實現(xiàn)無損作業(yè)的削除組件，彈性支撐座的一端與中心桿1鉸接在一起，彈性支撐座的另一端與連接座的中部鉸接在一起。在使用過程中，將本發(fā)明置于待處理的聚乙烯管道27內(nèi)，并通過位置調(diào)整使削除組件位于待削除的環(huán)狀凸起翻邊28附近，然后通過轉(zhuǎn)動中心桿1即可帶動削除組件繞中心桿1軸線轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對聚乙烯管道27內(nèi)部焊縫處的環(huán)狀凸起翻邊28的削除作業(yè)，在使用時，需要通過移動中心桿1的位置來調(diào)節(jié)削除組件的具體位置，從而實現(xiàn)對環(huán)狀凸起翻邊28的無損切除作業(yè)；在該過程中，可通過彈性支撐座實現(xiàn)對連接座的支撐，同時可確保削除組件能始終貼在聚乙烯管道27內(nèi)壁上。本發(fā)明能夠通過彈性對中支架、削除組件和彈性支撐座實現(xiàn)對聚乙烯管道27內(nèi)部焊縫處的環(huán)狀凸起翻邊28的削除作業(yè)，其削除位置準(zhǔn)確且不易損傷管材，由此可確保采用鋼管內(nèi)穿插hdpe管修復(fù)工藝管道更好的運行，具有操作簡單、使用方便、省時高效的特點。根據(jù)需求，中心桿1可以為空心桿或?qū)嵭臈U。

可根據(jù)實際需要，對上述聚乙烯管道內(nèi)部焊縫處環(huán)狀凸起翻邊的削除裝置作進一步優(yōu)化或/和改進：

如附圖1、2、3、4、5所示，削除組件包括刀座、轉(zhuǎn)軸3、刀體4、刨刀5和動力傳動組件，連接座上固定有兩個呈左右間隔分布的刀座，每個刀座均包括位于外端的半圓部6和位于內(nèi)端的連接部7，半圓部6與連接部7一體設(shè)置，在兩個刀座之間通過與半圓部6同軸的轉(zhuǎn)軸3安裝有能隨轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的刀體4，刀體4上固定安裝有刨刀5，刨刀5的切削刃到轉(zhuǎn)軸3軸線的距離稱為削除半徑，削除半徑小于半圓部6的半徑，在連接座上還固定安裝有能帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的動力傳動組件。由此可通過削除組件實現(xiàn)對聚乙烯管道27內(nèi)環(huán)狀凸起翻邊28的削除操作，且使削除半徑小于半圓部6的半徑能有效防止其在該過程中傷及聚乙烯管道27內(nèi)壁，其使用過程具體為：通過對中心桿1位置的調(diào)節(jié)使刨刀5能抵在環(huán)狀凸起翻邊28上并使刀座懸空，然后可通過轉(zhuǎn)動中心桿1使刨刀5對凸起環(huán)狀凸起翻邊28進行削除，在該過程中，半圓部6將在彈性支撐座的作用下逐漸靠近聚乙烯管道27內(nèi)壁，直至半圓部6抵在聚乙烯管道27內(nèi)壁上時可完成此次對環(huán)狀凸起翻邊28的削除作業(yè)；當(dāng)環(huán)狀凸起翻邊28較寬且無法使刀座懸空時，可通過左右移動中心桿1實現(xiàn)對環(huán)狀凸起翻邊28的逐層削除，直至半圓部6能抵在聚乙烯管道27內(nèi)壁上為止。根據(jù)需求，刨刀5也可以采用其它能實現(xiàn)削除作業(yè)的現(xiàn)有公知刀具。

如附圖1、2、3、4、5所示，半圓部6的半徑與削除半徑的差值為0.5mm到1.5mm之間。由此可確保刨刀5在削除作業(yè)中不傷及聚乙烯管道27內(nèi)壁，同時具有良好的環(huán)狀凸起翻邊28削除效果。

如附圖1、2、3、4、5所示，動力傳動組件包括動力輸出裝置10和動力傳動裝置，動力傳動裝置包括主動輪11、從動輪12和傳送帶13，轉(zhuǎn)軸3的左端穿出于左側(cè)刀座并固定有從動輪12，動力輸出裝置10固定在連接座上，動力輸出裝置10的動力輸出軸上固定有與從動輪12位置相對應(yīng)的主動輪11，在主動輪11與從動輪12之間設(shè)有傳送帶13。根據(jù)需求，動力輸出裝置10可采用現(xiàn)有公知技術(shù)，如電機、馬達(dá)、發(fā)動機等；其中，當(dāng)動力輸出裝置10上連接有電線或液壓管線等連接線時，連接座、固定座2和中心桿1均可包括中空的內(nèi)腔，且在其連接處設(shè)置工藝孔，由此可便于將連接線通過工藝孔依次從連接座、固定座2和中心桿1中穿出。

如附圖1、2、3、4、5所示，連接座包括筋板8和兩個呈左右間隔分布的連接板9，沿連接板9長度方向分布有至少一筋板8，每個筋板8的兩端分別與對應(yīng)的連接板9固定在一起，每個連接板9的上端均與相應(yīng)的連接部7固定在一起，每個連接板9的下端均與對應(yīng)位置的固定座2鉸接在一起，每個連接板9的中部均與對應(yīng)的彈性支撐座的外端鉸接在一起。由此可使其安裝更加方便省力，同時還可節(jié)約生產(chǎn)成本。根據(jù)需求，動力輸出裝置10可固定在連接座的任意位置。

如附圖1、2、3、4、5所示，彈性對中支架包括對中環(huán)套14、對中軸承和對中彈性伸縮桿，對中環(huán)套14套裝在對應(yīng)位置的中心桿1外側(cè)，且在中心桿1與對中環(huán)套14之間安裝有對中軸承，在對中環(huán)套14外側(cè)沿圓周間隔分布有至少三個對中彈性伸縮桿。根據(jù)需求，在對中環(huán)套14外側(cè)可沿圓周均布有四個對中彈性伸縮桿。在使用過程中，每個對中彈性伸縮桿的外端均抵聚乙烯管道27內(nèi)壁上，在由此可通過彈性對中支架實現(xiàn)中心桿1與待處理聚乙烯管道27的軸線自動對中操作，從而便于削除組件對聚乙烯管道27內(nèi)部焊縫處的環(huán)狀凸起翻邊28的準(zhǔn)確削除作業(yè)。

如附圖1、2、3、4、5所示，對中彈性伸縮桿包括對中外套筒15、對中彈簧16和對中活動桿17，對中外套筒15的一端與對中環(huán)套14的外側(cè)固定在一起，對中外套筒15的另一端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的對中開口，在對中外套筒15內(nèi)套裝有能沿對中外套筒15內(nèi)腔滑移的對中活塞18，在對中活塞18的內(nèi)側(cè)面與對中外套筒15的底端之間設(shè)有被壓縮的對中彈簧16，在對中活塞18的外側(cè)面上固定有另一端穿出于對中開口外的對中活動桿17，在對中開口內(nèi)側(cè)固定有位于對中活動桿17外側(cè)且能防止對中活塞18滑脫的對中限位部件。根據(jù)需求，限位部件可以為限位環(huán)，也可以為至少兩個沿圓周間隔分布的限位塊，或者其它形狀的現(xiàn)有公知技術(shù)。

如附圖1、2、3、4、5所示，每個對中彈性伸縮桿的外端均安裝有滑輪19，且滑輪19的轉(zhuǎn)動軸線與中心管1的軸線垂直。這樣可便于用戶能夠輕松省力的推動本發(fā)明，從而使本發(fā)明在聚乙烯管道27內(nèi)沿軸線方向滑移。

如附圖1、2、3、4、5所示，彈性支撐座包括支撐環(huán)套20、支撐軸承和支撐彈性伸縮桿，支撐環(huán)套20套裝在對應(yīng)位置的中心桿1外側(cè)，且在中心桿1與支撐環(huán)套20之間安裝有支撐軸承，在支撐環(huán)套20外側(cè)固定有支撐彈性伸縮桿，支撐彈性伸縮桿的外端與連接座的中部鉸接在一起。由此可通過彈性支撐座對連接座提供彈性支撐，確保半圓部6能在始終抵在聚乙烯管道27內(nèi)壁或環(huán)狀凸起翻邊28上。

如附圖1、2、3、4、5所示，支撐彈性伸縮桿包括支撐外套筒21、支撐彈簧22和支撐活動桿23，支撐外套筒21的一端與支撐環(huán)套20的外側(cè)固定在一起，支撐外套筒21的另一端設(shè)有與其內(nèi)腔相通的支撐開口，在支撐外套筒21內(nèi)套裝有能沿支撐外套筒21內(nèi)腔滑移的支撐活塞24，在支撐活塞24的內(nèi)側(cè)面與支撐外套筒21的底端之間設(shè)有被壓縮的支撐彈簧22，在支撐活塞24的外側(cè)面上固定有另一端穿出于支撐開口外的支撐活動桿23，在支撐開口內(nèi)側(cè)固定有位于支撐活動桿23外側(cè)且能防止支撐活塞24滑脫的支撐限位部件，支撐活動桿23的外端與連接座的中部鉸接在一起。由此可實現(xiàn)支撐彈性伸縮桿的彈性伸縮過程。根據(jù)需求，限位部件可以為限位環(huán)，也可以為至少兩個沿圓周間隔分布的限位塊，或者其它形狀的現(xiàn)有公知技術(shù)。

如附圖1、2、3、4、5所示，在中心桿1的右端固定安裝有柔性封堵板25。根據(jù)需求，柔性封堵板25與聚乙烯管道27可呈間隙配合。在使用時，柔性封堵板25可對刨屑進行封堵，防止刨屑四處飛濺，且在環(huán)狀凸起翻邊28削除操作完成后，拉動中心桿1可帶動柔性封堵板25向外移動，從而將刨屑全部帶出，由此解決易粘掛堆積泥沙及油蠟，影響管線正常運行的問題。

如附圖1、2、3、4、5所示，在中心桿1的左端固定有能帶動中心桿1轉(zhuǎn)動的搖臂26。由此可通過搖臂26實現(xiàn)對中心桿1的轉(zhuǎn)動操作。

根據(jù)需求，每兩相鄰的彈性對中支架之間的間距為3m至4m之間。由此可確保彈性對中支架具有良好的對中性能。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。