本發(fā)明涉及塑料管材生產(chǎn)領域，具體涉及一種生產(chǎn)多種規(guī)格塑料管材的生產(chǎn)線改進方法及生產(chǎn)線。
背景技術：
傳統(tǒng)的塑料管材生產(chǎn)時，通常是一種規(guī)格的管材就需要配一套模具。由于塑料管材制品有非常多種規(guī)格，在生產(chǎn)過程中會經(jīng)常要更換模具以生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。換模的時候，一方面其本身需要耗費時間和人力，另一方面新?lián)Q上的模具要重新通電加熱到恒溫，加熱時間長，占用正常生產(chǎn)的時間。如此一來不但浪費能源，還不利于生產(chǎn)效率的提高。
現(xiàn)有技術中為解決該問題，通常采用在口模的擠出端設置可拆卸的結構，用于模擬不同規(guī)格的擠出模具，以達到不用拆裝整個擠出模具就能生產(chǎn)不同規(guī)格管材的效果。比如申請?zhí)枮?01020629967.3的實用新型專利中所記載，其采用在基礎模具上安裝不同的變徑模具來使得不拆卸原來的基礎模具就能生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品。但是這類解決方案，一方面需要對變徑模具進行安裝和拆卸，仍然要耗費人力和時間，生產(chǎn)效率并沒有明顯的提高；二來模具的制作依然是一種規(guī)格的管材要對應制作一套變徑模具，并沒有有效降低成本。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本申請?zhí)岢隽艘环N不需要額外增加部件、不更換模具就能實現(xiàn)生產(chǎn)多種規(guī)格塑料管材的生產(chǎn)線改進方法。
一種生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的生產(chǎn)線改進方法，所述生產(chǎn)線包括口模、芯模以及與所述口模間隔有距離d的定徑套，包括如下步驟：
步驟1：根據(jù)所要生產(chǎn)的管材選擇合適的生產(chǎn)線，并確定所述生產(chǎn)線機頭模具的最大口模內徑以及能夠生產(chǎn)的管材的最大公稱外徑及最大公稱壁厚的值；
步驟2：根據(jù)管材類型選擇合適的拉伸比值，并將所述拉伸比值與步驟1中確定的最大口模內徑、最大公稱外徑以及最大公稱壁厚的值代入拉伸比計算公式計算出對應所述拉伸比值的芯模外徑，并將具有所述外徑大小的芯模作為改進后不用更換的固定芯模安裝進機頭中，同時對應口模選擇具有上述最大內徑的口模；
步驟3：將所述定徑套與口模的間距d設定一個較改進前更大的預設值，并根據(jù)生產(chǎn)管材的不同將所述間距調整到合適的范圍。
作為進一步優(yōu)化，所述步驟2中芯模外徑的計算方法如下：
首先有拉伸比的計算公式：
其中r為拉伸比，d1為口模內徑，d2為芯模外徑，dn為公稱外徑，en為公稱壁厚；
由(1)式可以通過確定拉伸比值來解得對應的芯模外徑d2的值，計算方法如下：
將步驟2中確定的拉伸比值與步驟1中確定的最大口模內徑、最大公稱外徑以及最大公稱壁厚的值代入(2)式，即可求得與所述拉伸比值對應的芯模內徑。
作為進一步優(yōu)化，所述步驟3中的定徑套與口模的間距d預設值為改進前的2倍。
本申請還提出了一種生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的生產(chǎn)線。
一種生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的生產(chǎn)線，包括口模、芯模，其特征在于，所述芯模的外徑由以下公式確定：
其中r為根據(jù)管材類型不同而選取的拉伸比，d1max為該生產(chǎn)線的最大口模內徑，d2為芯模外徑，dnmax為模具能夠生產(chǎn)的管材的最大公稱外徑，enmax為模具能夠生產(chǎn)的管材的最大公稱壁厚。
作為進一步優(yōu)化，所述生產(chǎn)線為pe管生產(chǎn)線，所述拉伸比r取值為1.5。
作為進一步優(yōu)化，還包括與所述口模間隔有距離d的定徑套，所述pe管生產(chǎn)線為dn250生產(chǎn)線，所述定徑套與口模的間距d為200mm～300mm。
相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明通過對芯模的改造和對口模定徑套間距的調整實現(xiàn)了通過一種模具生產(chǎn)多種規(guī)格的塑料管材，省時省力省能源、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明中生產(chǎn)線改進處的結構示意圖；
其中，1-口模，2-芯模，3-定徑套。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖表，進一步闡述。
實施例1：
一種生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的生產(chǎn)線改進方法，所述生產(chǎn)線包括口模和芯模，還包括與所述口模間隔有距離d的定徑套，其特征在于包括如下步驟：
步驟1：根據(jù)所要生產(chǎn)的管材選擇合適的生產(chǎn)線，并確定所述生產(chǎn)線機頭模具的口模內徑以及能夠生產(chǎn)的管材的最大公稱外徑及最大公稱壁厚的值；
步驟2：根據(jù)管材類型選擇合適的拉伸比值，并將所述拉伸比值與步驟1中確定的最大口模內徑、最大公稱外徑以及最大公稱壁厚的值代入拉伸比計算公式計算出對應所述拉伸比值的芯模外徑，并將具有所述外徑大小的芯模作為改進后不用更換的固定芯模安裝進機頭中，同時對應口模選擇具有上述最大內徑的口模；所述芯模外徑的計算方法如下：
首先有拉伸比的計算公式：
其中r為拉伸比，d1為口模內徑，d2為芯模外徑，dn為公稱外徑，en為公稱壁厚；
由(1)式可以通過確定拉伸比值來解得對應的芯模外徑d2的值，計算方法如下：
將步驟2中確定的拉伸比值與步驟1中確定的最大口模內徑、最大公稱外徑以及最大公稱壁厚的值代入(2)式，即可求得與所述拉伸比值對應的芯模內徑。
步驟3：將所述定徑套與口模的間距d設定一個較改進前更大的預設值，并根據(jù)生產(chǎn)管材的不同將所述間距調整到合適的范圍。所述間距太大或太小均會影響生產(chǎn)管材的質量，距離過大，管材會因重力往下掉，導致定徑套堵而停機或者拉斷；距離過小，拉伸不夠，導致管材外觀不合格。
步驟1中所述的生產(chǎn)線是指采用真空定徑方法的生產(chǎn)線。
一般來說，塑料管材的拉伸比在生產(chǎn)中通常有一個經(jīng)驗上的合適的取值范圍，不同類型的管材其取值范圍各不相同，步驟2中所述合適的拉伸比值是指在某種管材所對應的取值范圍內選擇的最大值。
實施例2：
一種生產(chǎn)多規(guī)格塑料管材的生產(chǎn)線，如圖1所示，包括口模、芯模以及與所述口模間隔有距離d的定徑套，所述芯模的外徑由以下公式確定：
其中r為拉伸比，d1max為最大口模內徑，d2為芯模外徑，dnmax為模具能夠生產(chǎn)的管材的最大公稱外徑，enmax為模具能夠生產(chǎn)的管材的最大公稱壁厚。
所述生產(chǎn)線以某dn250pe管生產(chǎn)線為例，通過測量得到最大口模內徑為287.4mm，該線生產(chǎn)的管材最大公稱外徑為250mm，管材最大公稱壁厚為22.7mm。
根據(jù)經(jīng)驗，在生產(chǎn)pe管材時，其合適的拉伸比r的取值范圍為1.2～1.5之間，考慮到要滿足多種規(guī)格的管材生產(chǎn)，拉伸比要盡量取得大一點，故取拉伸比r＝1.5；將上述取值和最大口模外徑、管材最大公稱外徑以及管材最大公稱壁厚代入(3)式，可得到d2＝227.2mm。
通過切削或者更換等方法將芯模外徑設定為227.2mm，與之對應的口模則取上述具有最大內徑287.4mm的口模，此時生產(chǎn)線便改造成為可通過該模具生產(chǎn)公稱外徑為90mm～250mm的pe管材生產(chǎn)線。
不同材質的管材所取的拉伸比r各不相同，比如pvc管的拉伸比r取值范圍在1.0～1.4之間，應用本方法時則取1.4，其余管材以此類推。
芯模改造后，還需調整口模與定徑套的間距d來正常生產(chǎn)，通常改進后的所述間距比改進前要大，本生產(chǎn)線改進后的口模與定徑套的間距d如下表所示：
表1
表1為本實施例中改進后的生產(chǎn)線口模與定徑套的間距d與公稱外徑之間的對應關系，可見對于90～250mm的生產(chǎn)中，其間距設在200～300mm之間，公稱外徑越小其間距越大，公稱外徑越大其間距越?。欢倪M前口模與定徑套的距離均小于150mm，通常在100mm上下，故在此預設間距時可以將其設為改進前的間距的2倍，預設之后再對所述間距d進行微調，以使產(chǎn)品達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)。