本發(fā)明屬于擠出控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擠出生產(chǎn)線是用來生產(chǎn)塑料管材、板材、型材、纜線等產(chǎn)品的加工生產(chǎn)線。擠出生產(chǎn)線包括主機(jī)(擠出機(jī))和周邊輔機(jī)。輔機(jī)主要包含上料機(jī)、冷卻裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)、輸送帶等?，F(xiàn)有擠出生產(chǎn)線的擠出主機(jī)和所有輔機(jī)都是獨(dú)立控制的，即每一臺(tái)設(shè)備都配備一個(gè)獨(dú)立的控制器進(jìn)行控制，在生產(chǎn)的過程中，現(xiàn)場操作人員需要根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，憑借經(jīng)驗(yàn)依次對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和調(diào)試，即通過人工控制各臺(tái)設(shè)備的協(xié)同工作。

擠出產(chǎn)品一般需要穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，不同類型的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量指標(biāo)，例如棒材直徑、管材內(nèi)外徑、板材厚度等等，質(zhì)量的穩(wěn)定性由生產(chǎn)線上各臺(tái)設(shè)備的控制精度決定，包括整條生產(chǎn)線所涉及的溫度控制，以及擠出主機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速控制和牽引機(jī)、切割機(jī)的控制。現(xiàn)有擠出生產(chǎn)線各臺(tái)設(shè)備都是由獨(dú)立控制器來完成，整條生產(chǎn)線無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)協(xié)同操作，而且，缺乏對(duì)擠出產(chǎn)品質(zhì)量的直接閉環(huán)控制，只是通過控制溫度、擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速和牽引機(jī)的牽引速度而達(dá)到間接控制的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的方法及系統(tǒng)，可以提高擠出生產(chǎn)過程的自動(dòng)化、智能化水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)過程中的廢品率。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的方法，包括：

協(xié)同控制系統(tǒng)基于預(yù)先設(shè)置的溫度設(shè)定值控制料筒溫度和模頭溫度，并控制料筒溫度和模頭溫度穩(wěn)定在溫度設(shè)定值；

在控制料筒溫度和模頭溫度穩(wěn)定在溫度設(shè)定值后，協(xié)同控制系統(tǒng)開啟擠出機(jī)的電機(jī)，使螺桿旋轉(zhuǎn)，并控制模頭壓力穩(wěn)定在預(yù)先設(shè)置的壓力設(shè)定值；

在控制模頭壓力的同時(shí)，協(xié)同控制系統(tǒng)基于設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引速度，使擠出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值。

所述方法還包括：

基于協(xié)同控制系統(tǒng)的gui界面接收用戶輸入的控制指令，所述控制指令包括：擠出產(chǎn)品設(shè)置指令、溫度設(shè)定值設(shè)置指令、壓力設(shè)定值設(shè)置指令、質(zhì)量設(shè)定值設(shè)置指令、產(chǎn)品切割長度設(shè)定值設(shè)置指令。

所述控制料筒溫度和模頭溫度穩(wěn)定在溫度設(shè)定值包括：

協(xié)同控制系統(tǒng)基于料筒上的溫度傳感器實(shí)時(shí)獲取料筒溫度值，協(xié)同控制系統(tǒng)將所述料筒溫度值與設(shè)置的料筒溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，并基于溫控系統(tǒng)使料筒溫度穩(wěn)定在設(shè)置的料筒溫度設(shè)定值；

協(xié)同控制系統(tǒng)基于模頭上的溫度傳感器實(shí)時(shí)獲取模頭溫度值，協(xié)同控制系統(tǒng)將所述模頭溫度值與設(shè)置的模頭溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，并基于溫控系統(tǒng)使模頭溫度穩(wěn)定在設(shè)置的模頭溫度設(shè)定值。

所述控制模頭壓力穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值包括：

基于模頭上的壓力傳感器實(shí)時(shí)獲取模頭壓力值；

協(xié)同控制系統(tǒng)將所述模頭壓力值與設(shè)置的壓力設(shè)定值進(jìn)行比較，通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速控制，使模頭壓力穩(wěn)定在設(shè)置的模頭壓力設(shè)定值。

所述控制模頭壓力穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值包括：

采用模型預(yù)測控制方法控制模頭壓力穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值；或者采用pid控制方法控制模頭壓力穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值。

在控制牽引速度穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，協(xié)同控制系統(tǒng)基于設(shè)置的長度設(shè)定值控制切割機(jī)切割擠出產(chǎn)品的長度。

所述方法還包括：

監(jiān)測擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)過程是否存在異常，在出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)診斷出導(dǎo)致異常的原因。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制系統(tǒng)，包括：

溫度控制單元，用于基于設(shè)置的溫度設(shè)定值控制料筒溫度和模頭溫度，并控制料筒溫度和模頭溫度穩(wěn)定在溫度設(shè)定值；

壓力控制單元，用于控制模頭壓力值穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值；

質(zhì)量控制單元，用于在控制模頭壓力值穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值時(shí)，基于設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引速度，使擠出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值。

所述系統(tǒng)還包括：

gui模塊，用于顯示生產(chǎn)過程狀態(tài)信息和接收用戶輸入的控制指令，所述控制指令包括：擠出產(chǎn)品設(shè)置指令、溫度設(shè)定值設(shè)置指令、壓力設(shè)定值設(shè)置指令、質(zhì)量設(shè)定值設(shè)置指令、產(chǎn)品切割長度設(shè)定值設(shè)置指令。

所述系統(tǒng)還包括：

長度控制單元，用于在控制牽引速度穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，基于設(shè)置的長度設(shè)定值控制切割機(jī)切割擠出產(chǎn)品的長度；

監(jiān)測單元，用于監(jiān)測擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)過程是否存在異常，在出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)診斷出導(dǎo)致異常的原因。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例可以利用一套協(xié)同控制系統(tǒng)來控制擠出生產(chǎn)線上的所有設(shè)備，使擠出機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，提高擠出產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)，降低設(shè)備成本，減少多個(gè)設(shè)備配備獨(dú)立控制器的成本。

使用模頭壓力控制的策略替代傳統(tǒng)的螺桿轉(zhuǎn)速控制策略，提高了擠出率的穩(wěn)定性，并省去部分企業(yè)為穩(wěn)定擠出率而添置的熔體泵、米重控制器等附加設(shè)備，進(jìn)一步節(jié)省了成本。

采用直接質(zhì)量控制減少了現(xiàn)場人員在生產(chǎn)調(diào)試設(shè)定階段所花費(fèi)的時(shí)間和物料成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，也有效降低了現(xiàn)場人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量頻繁抽檢的工作強(qiáng)度。

在一個(gè)人機(jī)界面上可以設(shè)置所有生產(chǎn)線的子設(shè)備控制參數(shù)，包括當(dāng)前各段料筒溫度、模頭溫度、擠出電機(jī)的轉(zhuǎn)速、模頭壓力、擠出的產(chǎn)品直徑、產(chǎn)品長度、切割機(jī)轉(zhuǎn)速和牽引機(jī)的線速度等，方便現(xiàn)場操作人員。

在過程參數(shù)存儲(chǔ)的基礎(chǔ)上加入的故障監(jiān)測功能，可以進(jìn)一步保障擠出生產(chǎn)過程的可靠性，在出現(xiàn)異常時(shí)，能夠自動(dòng)診斷故障的出處，提示現(xiàn)場人員，提高故障排查效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

具體的，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例中的擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的方法流程圖，具體實(shí)現(xiàn)過程如下：

s101、基于協(xié)同控制系統(tǒng)的gui界面接收用戶輸入的控制指令；

協(xié)同控制系統(tǒng)涉及到各種擠出生產(chǎn)線的參數(shù)指令集，這些參數(shù)指令集與產(chǎn)品擠出規(guī)格以及擠出生產(chǎn)線所關(guān)聯(lián)起來，包括各單個(gè)設(shè)備控制參數(shù)下各種設(shè)定值。該gui界面為一用戶操作界面，為用戶提供操作平臺(tái)，該操作平時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各種控制值的輸入設(shè)置，包括各類型擠出產(chǎn)品或者對(duì)應(yīng)擠出產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格等等，以及擠出產(chǎn)品所涉及的生產(chǎn)線所需要的溫度設(shè)定值，以及模頭壓力所需要的壓力設(shè)定值、擠出產(chǎn)品所涉及的質(zhì)量設(shè)定值、產(chǎn)品長度切割值等等。該gui界面可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，讓操作人員對(duì)各類參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并對(duì)各類數(shù)據(jù)和機(jī)器的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視等等。

s102、協(xié)同控制系統(tǒng)基于設(shè)置的溫度參數(shù)值控制料筒溫度值和模頭溫度值，并控制料筒溫度值和模頭溫度值穩(wěn)定在溫度設(shè)定值；

該步驟在輸入料筒、模頭等溫度設(shè)定值后，即可開啟加熱，在整個(gè)加熱過程中，可以將料筒、模頭上相應(yīng)的溫度傳感器采集到的模擬量信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號(hào)送給協(xié)同控制系統(tǒng)，協(xié)同控制系統(tǒng)根據(jù)采集到的擠出機(jī)各段料筒溫度和模頭溫度信號(hào)，通過輸出控制電路驅(qū)動(dòng)加熱圈的通斷，進(jìn)行高精度閉環(huán)自動(dòng)控制。由此在實(shí)施過程中，協(xié)同控制系統(tǒng)基于料筒上的溫度傳感器實(shí)時(shí)獲取料筒溫度值，協(xié)同控制系統(tǒng)將料筒溫度值與料筒溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，并基于溫控系統(tǒng)使料筒溫度值穩(wěn)定在設(shè)置的料筒溫度設(shè)定值；協(xié)同控制系統(tǒng)基于模頭上的溫度傳感器實(shí)時(shí)獲取模頭溫度值，協(xié)同控制系統(tǒng)將所述模頭溫度值與模頭溫度設(shè)定值進(jìn)行比較，并基于溫控系統(tǒng)使模頭溫度值穩(wěn)定在設(shè)置的模頭溫度設(shè)定值。

具體實(shí)施過程中，可以采用pid控制方法或者模型預(yù)測控制方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度值的控制，使料筒溫度值和模頭溫度值穩(wěn)定在溫度設(shè)定值。

s103、協(xié)同控制系統(tǒng)開啟擠出機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，并控制模頭壓力值穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值；

在實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的穩(wěn)定控制之后，開啟擠出機(jī)的電機(jī)，螺桿旋轉(zhuǎn)，開始進(jìn)行擠出。

協(xié)同控制系統(tǒng)首先啟動(dòng)對(duì)模頭壓力的閉環(huán)控制，通過模頭上的壓力傳感器檢測模頭壓力值，如果測量到模頭壓力值小于設(shè)置的壓力設(shè)定值，則提高驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)電流；如果測量到模頭壓力值大于設(shè)置的壓力設(shè)定值，則降低驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)電流。具體提高或降低的量值由控制算法自動(dòng)計(jì)算得出，一般的控制算法包括：模型預(yù)測控制方法和pid控制方法。

s104、協(xié)同控制系統(tǒng)基于設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引速度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量直接控制。

在控制模頭壓力值穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值時(shí)，協(xié)同控制系統(tǒng)基于設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引速度，并控制牽引速度穩(wěn)定生產(chǎn)，所穩(wěn)定生產(chǎn)的擠出產(chǎn)品關(guān)聯(lián)著設(shè)置的質(zhì)量參數(shù)值。整個(gè)實(shí)施過程中，在模頭壓力值穩(wěn)定之后，協(xié)同控制系統(tǒng)緩慢提高牽引速度，直至擠出產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，然后就進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。

這里的擠出產(chǎn)品可以是管材，也可以是其它塑料產(chǎn)品等等，以管材擠出生產(chǎn)為例，管徑(管材最重要的質(zhì)量指標(biāo))的穩(wěn)定性同時(shí)與擠出率和牽引速度有關(guān)，通過協(xié)同控制系統(tǒng)可以同時(shí)控制擠出機(jī)的模頭壓力、牽引機(jī)的牽引速度，才能實(shí)現(xiàn)管徑的閉環(huán)控制。擠出產(chǎn)品所涉及的對(duì)象不同時(shí)，在具體操作時(shí)，其所設(shè)置的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)以及相應(yīng)的參數(shù)值都會(huì)有不同，這些可以直接通過輸入界面或者gui界面來設(shè)置實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施過程中，可以針對(duì)管材型號(hào)輸入模頭壓力的設(shè)定值、管徑的設(shè)定值等等，在完成模頭壓力的閉環(huán)控制達(dá)到模頭壓力穩(wěn)定時(shí)，通過調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引速度而實(shí)現(xiàn)，即：如果測量到的管徑值小于設(shè)定值，則降低牽引速度；如果測量到的管徑值大于設(shè)定值，則提高牽引速度。同樣，如何提高或降低牽引速度由控制算法自動(dòng)計(jì)算得出，這些控制算法包括模型預(yù)測控制方法和pid控制方法等等。對(duì)于擠出管材，可以利用在線測量的管徑信號(hào)與管徑設(shè)定值間的偏差，通過在線自動(dòng)調(diào)節(jié)牽引機(jī)的速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)際管徑的控制。這種控制策略的前提條件是擠出率必須是穩(wěn)定的，而本系統(tǒng)通過模頭壓力控制策略，已經(jīng)保證了擠出率的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施過程中，在控制牽引速度穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，協(xié)同控制系統(tǒng)基于設(shè)置的長度設(shè)定值控制切割機(jī)切割擠出產(chǎn)品的長度，其通過在線調(diào)節(jié)切割機(jī)的啟停時(shí)間而實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施過程中，整個(gè)協(xié)同控制系統(tǒng)還可以監(jiān)測擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)過程是否存在異常，在出現(xiàn)異常時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，并自動(dòng)診斷出導(dǎo)致異常的原因，其通過對(duì)保存的過程數(shù)據(jù)的綜合分析和挖掘，判斷擠出生產(chǎn)過程是否有異常，在出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)診斷導(dǎo)致異常的原因，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員改進(jìn)，提高故障處理的效率。

具體的，圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例中的擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包括：

溫度控制單元，用于基于設(shè)置的溫度參數(shù)值控制料筒溫度值和模頭溫度值，并控制料筒溫度值和模頭溫度值穩(wěn)定在溫度設(shè)定值；

壓力控制單元，用于在控制料筒溫度值和模頭溫度值穩(wěn)定在溫度設(shè)定值時(shí)，開啟擠出機(jī)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，控制模頭壓力值穩(wěn)定在設(shè)置的壓力參數(shù)值；

質(zhì)量控制單元，用于在控制模頭壓力值穩(wěn)定在設(shè)置的壓力設(shè)定值時(shí)，基于設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引速度，使擠出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在設(shè)置的質(zhì)量設(shè)定值。具體實(shí)施過程中，協(xié)同控制系統(tǒng)設(shè)置有溫度傳感器在各段料筒、模頭上，通過采集擠出機(jī)各段料筒溫度和模頭溫度信號(hào)，基于溫度控制器通過輸出控制電路驅(qū)動(dòng)加熱圈的通斷，進(jìn)行高精度閉環(huán)自動(dòng)控制。

具體實(shí)施過程中，壓力控制單元通過模頭上的壓力傳感器檢測模頭壓力值，如果測量到模頭壓力值小于設(shè)置的壓力參數(shù)值，則提高驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)電流；如果測量到模頭壓力值大于設(shè)置的壓力參數(shù)值，則降低驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)的電機(jī)電流。具體提高或降低的電流量值由控制算法自動(dòng)計(jì)算得出，一般的控制算法包括：模型預(yù)測控制方法和pid控制方法。

具體實(shí)施過程中，質(zhì)量控制單元基于設(shè)置的質(zhì)量參數(shù)值調(diào)節(jié)牽引機(jī)的牽引速度，并控制牽引速度穩(wěn)定生產(chǎn)，所穩(wěn)定生產(chǎn)的擠出產(chǎn)品關(guān)聯(lián)著設(shè)置的質(zhì)量參數(shù)值。整個(gè)實(shí)施過程中，在模頭壓力值穩(wěn)定之后，協(xié)同控制系統(tǒng)緩慢提高牽引速度，直至擠出產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，然后就進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。

具體實(shí)施過程中，該系統(tǒng)還包括：

gui模塊，用于顯示生產(chǎn)過程狀態(tài)信息和接收用戶輸入的控制指令，所述控制指令包括：擠出產(chǎn)品設(shè)置指令、溫度參數(shù)值設(shè)置指令、壓力參數(shù)值設(shè)置指令、質(zhì)量參數(shù)值設(shè)置指令、產(chǎn)品長度切割值。該模塊可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，讓操作人員對(duì)各類參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，并對(duì)各類數(shù)據(jù)和機(jī)器的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視等等。本發(fā)明實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)輸入的方式可以通過鍵盤實(shí)現(xiàn)，也可以直接通過gui的觸屏來完成。

具體實(shí)施過程中，該系統(tǒng)還可以包括：

長度控制單元，用于在控制牽引速度穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，基于設(shè)置的長度參數(shù)值控制切割機(jī)切割擠出產(chǎn)品的長度。

具體實(shí)施過程中，該系統(tǒng)還可以包括：

監(jiān)測單元，用于監(jiān)測擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)過程是否存在異常，在出現(xiàn)異常時(shí)，進(jìn)行報(bào)警，并自動(dòng)診斷出導(dǎo)致異常的原因，其通過對(duì)保存的過程數(shù)據(jù)的綜合分析和挖掘，判斷擠出生產(chǎn)過程是否有異常，在出現(xiàn)異常時(shí)，自動(dòng)診斷出導(dǎo)致異常的原因，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員改進(jìn)，提高故障處理的效率。

該系統(tǒng)在實(shí)施過程中，一般在各階段所涉及的過程中，設(shè)置一些傳感器到相應(yīng)設(shè)備上，從而可以采集到擠出線上各種參數(shù)值，比如溫度值、壓力值、質(zhì)量參數(shù)等等，這些采集參數(shù)一般與相應(yīng)的控制單元相連接，從而實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)施例可以利用一套協(xié)同控制系統(tǒng)來控制擠出生產(chǎn)線上的所有設(shè)備，使擠出機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作，提高生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，提高擠出產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)，降低設(shè)備成本，減少多個(gè)設(shè)備配備獨(dú)立控制器的成本。

使用模頭壓力控制的策略替代傳統(tǒng)的螺桿轉(zhuǎn)速控制，提高了擠出率的穩(wěn)定性，并省去部分企業(yè)為穩(wěn)定擠出率而添置的熔體泵、米重控制器等附加設(shè)備，節(jié)省成本。

采用直接質(zhì)量控制減少了現(xiàn)場人員在生產(chǎn)調(diào)試設(shè)定階段所花費(fèi)的時(shí)間和物料的成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，也有效降低了現(xiàn)場人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量頻繁抽檢的工作強(qiáng)度。

在一個(gè)人機(jī)界面上設(shè)置所有生產(chǎn)線的子設(shè)備控制參數(shù)，包括當(dāng)前各段料筒溫度、擠出電機(jī)的轉(zhuǎn)速、模頭壓力、擠出的產(chǎn)品直徑、產(chǎn)品長度、切割機(jī)轉(zhuǎn)速和牽引機(jī)的線速度等，方便現(xiàn)場操作人員。

在過程參數(shù)存儲(chǔ)的基礎(chǔ)上加入的故障監(jiān)測功能，可以進(jìn)一步保障擠出生產(chǎn)過程的可靠性，在出現(xiàn)異常時(shí)，能夠自動(dòng)診斷故障的出處，提示現(xiàn)場人員，提高故障排查效率。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的擠出生產(chǎn)線協(xié)同控制的方法及系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。