本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料制品及其制作方法，尤其涉及一種織布與塑料的復(fù)合制品及其制作方法。

背景技術(shù)：

以往于軟質(zhì)織布上設(shè)計商標(biāo)圖示飾物大多以針繡之方式呈現(xiàn)，但隨著商品不斷的推陳出新及加工技術(shù)的進(jìn)步，有愈來愈多于軟質(zhì)織布上結(jié)合有塑料之商標(biāo)物件的產(chǎn)品出現(xiàn)，而當(dāng)前對于將塑料與織布結(jié)合的做法主要有超音波加工方法，該方法是將一塑料物件以超音波加工方式熔融結(jié)合于織布上，但由于紡織的織布相當(dāng)柔軟且具伸縮性，因此以超音波加工方式結(jié)合的強度相當(dāng)有限，織布與塑料容易分離脫落，缺乏穩(wěn)定性。

在業(yè)界中另有一種以射出成型加工方式直接于織布上結(jié)合塑料之方法，但此等方法僅適用于塊狀圖示的商標(biāo)設(shè)計，不僅整體舒適性及視覺、觸覺等之感觀效果不理想，且防滑功效不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種具有凸點狀效果以及防滑功效、且穩(wěn)定性優(yōu)良的將塑料成形于織布上的方法及其制品。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種塑料成形于織布上的方法，包括以下步驟：

s1：將織布與底紙貼合，并對貼合后的織布與底紙的整體進(jìn)行沖孔，以形成多個貫穿織布與底紙的注料孔洞；該注料孔洞分布于整片織布與底紙，或分布在預(yù)設(shè)位置以形成預(yù)設(shè)的圖案；

s2：將織布與底紙夾合在模具中；該模具包括第一模塊和第二模塊，該第一模塊上設(shè)有多個與該注料孔洞對應(yīng)的點狀模穴；該第二模塊中設(shè)有上下貫穿該第二模塊的澆口；將織布與底紙夾合在第一模塊與第二模塊之間，該織布貼合在該第一模塊上，使點狀模穴與注料孔洞對應(yīng)連通，該第二模塊的底面壓合在該底紙上，使?jié)部谂c注料孔洞連通；

s3：通過澆口將熱熔狀態(tài)的塑料注入第二模塊中，使其流入織布與底紙中的注料孔洞，以及第一模塊的點狀模穴中，使塑料與織布在熱熔狀態(tài)中緊密結(jié)合；塑料冷卻后，在該點狀模穴內(nèi)形成凸點，在該注料孔洞內(nèi)形成連接條；

s4：開啟模具，取下織布與底紙；將底紙從織布上揭起，注料孔洞中的連接條在底紙與織布間的交接處斷裂，使底紙以及底紙上殘余的塑料一并從織布的表面上移除，織布的另一面保留有塑料制成的凸點。

本發(fā)明的塑料成形于織布上的方法，在織布表面穩(wěn)固地形成多數(shù)凸點狀塑料，可以通過設(shè)置特定圖案，使其具有商標(biāo)圖示的廣告效果，也具備防滑功效，其主體為織布，相比起同類型的全塑料制品，產(chǎn)品的柔軟度、觸感、舒適性都得到提高，能夠適用在對這些效果要求較高的場合。

進(jìn)一步地，該注料孔洞的孔徑小于該點狀模穴的孔徑，該底紙為離型紙；在s4中，直接將底紙撕除，即可將底紙以及底紙上殘余的塑料一并從織布的表面上移除。

該進(jìn)一步的方案能夠直接將底紙撕除即可去除多余塑料，省去借助工具或沖裁的方式清除多余塑料，極大地提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，該第二模塊的底面上還設(shè)有網(wǎng)狀模穴，其包括與該點狀模穴一一對應(yīng)的柱狀凹槽，以及將該柱狀凹槽連通起來的條狀凹槽；該澆口與該網(wǎng)狀模穴連通；在s2中，該第二模塊壓合在底紙上，使該澆口通過網(wǎng)狀模穴與注料孔洞連通。

進(jìn)一步地，該澆口有多個，該第二模塊的頂面上還設(shè)有第一澆道，該多個澆口通過該第一澆道連通；該網(wǎng)狀模穴通過澆口與第一澆道連通。

進(jìn)一步地，在s2中，該模具還包括一脫料板，該脫料板的底面上設(shè)有第二澆道，該脫料板中設(shè)有上下貫穿該脫料板的進(jìn)料孔，該進(jìn)料孔與該第二澆道連通；在s2中，將該脫料板蓋合在該第二模塊上，使脫料板上的第二澆道與第二模塊上的第一澆道對應(yīng)連通。

進(jìn)一步地，在s1中，該織布的一面上設(shè)有黏性背膠，或該底紙的一面上設(shè)有黏性背膠，使該織布與底紙可貼合固定。

本發(fā)明還提供一種塑料成形于織布上的制品，包括織布與凸點；該織布上設(shè)有多個貫穿該織布的注料孔洞，該注料孔洞內(nèi)填充有塑料形成連接條；該凸點對應(yīng)該連接條設(shè)置在該織布的一表面上；該凸點分布于整片織布與底紙，或分布在預(yù)設(shè)位置以形成預(yù)設(shè)的圖案；該注料孔洞的孔徑小于該凸點的徑度，該凸點和連接條是一體成型的塑料體；該凸點和連接條所一體成型的塑料體與該織布熱熔固定。

本發(fā)明的塑料成形于織布上的制品，在織布表面穩(wěn)固地形成多數(shù)凸點狀塑料，可以通過設(shè)置特定圖案，使其具有商標(biāo)圖示的廣告效果，也具備防滑功效，其主體為織布，相比起同類型的全塑料制品，產(chǎn)品的柔軟度、觸感、舒適性都得到提高，能夠適用在對這些效果要求較高的場合。

進(jìn)一步地，還包括底紙和成型余料，該底紙貼合在該織布未設(shè)置凸點的一面上，該底紙上設(shè)有與織布上一一對應(yīng)并連通的相同注料孔洞，該底紙與織布的注料孔洞內(nèi)一體填充有塑料形成的連接條；該成型余料形成在該底紙背向織布的一面上，該成型余料、連接條與凸點是一體成型的塑料體。

進(jìn)一步地，該成型余料為塑料網(wǎng)片，該塑料網(wǎng)片包括柱條和肋條，該柱條與注料孔洞內(nèi)的連接條一一對應(yīng)連接，該肋條將該柱條相互連接。

進(jìn)一步地，該底紙為離型紙。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的塑料成形于織布上的方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的步驟s1的示意圖；

圖3為本發(fā)明的步驟s2的示意圖之一；

圖4為本發(fā)明的步驟s2的示意圖之二；

圖5為本發(fā)明的步驟s2的示意圖之三；

圖6為本發(fā)明的步驟s3的示意圖；

圖7為本發(fā)明的步驟s4的示意圖，以及本發(fā)明的中間環(huán)節(jié)制品的示意圖；

圖8為本發(fā)明的最終制品的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明中的織布是指采用棉、尼龍、腈綸、滌綸等材料通過紡織等方式制作而成的布料，也包括織帶等各種不同規(guī)格的同類制品，通常具備一定的柔軟度。本發(fā)明中的塑料是指以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)。

請參閱圖1，其為本發(fā)明的塑料成形于織布上的方法的流程圖。本發(fā)明的塑料成形于織布上的方法，包括以下步驟：

步驟s1：將織布10與底紙11貼合并沖孔。

請參閱圖2，其為本發(fā)明的步驟s1的示意圖。將織布10與一大小相同的底紙11貼合固定。具體地，該底紙11的一面上設(shè)有黏性背膠，可直接將其貼在該織布10上。該底紙11具體為離型紙(releasepaper)，離型紙又稱隔離紙，其基材可以是紙(牛皮紙、道林紙、半透明紙或透明紙)、布、塑料膜(plasticfilm)等等，將硅利康(silicon，硅氧樹脂)樹脂等有機(jī)、無機(jī)的具離型性能的離型處理藥劑，以單面或兩面涂布在基材上而獲得的產(chǎn)品。

然后對貼合后的織布10與底紙11的整體進(jìn)行沖孔，以形成多個貫穿織布10與底紙11的注料孔洞12。該注料孔洞12可以是均勻分布于整片織布10與底紙11，也可以分布在預(yù)設(shè)的特定位置以形成特定的圖案，如本實施例中形成一箭頭形狀的圖案。同時，在該織布10與底紙11的邊角處沖孔，以形成固定孔13。

步驟s2：將織布10與底紙11夾合在模具20中。

請參閱圖3，其為本發(fā)明的步驟s2的示意圖之一(附圖中用虛線標(biāo)示的結(jié)構(gòu)是指隱藏在背面或下層等從該角度看不見的結(jié)構(gòu))。該模具20為塑料射出成型模具，其采用三板模針點進(jìn)料式的澆道系統(tǒng)設(shè)計。具體地，該模具20包括從上至下層疊的脫料板23、第二模塊22、第一模塊21。該脫料板23中設(shè)有至少一個貫穿該脫料板23的進(jìn)料孔232，該脫料板23的底面設(shè)有第二澆道231，該第二澆道231包括多條相互連通的凹槽，該凹槽大致以水平方向設(shè)置在脫料板23的底面上，也可根據(jù)需要稍微傾斜，以便于塑料流注。

請參閱圖4，其為本發(fā)明的步驟s2的示意圖之二。該第二模塊22的頂面設(shè)有與第二澆道231對應(yīng)的第一澆道223，該第一澆道223包括多條相互連通的凹槽，該凹槽大致以水平方向設(shè)置在第二模塊22的頂面上，也可根據(jù)需要稍微傾斜，以便于塑料流注。該第二模塊22的底面設(shè)有網(wǎng)狀模穴221，該網(wǎng)狀模穴221包括多個柱狀凹槽2211以及將該柱狀凹槽2211連通起來的條狀凹槽2212，該柱狀凹槽2211與織布10與底紙11的注料孔洞12一一對應(yīng)。進(jìn)一步地，該柱狀凹槽2211的孔徑大于注料孔洞12的孔徑。該第二模塊22中還設(shè)有上下貫穿該第二模塊22的至少一個澆口222，該澆口222將第二模塊22頂面的第一澆道223與第二模塊22底面的網(wǎng)狀模穴221連通。該第二模塊22的底面的邊角處還設(shè)有定位槽224。

請參閱圖5，其為本發(fā)明的步驟s2的示意圖之三。該第一模塊21的頂面設(shè)有多個與柱狀凹槽2211(也即與注料孔洞12)一一對應(yīng)的點狀模穴211，該點狀模穴211的孔徑與柱狀凹槽2211的孔徑大致相當(dāng)，也可以完全相同。進(jìn)一步地，該點狀模穴211的孔徑大于注料孔洞12的孔徑。該第一模塊21的頂面的邊角處還設(shè)有凸起的定位柱212，該定位柱212與第二模塊22底面上的定位槽224一一對應(yīng)。

將織布10與底紙11的整體夾合在上述第一模塊21和第二模塊22之間。具體地，首先該織布10貼合在該第一模塊21上，固定孔13穿過定位柱212以更好地固定織布10與底紙11，使注料孔洞12與點狀模穴211一一對應(yīng)連通。然后將該第二模塊22壓合在底紙11上，定位槽224套設(shè)在定位柱212上以更好地固定，使柱狀凹槽2211與注料孔洞12一一對應(yīng)連通。最后將該脫料板23蓋合在該第二模塊22上，使第二澆道231與第一澆道223對應(yīng)連通。

步驟s3：塑模成型加工。

請參閱圖6，其為本發(fā)明的步驟s3的示意圖。通過射出成型工藝，在脫料板23上的進(jìn)料孔232中射入熔融狀的高溫塑料，該塑料優(yōu)選采用混捻有與織布10的質(zhì)料成分異質(zhì)但相似的分子結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)塑料。在模壓的高溫及高壓沖擊下，該塑料從依次經(jīng)過進(jìn)料孔232、第二澆道231與第一澆道223、澆口222、網(wǎng)狀模穴221、注料孔洞12，最后進(jìn)入點狀模穴211中，同時織布10與塑料的分子結(jié)構(gòu)在高溫?zé)崛鄣臓顟B(tài)下緊密結(jié)合為一體。

塑料冷卻后，在該網(wǎng)狀模穴221中形成塑料網(wǎng)片16，該塑料網(wǎng)片16具體包括在柱狀凹槽2211中形成的柱條161，以及在條狀凹槽2212中形成的肋條162。同時，在該注料孔洞12中形成連接條15，在該點狀模穴211中形成凸點14。

步驟s4：除去底紙11完成制品。

請參閱圖7，其為本發(fā)明的步驟s4的示意圖。待塑料冷卻成型后，開啟模具20，將脫料板23、第二模塊22依次分離，并將從澆口222處將澆口222以上的多余的塑料分離除去，再將織布10與底紙11從第一模塊21上揭起，得到包括織布10與底紙11、凸點14-連接條15-塑料網(wǎng)片16的中間環(huán)節(jié)制品。然后將底紙11從織布10上揭起，可使用工具將注料孔洞12中的連接條15在底紙11與織布10間的交接平面處切開，或使用沖裁方式，使底紙11以及底紙11上殘余的塑料網(wǎng)片16一并從織布10的表面上移除。同時，織布10的另一面保留有塑料凸點14。該底紙11去除后的織布10的表面，是沒有附著突出的塑料余料的平坦面。

作為本實施例的優(yōu)選方案，注料孔洞12的孔徑均小于柱狀凹槽2211以及點狀模穴211的孔徑，使注料孔洞12中形成的連接條15的徑度(即半徑長度或直徑長度)均小于其兩端的柱條161和凸點14的徑度，當(dāng)用外力撕除時，塑料從徑度最小的連接條15處斷裂，因此無需借助工具，將底紙11直接撕除時即可從該連接條15處起，直接將所有多余塑料清除。撕除底紙11后得到最終制品。該優(yōu)選方案能夠省去借助工具或沖裁的方式清除多余塑料，極大地提高了生產(chǎn)效率。

在其他實施方式中，在步驟s1中，該黏性背膠可以直接設(shè)置在織布表面上，將底紙貼合在該黏性背膠上即可與織布貼合固定，在步驟s4中撕去底紙后，設(shè)有黏性背膠的織布可直接黏貼在需要的物品或位置上。該固定孔可以省略。在s2中，該第一模塊和第二模塊上的模穴也可以是其他形狀，例如柱狀凹槽可以是方柱狀，點狀模穴的形狀除了圓點以外，還可以是三角形點、四邊形點等點狀。

本發(fā)明還提供由上述塑料成形于織布上的方法制作而成的中間環(huán)節(jié)制品以及最終制品。

請同樣參閱圖7，其也是本發(fā)明的中間環(huán)節(jié)制品的示意圖。該中間環(huán)節(jié)制品包括織布10、底紙11、凸點14、連接條15和成型余料，該底紙11與織布10大小相同并相互貼合固定。具體地，該底紙11的一面上設(shè)有黏性背膠，可直接將其貼在該織布10上。該底紙11具體為離型紙底紙11與織布10的整體上設(shè)有多個貫穿織布10與底紙11的注料孔洞12。該注料孔洞12可以是均勻分布于整片織布10與底紙11，也可以分布在特定位置以形成特定的圖案，如本實施例中形成一箭頭形狀的圖案。同時，在該織布10與底紙11的邊角設(shè)有固定孔13。該注料孔洞12內(nèi)填充有塑料形成連接條15，該凸點14對應(yīng)該連接條15設(shè)置在該織布10背向底紙11的表面上。注料孔洞12的孔徑小于該凸點14的徑度，使連接條15的徑度小于凸點14的徑度。該成型余料具體為塑料網(wǎng)片16，該塑料網(wǎng)片16包括柱條161和肋條162，該柱條161與注料孔洞12內(nèi)的連接條15一一對應(yīng)連接，該肋條162將該柱條161相互連接。注料孔洞12的孔徑小于柱條161的徑度，使連接條15的徑度小于柱條161的徑度。該凸點14-連接條15-塑料網(wǎng)片16是一體成型的塑料體，該凸點14-連接條15-塑料網(wǎng)片16所一體成型的塑料體與該織布10熱熔固定。在其他實施方式中，該黏性背膠可以直接設(shè)置在織布表面上，將底紙貼合在該黏性背膠上即可與織布貼合固定。該底紙的材料可以是塑料紙等等。該固定孔可以省略。該塑料網(wǎng)片的柱條除了圓柱以外，可以是方柱等其他形狀，該凸點的形狀除了圓點以外，還可以是三角形點、四邊形點等點狀。

請參閱圖8，其為本發(fā)明的最終制品的示意圖。該最終制品通過將上述中間環(huán)節(jié)制品的底紙11連同塑料網(wǎng)片16一并撕除而獲得。該最終制品包括織布10與凸點14。該織布10上設(shè)有多個貫穿該織布10的注料孔洞12，該注料孔洞12內(nèi)填充有塑料形成連接條15。該凸點14對應(yīng)該連接條15設(shè)置在該織布10的一表面上，注料孔洞12的孔徑小于該凸點14的徑度，該凸點14和連接條15是一體成型的塑料體。該凸點14和連接條15所一體成型的塑料體與該織布10熱熔固定。該織布10未設(shè)置凸點14的一面為沒有附著突出的塑料余料的平坦面，該表面上可進(jìn)一步設(shè)有黏性背膠。

本發(fā)明的塑料成形于織布上的方法，在織布表面穩(wěn)固地形成多數(shù)凸點狀塑料，通過設(shè)置特定圖案，使其具有商標(biāo)圖示的廣告效果，也可以具備防滑功效，其主體為織布，相比起同類型的全塑料制品，產(chǎn)品的柔軟度、觸感、舒適性都得到提高，能夠適用在對這些效果要求較高的場合。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。