本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品制造技術領域，尤其涉及一種用于電子產(chǎn)品塑料外殼制造的原料配制設備。

背景技術：

電子產(chǎn)品是以電能為工作基礎的相關產(chǎn)品，主要包括：電話、電視機、影碟機(vcd、svcd、dvd)、錄像機、攝錄機、收音機、收錄機、組合音箱、激光唱機(cd)、電腦、移動通信產(chǎn)品等。

電子產(chǎn)品多數(shù)使用的時塑料外殼，而塑料外殼在制造時首先需要對原料進行混合配制，目前的配制設備存在操作不便，混合不均勻的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作方便，混合均勻的用于電子產(chǎn)品塑料外殼制造的原料配制設備。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于電子產(chǎn)品塑料外殼制造的原料配制設備，包括有底板、右架、第一定滑輪、支撐桿、攪拌葉片、攪拌框、出料管、閥門、第二定滑輪、拉線、頂板、驅(qū)動機構和聯(lián)動機構，底板頂部右端設有右架，右架左側中間上下對稱設有支撐桿，支撐桿上均開有通孔，支撐桿左端設有攪拌框，攪拌框左壁底部設有出料管，出料管上設有閥門，右架左側下部設有第一定滑輪，右架左側上部設有第二定滑輪，右架頂端設有頂板，頂板底部設有驅(qū)動機構，攪拌框底部與底板頂部之間連接有聯(lián)動機構，驅(qū)動機構上連接有拉線，拉線繞過第二定滑輪，穿過通孔，再繞過第一定滑輪，并與聯(lián)動機構連接，驅(qū)動機構與聯(lián)動機構上均連接有攪拌葉片，攪拌葉片位于攪拌框內(nèi)。

優(yōu)選地，驅(qū)動機構包括有第一電機、第一軸承座、第二電機、第一轉軸、第三轉軸、第一扇形齒輪、第一圓柱齒輪、繞線輪、第二轉軸和第二扇形齒輪，頂板底部從左至右依次設有第二電機、第一軸承座和第一電機，第一電機底部連接有第一轉軸，第一轉軸底端連接有第一扇形齒輪，第一軸承座上連接有第二轉軸，第二轉軸上部設有第一圓柱齒輪和繞線輪，第一圓柱齒輪位于繞線輪上方，第一圓柱齒輪與第一扇形齒輪嚙合，繞線輪上繞有拉線，第二轉軸下部連接有攪拌葉片，第二電機上連接有第三轉軸，第三轉軸底端連接有第二扇形齒輪，第二扇形齒輪與第一圓柱齒輪嚙合。

優(yōu)選地，聯(lián)動機構包括有滑軌、滑塊、彈簧、齒條、第二軸承座、第四轉軸和第二圓柱齒輪，底板頂部右側設有滑軌，滑軌上滑動式設有滑塊，滑塊右側與右架之間連接有彈簧，滑塊右側與拉線連接，滑塊左側連接有齒條，攪拌框底部中心嵌有第二軸承座，第二軸承座上連接有第四轉軸，第四轉軸底端連接有第二圓柱齒輪，第二圓柱齒輪與齒條嚙合，第四轉軸上部連接有攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有擋塊，滑軌頂部左右兩端均設有擋塊。

優(yōu)選地，還包括有密封圈，攪拌框內(nèi)底部中心連接有密封圈。

優(yōu)選地，攪拌葉片上均開有圓孔。

工作原理：當需要對電子產(chǎn)品塑料外殼的原料進行配制時，工人首先將原料倒入攪拌框內(nèi)，接著工人啟動驅(qū)動機構，驅(qū)動機構提供拉線帶動聯(lián)動機構工作，進而驅(qū)動機構和聯(lián)動機構帶動攪拌葉片轉動，對原料進行攪拌，并且驅(qū)動機構和聯(lián)動機構上的攪拌葉片轉動方向始終相反，使得原料混合均勻，攪拌效果更好。

因為驅(qū)動機構包括有第一電機、第一軸承座、第二電機、第一轉軸、第三轉軸、第一扇形齒輪、第一圓柱齒輪、繞線輪、第二轉軸和第二扇形齒輪，頂板底部從左至右依次設有第二電機、第一軸承座和第一電機，第一電機底部連接有第一轉軸，第一轉軸底端連接有第一扇形齒輪，第一軸承座上連接有第二轉軸，第二轉軸上部設有第一圓柱齒輪和繞線輪，第一圓柱齒輪位于繞線輪上方，第一圓柱齒輪與第一扇形齒輪嚙合，繞線輪上繞有拉線，第二轉軸下部連接有攪拌葉片，第二電機上連接有第三轉軸，第三轉軸底端連接有第二扇形齒輪，第二扇形齒輪與第一圓柱齒輪嚙合，當需要對原料進行配制時，工人首先控制第一電機順時針轉動，第二電機逆時針轉動，第一電機帶動第一轉軸順時針轉動，進而帶動第一扇形齒輪順時針轉動，第二電機帶動第三轉軸逆時針轉動，進而帶動第二扇形齒輪逆時針轉動，當?shù)谝簧刃锡X輪轉動至與第一圓柱齒輪嚙合時，帶動第一圓柱齒輪逆時針轉動，進而帶動第二轉軸逆時針轉動，從而帶動第二轉軸上的攪拌葉片和繞線輪逆時針轉動，繞線輪將拉線收緊，當?shù)诙刃锡X輪轉動至與第一圓柱齒輪嚙合時，帶動第一圓柱齒輪順時針轉動，進而帶動第二轉軸順時針轉動，從而帶動第二轉軸上的攪拌葉片和繞線輪順時針轉動，繞線輪將拉線放開，拉線帶動聯(lián)動機構工作。

因為聯(lián)動機構包括有滑軌、滑塊、彈簧、齒條、第二軸承座、第四轉軸和第二圓柱齒輪，底板頂部右側設有滑軌，滑軌上滑動式設有滑塊，滑塊右側與右架之間連接有彈簧，滑塊右側與拉線連接，滑塊左側連接有齒條，攪拌框底部中心嵌有第二軸承座，第二軸承座上連接有第四轉軸，第四轉軸底端連接有第二圓柱齒輪，第二圓柱齒輪與齒條嚙合，第四轉軸上部連接有攪拌葉片，當拉線被收緊時，拉線拉動滑塊向右運動，彈簧被壓縮，進而帶動齒條向右運動，齒條帶動第二圓柱齒輪順時針轉動，進而帶動第四轉軸順時針轉動，從而帶動第四轉軸上的攪拌葉片順時針轉動，當拉線被放開使，滑塊在彈簧的彈力作用下向左運動，進而帶動齒條向左運動，從而帶動第二圓柱齒輪逆時針轉動，使得第四轉軸上的攪拌葉片逆時針轉動。

因為還包括有擋塊，滑軌頂部左右兩端均設有擋塊，防止滑塊滑出滑軌，導致設備損壞。

因為還包括有密封圈，攪拌框內(nèi)底部中心連接有密封圈，防止原料泄漏。

因為攪拌葉片上均開有圓孔，提高了混合效果。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

(3)有益效果

本發(fā)明通過控制驅(qū)動機構工作，帶動了驅(qū)動機構上的攪拌葉片轉動，對原料進行攪拌，同時帶動了聯(lián)動機構上的攪拌葉片轉動，并且驅(qū)動機構和聯(lián)動機構上的攪拌葉片轉動方向始終相反，進一步提高了攪拌的效果，達到了操作方便，混合均勻的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明驅(qū)動機構的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明聯(lián)動機構的第一種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明聯(lián)動機構的第二種主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-右架，3-第一定滑輪，4-支撐桿，5-通孔，6-攪拌葉片，7-攪拌框，8-出料管，9-閥門，10-第二定滑輪，11-拉線，12-頂板，13-驅(qū)動機構，131-第一電機，132-第一軸承座，133-第二電機，134-第一轉軸，135-第三轉軸，136-第一扇形齒輪，137-第一圓柱齒輪，138-繞線輪，139-第二轉軸，1310-第二扇形齒輪，14-聯(lián)動機構，141-滑軌，142-滑塊，143-彈簧，144-齒條，145-第二軸承座，146-第四轉軸，147-第二圓柱齒輪，148-擋塊，149-密封圈，15-圓孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于電子產(chǎn)品塑料外殼制造的原料配制設備，如圖1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑輪3、支撐桿4、攪拌葉片6、攪拌框7、出料管8、閥門9、第二定滑輪10、拉線11、頂板12、驅(qū)動機構13和聯(lián)動機構14，底板1頂部右端設有右架2，右架2左側中間上下對稱設有支撐桿4，支撐桿4上均開有通孔5，支撐桿4左端設有攪拌框7，攪拌框7左壁底部設有出料管8，出料管8上設有閥門9，右架2左側下部設有第一定滑輪3，右架2左側上部設有第二定滑輪10，右架2頂端設有頂板12，頂板12底部設有驅(qū)動機構13，攪拌框7底部與底板1頂部之間連接有聯(lián)動機構14，驅(qū)動機構13上連接有拉線11，拉線11繞過第二定滑輪10，穿過通孔5，再繞過第一定滑輪3，并與聯(lián)動機構14連接，驅(qū)動機構13與聯(lián)動機構14上均連接有攪拌葉片6，攪拌葉片6位于攪拌框7內(nèi)。

實施例2

一種用于電子產(chǎn)品塑料外殼制造的原料配制設備，如圖1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑輪3、支撐桿4、攪拌葉片6、攪拌框7、出料管8、閥門9、第二定滑輪10、拉線11、頂板12、驅(qū)動機構13和聯(lián)動機構14，底板1頂部右端設有右架2，右架2左側中間上下對稱設有支撐桿4，支撐桿4上均開有通孔5，支撐桿4左端設有攪拌框7，攪拌框7左壁底部設有出料管8，出料管8上設有閥門9，右架2左側下部設有第一定滑輪3，右架2左側上部設有第二定滑輪10，右架2頂端設有頂板12，頂板12底部設有驅(qū)動機構13，攪拌框7底部與底板1頂部之間連接有聯(lián)動機構14，驅(qū)動機構13上連接有拉線11，拉線11繞過第二定滑輪10，穿過通孔5，再繞過第一定滑輪3，并與聯(lián)動機構14連接，驅(qū)動機構13與聯(lián)動機構14上均連接有攪拌葉片6，攪拌葉片6位于攪拌框7內(nèi)。

驅(qū)動機構13包括有第一電機131、第一軸承座132、第二電機133、第一轉軸134、第三轉軸135、第一扇形齒輪136、第一圓柱齒輪137、繞線輪138、第二轉軸139和第二扇形齒輪1310，頂板12底部從左至右依次設有第二電機133、第一軸承座132和第一電機131，第一電機131底部連接有第一轉軸134，第一轉軸134底端連接有第一扇形齒輪136，第一軸承座132上連接有第二轉軸139，第二轉軸139上部設有第一圓柱齒輪137和繞線輪138，第一圓柱齒輪137位于繞線輪138上方，第一圓柱齒輪137與第一扇形齒輪136嚙合，繞線輪138上繞有拉線11，第二轉軸139下部連接有攪拌葉片6，第二電機133上連接有第三轉軸135，第三轉軸135底端連接有第二扇形齒輪1310，第二扇形齒輪1310與第一圓柱齒輪137嚙合。

實施例3

一種用于電子產(chǎn)品塑料外殼制造的原料配制設備，如圖1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑輪3、支撐桿4、攪拌葉片6、攪拌框7、出料管8、閥門9、第二定滑輪10、拉線11、頂板12、驅(qū)動機構13和聯(lián)動機構14，底板1頂部右端設有右架2，右架2左側中間上下對稱設有支撐桿4，支撐桿4上均開有通孔5，支撐桿4左端設有攪拌框7，攪拌框7左壁底部設有出料管8，出料管8上設有閥門9，右架2左側下部設有第一定滑輪3，右架2左側上部設有第二定滑輪10，右架2頂端設有頂板12，頂板12底部設有驅(qū)動機構13，攪拌框7底部與底板1頂部之間連接有聯(lián)動機構14，驅(qū)動機構13上連接有拉線11，拉線11繞過第二定滑輪10，穿過通孔5，再繞過第一定滑輪3，并與聯(lián)動機構14連接，驅(qū)動機構13與聯(lián)動機構14上均連接有攪拌葉片6，攪拌葉片6位于攪拌框7內(nèi)。

驅(qū)動機構13包括有第一電機131、第一軸承座132、第二電機133、第一轉軸134、第三轉軸135、第一扇形齒輪136、第一圓柱齒輪137、繞線輪138、第二轉軸139和第二扇形齒輪1310，頂板12底部從左至右依次設有第二電機133、第一軸承座132和第一電機131，第一電機131底部連接有第一轉軸134，第一轉軸134底端連接有第一扇形齒輪136，第一軸承座132上連接有第二轉軸139，第二轉軸139上部設有第一圓柱齒輪137和繞線輪138，第一圓柱齒輪137位于繞線輪138上方，第一圓柱齒輪137與第一扇形齒輪136嚙合，繞線輪138上繞有拉線11，第二轉軸139下部連接有攪拌葉片6，第二電機133上連接有第三轉軸135，第三轉軸135底端連接有第二扇形齒輪1310，第二扇形齒輪1310與第一圓柱齒輪137嚙合。

聯(lián)動機構14包括有滑軌141、滑塊142、彈簧143、齒條144、第二軸承座145、第四轉軸146和第二圓柱齒輪147，底板1頂部右側設有滑軌141，滑軌141上滑動式設有滑塊142，滑塊142右側與右架2之間連接有彈簧143，滑塊142右側與拉線11連接，滑塊142左側連接有齒條144，攪拌框7底部中心嵌有第二軸承座145，第二軸承座145上連接有第四轉軸146，第四轉軸146底端連接有第二圓柱齒輪147，第二圓柱齒輪147與齒條144嚙合，第四轉軸146上部連接有攪拌葉片6。

實施例4

一種用于電子產(chǎn)品塑料外殼制造的原料配制設備，如圖1-5所示，包括有底板1、右架2、第一定滑輪3、支撐桿4、攪拌葉片6、攪拌框7、出料管8、閥門9、第二定滑輪10、拉線11、頂板12、驅(qū)動機構13和聯(lián)動機構14，底板1頂部右端設有右架2，右架2左側中間上下對稱設有支撐桿4，支撐桿4上均開有通孔5，支撐桿4左端設有攪拌框7，攪拌框7左壁底部設有出料管8，出料管8上設有閥門9，右架2左側下部設有第一定滑輪3，右架2左側上部設有第二定滑輪10，右架2頂端設有頂板12，頂板12底部設有驅(qū)動機構13，攪拌框7底部與底板1頂部之間連接有聯(lián)動機構14，驅(qū)動機構13上連接有拉線11，拉線11繞過第二定滑輪10，穿過通孔5，再繞過第一定滑輪3，并與聯(lián)動機構14連接，驅(qū)動機構13與聯(lián)動機構14上均連接有攪拌葉片6，攪拌葉片6位于攪拌框7內(nèi)。

驅(qū)動機構13包括有第一電機131、第一軸承座132、第二電機133、第一轉軸134、第三轉軸135、第一扇形齒輪136、第一圓柱齒輪137、繞線輪138、第二轉軸139和第二扇形齒輪1310，頂板12底部從左至右依次設有第二電機133、第一軸承座132和第一電機131，第一電機131底部連接有第一轉軸134，第一轉軸134底端連接有第一扇形齒輪136，第一軸承座132上連接有第二轉軸139，第二轉軸139上部設有第一圓柱齒輪137和繞線輪138，第一圓柱齒輪137位于繞線輪138上方，第一圓柱齒輪137與第一扇形齒輪136嚙合，繞線輪138上繞有拉線11，第二轉軸139下部連接有攪拌葉片6，第二電機133上連接有第三轉軸135，第三轉軸135底端連接有第二扇形齒輪1310，第二扇形齒輪1310與第一圓柱齒輪137嚙合。

聯(lián)動機構14包括有滑軌141、滑塊142、彈簧143、齒條144、第二軸承座145、第四轉軸146和第二圓柱齒輪147，底板1頂部右側設有滑軌141，滑軌141上滑動式設有滑塊142，滑塊142右側與右架2之間連接有彈簧143，滑塊142右側與拉線11連接，滑塊142左側連接有齒條144，攪拌框7底部中心嵌有第二軸承座145，第二軸承座145上連接有第四轉軸146，第四轉軸146底端連接有第二圓柱齒輪147，第二圓柱齒輪147與齒條144嚙合，第四轉軸146上部連接有攪拌葉片6。

還包括有擋塊148，滑軌141頂部左右兩端均設有擋塊148。

還包括有密封圈149，攪拌框7內(nèi)底部中心連接有密封圈149。

攪拌葉片6上均開有圓孔15。

工作原理：當需要對電子產(chǎn)品塑料外殼的原料進行配制時，工人首先將原料倒入攪拌框7內(nèi)，接著工人啟動驅(qū)動機構13，驅(qū)動機構13提供拉線11帶動聯(lián)動機構14工作，進而驅(qū)動機構13和聯(lián)動機構14帶動攪拌葉片6轉動，對原料進行攪拌，并且驅(qū)動機構13和聯(lián)動機構14上的攪拌葉片6轉動方向始終相反，使得原料混合均勻，攪拌效果更好。

因為驅(qū)動機構13包括有第一電機131、第一軸承座132、第二電機133、第一轉軸134、第三轉軸135、第一扇形齒輪136、第一圓柱齒輪137、繞線輪138、第二轉軸139和第二扇形齒輪1310，頂板12底部從左至右依次設有第二電機133、第一軸承座132和第一電機131，第一電機131底部連接有第一轉軸134，第一轉軸134底端連接有第一扇形齒輪136，第一軸承座132上連接有第二轉軸139，第二轉軸139上部設有第一圓柱齒輪137和繞線輪138，第一圓柱齒輪137位于繞線輪138上方，第一圓柱齒輪137與第一扇形齒輪136嚙合，繞線輪138上繞有拉線11，第二轉軸139下部連接有攪拌葉片6，第二電機133上連接有第三轉軸135，第三轉軸135底端連接有第二扇形齒輪1310，第二扇形齒輪1310與第一圓柱齒輪137嚙合，當需要對原料進行配制時，工人首先控制第一電機131順時針轉動，第二電機133逆時針轉動，第一電機131帶動第一轉軸134順時針轉動，進而帶動第一扇形齒輪136順時針轉動，第二電機133帶動第三轉軸135逆時針轉動，進而帶動第二扇形齒輪1310逆時針轉動，當?shù)谝簧刃锡X輪136轉動至與第一圓柱齒輪137嚙合時，帶動第一圓柱齒輪137逆時針轉動，進而帶動第二轉軸139逆時針轉動，從而帶動第二轉軸139上的攪拌葉片6和繞線輪138逆時針轉動，繞線輪138將拉線11收緊，當?shù)诙刃锡X輪1310轉動至與第一圓柱齒輪137嚙合時，帶動第一圓柱齒輪137順時針轉動，進而帶動第二轉軸139順時針轉動，從而帶動第二轉軸139上的攪拌葉片6和繞線輪138順時針轉動，繞線輪138將拉線11放開，拉線11帶動聯(lián)動機構14工作。

因為聯(lián)動機構14包括有滑軌141、滑塊142、彈簧143、齒條144、第二軸承座145、第四轉軸146和第二圓柱齒輪147，底板1頂部右側設有滑軌141，滑軌141上滑動式設有滑塊142，滑塊142右側與右架2之間連接有彈簧143，滑塊142右側與拉線11連接，滑塊142左側連接有齒條144，攪拌框7底部中心嵌有第二軸承座145，第二軸承座145上連接有第四轉軸146，第四轉軸146底端連接有第二圓柱齒輪147，第二圓柱齒輪147與齒條144嚙合，第四轉軸146上部連接有攪拌葉片6，當拉線11被收緊時，拉線11拉動滑塊142向右運動，彈簧143被壓縮，進而帶動齒條144向右運動，齒條144帶動第二圓柱齒輪147順時針轉動，進而帶動第四轉軸146順時針轉動，從而帶動第四轉軸146上的攪拌葉片6順時針轉動，當拉線11被放開使，滑塊142在彈簧143的彈力作用下向左運動，進而帶動齒條144向左運動，從而帶動第二圓柱齒輪147逆時針轉動，使得第四轉軸146上的攪拌葉片6逆時針轉動。

因為還包括有擋塊148，滑軌141頂部左右兩端均設有擋塊148，防止滑塊142滑出滑軌141，導致設備損壞。

因為還包括有密封圈149，攪拌框7內(nèi)底部中心連接有密封圈149，防止原料泄漏。

因為攪拌葉片6上均開有圓孔15，提高了混合效果。

本發(fā)明的控制方式是通過控制器來自動控制，控制器的控制電路通過本領域的技術人員簡單編程即可實現(xiàn)，屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不在詳細解釋控制方式和電路連接。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。