本發(fā)明涉及一種合模油缸下置式注吹成型機氣動合模保護(hù)裝置，屬于塑料機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合模油缸下置式一步法塑料注吹中空成型機有兩個的合模裝置,即注塑合模和吹塑合模。該機器有自動，半自動和手動三種工作模式，手動狀態(tài)主要用于機器和模具的調(diào)試及故障處理。自動和半自動的結(jié)束狀態(tài)是機器的注塑和吹塑合模板處于開模狀態(tài)，等待調(diào)試人員處理現(xiàn)場問題，此時必須要嚴(yán)格保證機器的兩個合模板不能下墜，否則將可能造成調(diào)試人員的人身傷害并損壞模具的芯棒。但合模油缸下置式所帶來的雙橫梁結(jié)構(gòu)本身有很大的重量，對于操作人員的安全和模具芯棒的保護(hù)有更高的要求。已有技術(shù)采用單一的合模液壓保護(hù)裝置，一旦液控單向閥或平衡閥出現(xiàn)故障就無法對合模裝置起到保護(hù)作用，仍存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種具有氣動合模保護(hù)功能，當(dāng)液壓保護(hù)系統(tǒng)失效時，仍可阻止設(shè)備下墜，安全系數(shù)高的合模油缸下置式注吹成型機氣動合模保護(hù)裝置。

本發(fā)明合模油缸下置式注吹成型機氣動合模保護(hù)裝置的技術(shù)方案是：其特征在于包括安裝在底板上的支撐架，支撐架中設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接保護(hù)板，支撐架上安裝氣缸，氣缸的活塞桿頭端連接頂桿，頂桿與保護(hù)板相接觸，在保護(hù)板的兩側(cè)分別安裝一根彈簧，彈簧的一端固定在保護(hù)板的兩側(cè)邊緣，彈簧的另一端固定在支撐架上，在成型機合模裝置的下橫梁上安裝保護(hù)擋板，所述的保護(hù)板為一塊下部后蹲上部前傾的保護(hù)板，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在下部后蹲部中，保護(hù)板的上部前傾部與保護(hù)擋板相對應(yīng)。

本發(fā)明公開了一種合模油缸下置式注吹成型機氣動合模保護(hù)裝置，當(dāng)機器處于開模狀態(tài)且進(jìn)入手動模式或停機時，保護(hù)板在彈簧預(yù)緊力的拉動下，保護(hù)板的底面與底板板面接觸，從而使保護(hù)板立在底板上，并且由于保護(hù)板為一塊下部后蹲上部前傾的保護(hù)板，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在下部后蹲部中，所以保護(hù)板是一塊依靠自身的重力和轉(zhuǎn)軸的重心，底面平行立于底板上，上部傾斜與保護(hù)擋板對應(yīng)，頂在保護(hù)擋板的下面，保護(hù)狀態(tài)時不直接接觸。當(dāng)合模液壓保護(hù)系統(tǒng)失效時，安裝有保護(hù)擋板的下橫梁會往下掉，最后因保護(hù)擋板碰到保護(hù)板而停止，起到了保護(hù)模具和操作人員的作用。而當(dāng)機器處于半自動或全自動狀態(tài)時，氣缸推動頂桿，頂桿推動保護(hù)板的下端，使保護(hù)板作后傾動作，與保護(hù)擋板脫離，進(jìn)而合模動作能夠執(zhí)行，機器正常工作。本方案在合模液壓保護(hù)裝置的基礎(chǔ)上，再采用氣動合模保護(hù)裝置，當(dāng)液壓保護(hù)裝置失效時，仍可阻止橫梁下墜，使機器具有雙重合模保護(hù)的功能，進(jìn)一步消除安全隱患，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

本發(fā)明的合模油缸下置式注吹成型機氣動合模保護(hù)裝置，所述的轉(zhuǎn)軸外安有軸套，有了軸套，確保轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。所述的支撐架上安裝氣缸固定板，氣缸安裝在氣缸固定板上，安裝方便、牢靠。所述的氣缸固定板上安裝限位桿，限位桿與保護(hù)板相配合，限位桿對保護(hù)板起輔助限位作用，防止保護(hù)板反轉(zhuǎn)。所述的頂桿為圓頭頂桿，圓頭圓潤，接觸面小，接觸時產(chǎn)生的撞擊力小。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的氣動合模保護(hù)裝置保護(hù)狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明的氣動合模保護(hù)裝置非保護(hù)狀態(tài)示意圖；

圖3是本發(fā)明的合模裝置與氣動合模保護(hù)裝置正面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種合模油缸下置式注吹成型機氣動合模保護(hù)裝置，如圖1—圖3所示，包括安裝在底板14上的支撐架8，底板14可安裝在機器的機架中，支撐架8中設(shè)置轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9連接保護(hù)板2，支撐架8上安裝氣缸6，氣缸6的活塞桿頭端連接頂桿5，頂桿5與保護(hù)板2相接觸，在保護(hù)板2的兩側(cè)分別安裝一根彈簧7，彈簧7的一端固定在保護(hù)板的兩側(cè)邊緣，彈簧7的另一端固定在支撐架8上，在成型機合模裝置01的下橫梁11上安裝保護(hù)擋板1，所述的保護(hù)板2為一塊下部后蹲上部前傾的保護(hù)板，轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在下部后蹲部21中，保護(hù)板的上部前傾部22與保護(hù)擋板1相對應(yīng)。所述成型機合模裝置01為公知技術(shù)，其基本構(gòu)造包括動模板12、定模板13和下橫梁11，動模板12、定模板13和下橫梁11之間由導(dǎo)柱14相連接，在動模板12和定模板13之間安裝模具15，動模板12與下橫梁11之間安裝合模油缸16。當(dāng)機器處于開模狀態(tài)且進(jìn)入手動模式或停機時，保護(hù)板2在彈簧7預(yù)緊力的拉動下，保護(hù)板2的底面與底板14板面接觸，從而使保護(hù)板2立在底板14上，并且由于保護(hù)板2為一塊下部后蹲上部前傾的保護(hù)板，轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在下部后蹲部21，所以保護(hù)板是一塊依靠自身的重力和轉(zhuǎn)軸的重心，底面平行立于底板上，上部傾斜與保護(hù)擋板1對應(yīng)，頂在保護(hù)擋板1的下面，保護(hù)狀態(tài)時不直接接觸。當(dāng)合模液壓保護(hù)系統(tǒng)失效時，安裝有保護(hù)擋板1的下橫梁11會往下掉，最后因保護(hù)擋板1碰到保護(hù)板2而停止，起到了保護(hù)模具和操作人員的作用。而當(dāng)機器處于半自動或全自動狀態(tài)時，氣缸6推動頂桿5，頂桿5推動保護(hù)板2的下端，使保護(hù)板2作后傾動作，與保護(hù)擋板1脫離，進(jìn)而合模動作能夠執(zhí)行，機器正常工作。本方案在合模液壓保護(hù)裝置的基礎(chǔ)上，再采用氣動合模保護(hù)裝置，當(dāng)液壓保護(hù)裝置失效時，仍可阻止橫梁下墜，使機器具有雙重合模保護(hù)的功能，進(jìn)一步消除安全隱患，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。所述的轉(zhuǎn)軸9外安有軸套10，有了軸套，確保轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動。所述的支撐架8上安裝氣缸固定板3，氣缸6安裝在氣缸固定板3上，安裝方便、牢靠。所述的氣缸固定板3上安裝限位桿4，限位桿4與保護(hù)板2相配合，限位桿對保護(hù)板起輔助限位作用，防止保護(hù)板反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。所述的頂桿5為圓頭頂桿，圓頭圓潤，接觸面小，接觸時產(chǎn)生的撞擊力小。