本發(fā)明涉及一種圍壩膠生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于圍壩膠生產(chǎn)的雙分裝頭自動分裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，圍壩膠生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，不能快速有效的對圍壩膠制備過程中在固化成型前的分裝。

并且，現(xiàn)有技術(shù)中，對圍壩膠的分裝時(shí)，分裝的計(jì)量難以把控，造成分裝量多、量少的情況，以至于生產(chǎn)出來的圍壩膠質(zhì)量品質(zhì)不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何提供一種用于圍壩膠生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行分裝的裝置，可以快速、精確的在制備圍壩膠時(shí)進(jìn)行分裝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種用于圍壩膠生產(chǎn)的雙分裝頭自動分裝設(shè)備，包括機(jī)架、料筒、蠕動泵、主料管、兩個分裝組件、伺服電機(jī)、一對驅(qū)動裝置以及固化成型部，所述機(jī)架由水平設(shè)置的第一機(jī)架板和垂直于所述第一機(jī)架板一端的第二機(jī)架板組成；所述第二機(jī)架板朝向所述第一機(jī)架板另一端的一側(cè)上垂直設(shè)有固定板；所述料筒垂直設(shè)于所述固定板上；所述蠕動泵設(shè)于所述料筒上，其軟管進(jìn)口設(shè)于待分裝溶液內(nèi)，軟管出口與所述料筒連通；所述主料管一端與所述料筒底部連通，另一端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通；所述主料管上還設(shè)有連接桿，所述固化成型部設(shè)于所述連接桿遠(yuǎn)離所述主料管的一端上，并與所述第一機(jī)架板平行，且所述固化成型部朝向所述連接桿的一側(cè)上設(shè)有兩個固化成型腔；所述伺服電機(jī)設(shè)于所述連接桿上，其驅(qū)動端上設(shè)有軸套；兩個所述分裝組件分別設(shè)于所述軸套的兩側(cè)上，且所述伺服電機(jī)通過所述軸套可驅(qū)動兩個所述分裝組件轉(zhuǎn)動至對應(yīng)與所述固化成型部的兩個固化成型腔連接；一對所述驅(qū)動裝置分別設(shè)于所述主料管的兩側(cè)上，每個所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端朝向所述第一機(jī)架板設(shè)置，且每個驅(qū)動端對應(yīng)與一個所述分裝組件連接，所述驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述分裝組件靠近或遠(yuǎn)離所述固化成型部的固化成型腔；所述第二機(jī)架板上還設(shè)有中控裝置，所述中控裝置分別與所述蠕動泵、所述伺服電機(jī)、所述驅(qū)動裝置、所述伺服電機(jī)、所述分裝組件電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明產(chǎn)品通過蠕動泵對待分裝的溶液進(jìn)行擠壓、釋放，使得溶液穩(wěn)定的流動，然后溶液經(jīng)料筒和管道流入分裝組件內(nèi)，兩個分裝組件在伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動驅(qū)動下，可以旋轉(zhuǎn)的對固化成型部上的各個固化成型腔進(jìn)行分裝，分裝時(shí)更加穩(wěn)定、快速，且分裝效率更高，可以進(jìn)行多次對不同成型腔的分裝，每次可分裝兩個成型腔。且通過設(shè)置中控裝置能有效的對分裝運(yùn)作進(jìn)行控制，驅(qū)動裝置可驅(qū)動分裝組件上下運(yùn)動，并將分裝溶液滴入固化成型部內(nèi)固化成型，提高了本裝置的操作性。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述中控裝置設(shè)于所述第二機(jī)架板朝向所述料筒的一側(cè)上。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：方便操作中控裝置，來控制分裝裝置各部件的運(yùn)作。

進(jìn)一步地，所述主料管為豎直設(shè)置，其上端穿過所述固定板與所述料筒的底部連接，下端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通。

進(jìn)一步地，所述分裝組件包括電動注射器、分裝注射頭以及分裝筒，所述電動注射器設(shè)于所述軸套的側(cè)面上，通過管道與所述主料管連通，其注射出口通過管道與所述分裝注射頭連通，并與所述中控裝置電連接；所述分裝筒通過連接桿設(shè)于所述電動注射器側(cè)面上，并具有進(jìn)口和出口，其出口與對應(yīng)的所述固化成型部的固化成型腔連接；所述電動注射器的頂部豎直設(shè)于驅(qū)動桿，所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動端上設(shè)有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板上設(shè)有套軸，所述驅(qū)動板通過套軸套設(shè)于所述驅(qū)動桿上并在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下相對于所述驅(qū)動桿上下滑動；所述分裝注射頭設(shè)于所述驅(qū)動板的一側(cè)上，且其注射出口位于所述分裝筒進(jìn)口的正上方。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過電動注射器穩(wěn)定、快速的將待分裝溶液注射到分裝注射頭內(nèi)，溶液經(jīng)分裝注射頭射入到分裝筒內(nèi)，再由分裝筒流入到固化成型部內(nèi)進(jìn)行固化成型，這樣能更好的把控溶液分裝時(shí)的流量。

進(jìn)一步地，還包括用于控制圍壩膠固化成型流量的流量控制閥，所述流量控制閥的進(jìn)口與所述分裝筒的出口連通，出口與對應(yīng)的所述固化成型部的固化成型腔連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過流量控制閥進(jìn)一步把控溶液分裝時(shí)的流量。

進(jìn)一步地，還包括用于對分裝流量計(jì)量的光纖傳感器，所述光纖傳感器設(shè)于所述電動注射器的注射出口處，并與所述中控裝置信號連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過光纖傳感器的檢測信息來合理控制電動注射器的注射速度和注射量。

進(jìn)一步地，所述電動注射器包括注射本體、注射口、活塞、活塞桿、外殼和伸縮馬達(dá)，所述外殼設(shè)于所述注射本體的一端上，并通過連接桿與所述軸套的側(cè)面連接；所述注射口設(shè)于所述注射本體另一端上，并通過管道與所述分裝注射頭連通；所述活塞設(shè)于所述注射本體內(nèi)，且所述活塞與所述注射本體靠近所述注射口一側(cè)的內(nèi)部形成溶液容納腔，所述容納腔與所述注射口連通；所述活塞桿一端與所述活塞連接，另一端伸出所述注射本體至所述外殼內(nèi)；所述伸縮馬達(dá)設(shè)于所述外殼內(nèi)，其伸縮端與所述活塞連接，所述伸縮馬達(dá)可控制所述活塞在所述注射本體內(nèi)靠近或遠(yuǎn)離所述注射口，且所述伸縮馬達(dá)與所述中控裝置電連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：使得自動注射分裝溶液更加方便。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動裝置為液壓機(jī)或氣動壓力機(jī)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：驅(qū)動方式更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明電動注射器優(yōu)選的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、中控裝置，2、料筒，3、蠕動泵，4、主料管，5、固化成型部，6、第一機(jī)架板，7、第二機(jī)架板，8、固定板，9、流量控制閥，10、光纖傳感器，11、連接桿,12、電動注射器，13、分裝注射頭，14、分裝筒，15、伺服電機(jī)，16、軸套，17、驅(qū)動裝置，18、注射本體，19、注射口，20、活塞，21、活塞桿，22、外殼，23、伸縮馬達(dá)，24、容納腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至2所示，一種用于圍壩膠生產(chǎn)的雙分裝頭自動分裝設(shè)備，包括機(jī)架、料筒2、蠕動泵3、主料管4、兩個分裝組件、伺服電機(jī)15、一對驅(qū)動裝置17以及固化成型部5，所述機(jī)架由水平設(shè)置的第一機(jī)架板6和垂直于所述第一機(jī)架板6一端的第二機(jī)架板7組成；所述第二機(jī)架板7朝向所述第一機(jī)架板6另一端的一側(cè)上垂直設(shè)有固定板8；所述料筒2垂直設(shè)于所述固定板8上；所述蠕動泵3設(shè)于所述料筒2上，其軟管進(jìn)口設(shè)于待分裝溶液內(nèi)，軟管出口與所述料筒2連通；所述主料管4一端與所述料筒2底部連通，另一端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通；所述主料管4上還設(shè)有連接桿11，所述固化成型部5設(shè)于所述連接桿11遠(yuǎn)離所述主料管4的一端上，并與所述第一機(jī)架板6平行，且所述固化成型部5朝向所述連接桿11的一側(cè)上設(shè)有兩個固化成型腔；所述伺服電機(jī)15設(shè)于所述連接桿11上，其驅(qū)動端上設(shè)有軸套16；兩個所述分裝組件分別設(shè)于所述軸套16的兩側(cè)上，且所述伺服電機(jī)15通過所述軸套16可驅(qū)動兩個所述分裝組件轉(zhuǎn)動至分別對應(yīng)與所述固化成型部5的兩個固化成型腔連接；一對所述驅(qū)動裝置17分別設(shè)于所述主料管4的兩側(cè)上，每個所述驅(qū)動裝置17的驅(qū)動端朝向所述第一機(jī)架板6設(shè)置，且每個驅(qū)動端對應(yīng)與一個所述分裝組件連接，所述驅(qū)動裝置17可驅(qū)動所述分裝組件靠近或遠(yuǎn)離所述固化成型部5的固化成型腔；所述第二機(jī)架板7上還設(shè)有中控裝置1，所述中控裝置1分別與所述蠕動泵3、所述伺服電機(jī)15、所述驅(qū)動裝置17、所述分裝組件電連接。

本發(fā)明產(chǎn)品通過蠕動泵3對待分裝的溶液進(jìn)行擠壓、釋放，使得溶液穩(wěn)定的流動，然后溶液經(jīng)料筒2和管道流入分裝組件內(nèi)，兩個分裝組件在伺服電機(jī)15轉(zhuǎn)動驅(qū)動下，可以旋轉(zhuǎn)的對固化成型部5上的各個固化成型腔進(jìn)行分裝，分裝時(shí)更加穩(wěn)定、快速，且分裝效率更高，可以進(jìn)行多次對不同成型腔的分裝，每次可分裝兩個成型腔。且通過設(shè)置中控裝置1能有效的對分裝運(yùn)作進(jìn)行控制，驅(qū)動裝置17可驅(qū)動分裝組件上下運(yùn)動，并將分裝溶液滴入固化成型部內(nèi)固化成型，提高了本裝置的操作性。

具體地，所述主料管4為豎直設(shè)置，其上端穿過所述固定板8與所述料筒2的底部連接，下端通過管道分別與兩個所述分裝組件連通。所述中控裝置1設(shè)于所述第二機(jī)架板7朝向所述料筒2的一側(cè)上，方便操作中控裝置1來控制分裝裝置各部件的運(yùn)作。

為了能更好的把控溶液分裝時(shí)的流量，所述分裝組件包括電動注射器12、分裝注射頭13以及分裝筒14，所述電動注射器12設(shè)于所述軸套16的側(cè)面上，通過管道與所述主料管4連通，其注射出口通過管道與所述分裝注射頭13連通，并與所述中控裝置1電連接；所述分裝筒14通過連接桿設(shè)于所述電動注射器12側(cè)面上，并具有進(jìn)口和出口，其出口與對應(yīng)的所述固化成型部5的固化成型腔連接；所述電動注射器12的頂部豎直設(shè)于驅(qū)動桿，所述驅(qū)動裝置17的驅(qū)動端上設(shè)有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板上設(shè)有套軸，所述驅(qū)動板通過套軸套設(shè)于所述驅(qū)動桿上并在所述驅(qū)動裝置17的驅(qū)動下相對于所述驅(qū)動桿上下滑動；所述分裝注射頭13設(shè)于所述驅(qū)動板的一側(cè)上，且其注射出口位于所述分裝筒14進(jìn)口的正上方。通過電動注射器12穩(wěn)定、快速的將待分裝溶液注射到分裝注射頭13內(nèi)，溶液經(jīng)分裝注射頭13射入到分裝筒14內(nèi)，再由分裝筒14流入到固化成型部5內(nèi)的固化成型腔內(nèi)進(jìn)行固化成型。

考慮到進(jìn)一步優(yōu)化對溶液分裝流量的控制以及對電動注射器12的注射速度和注射量的把控，還包括用于控制圍壩膠固化成型流量的流量控制閥9和用于對分裝流量計(jì)量的光纖傳感器10，所述流量控制閥9的進(jìn)口與所述分裝筒14的出口連通，出口對應(yīng)的所述固化成型部5的固化成型腔連接；所述光纖傳感器10設(shè)于所述電動注射器12的注射出口處，并與所述中控裝置1信號連接。

如圖3所示，為了使得自動注射分裝溶液更加方便，所述電動注射器12包括注射本體18、注射口19、活塞20、活塞桿21、外殼22和伸縮馬達(dá)23，所述外殼22設(shè)于所述注射本體18的一端上，并通過連接桿與所述軸套16的側(cè)面連接；所述注射口19設(shè)于所述注射本體18另一端上，并通過管道與所述分裝注射頭13連通；所述活塞20設(shè)于所述注射本體18內(nèi)，且所述活塞20與所述注射本體18靠近所述注射口19一側(cè)的內(nèi)部形成溶液容納腔24，所述容納腔24與所述注射口19連通；所述活塞桿21一端與所述活塞20連接，另一端伸出所述注射本體18至所述外殼22內(nèi)；所述伸縮馬達(dá)23設(shè)于所述外殼22內(nèi)，其伸縮端與所述活塞20連接，所述伸縮馬達(dá)23可控制所述活塞20在所述注射本體18內(nèi)靠近或遠(yuǎn)離所述注射口19，且所述伸縮馬達(dá)23與所述中控裝置1電連接。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置17為液壓機(jī)或氣動壓力機(jī)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。