本發(fā)明涉及醫(yī)療器具的成型裝置，尤其涉及一種具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)療領(lǐng)域中，常用到一種具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管，該醫(yī)用導(dǎo)管具有主管體及管內(nèi)壁附屬螺旋筋。管體為中空的導(dǎo)管，兩端開口外壁光滑，管體內(nèi)壁設(shè)有螺旋條狀加強(qiáng)筋，管體呈透明，此種導(dǎo)管容易彎折，不易打折損壞，有利于藥液的混合分散。該種導(dǎo)管成型的一個(gè)重要的要求是要穿過該導(dǎo)管制品的中心孔的直徑保持不變，以獲得完工后的管狀產(chǎn)品中保持為基本直筒的效果，且保證直管內(nèi)部的螺旋筋均勻設(shè)置。因此，對(duì)該種成型裝置的技術(shù)要求較高，從而保證批量化生產(chǎn)。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置，以滿足當(dāng)前的工業(yè)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、加工精度高、操作簡(jiǎn)單，適于工業(yè)推廣應(yīng)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置，包括：

進(jìn)料裝置，具有進(jìn)料通道以供加壓流體進(jìn)入；

與所述進(jìn)料裝置相連的本體以及形成在所述本體內(nèi)的口模和分流體，所述分流體與所述口模之間形成一環(huán)形腔，所述環(huán)形腔與所述進(jìn)料通道相連通，所述口模具有一通孔與所述環(huán)形腔相連通；以及

穿置于所述分流體和所述口模的內(nèi)模芯棒以及與控制所述內(nèi)模芯棒旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)組件，所述內(nèi)模芯棒位于所述口模的所述通孔內(nèi)并與所述通孔之間形成預(yù)定環(huán)形間隙，所述內(nèi)模芯棒的端部形成有至少一凹槽，所述凹槽沿所述內(nèi)模芯棒的長度方向延伸，所述凹槽、所述預(yù)定環(huán)形間隙以及所述環(huán)形腔相連通。

較佳地，所述本體具有一本體通道，所述本體通道分別與所述進(jìn)料通道及所述環(huán)形腔相連通。

較佳地，所述傳動(dòng)組件包括與所述內(nèi)模芯棒固定的旋轉(zhuǎn)主軸以及與所述旋轉(zhuǎn)主軸相連的鏈輪。

較佳地，所述傳動(dòng)組件還包括支撐所述旋轉(zhuǎn)主軸的第一軸承、止推墊片以及第二軸承，所述第一軸承固定在所述分流體上。

較佳地，所述旋轉(zhuǎn)主軸的至少一部分穿置在所述分流體中并通過一鎖緊件固定在所述分流體上。

較佳地，所述內(nèi)模芯棒水平地穿置于所述分流體和所述口模，所述進(jìn)料通道的設(shè)置方向與所述內(nèi)模芯棒垂直。

較佳地，所述分流體具有錐形端，所述內(nèi)模芯棒與所述錐形端之間形成的夾角為25～40度。

較佳地，該成型裝置還包括前壓蓋，所述前壓蓋壓制于所述口模的前端并與所述本體相連。

較佳地，該成型裝置還包括后壓蓋，所述后壓蓋壓制于所述分流體的后端并與所述本體相連。

較佳地，還包括一旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭與所述內(nèi)模芯棒相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置通過多重通道的壓縮、分流而擠出成型具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管，該裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、加工精度高、操作簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)，適于工業(yè)推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置的剖視圖及其局部放大圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

本發(fā)明旨在提供一種具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置1，如圖1所示，該成型裝置1包括進(jìn)料裝置11、本體12、口模13、分流體14、內(nèi)模芯棒15以及傳動(dòng)組件16。

具體地，該進(jìn)料裝置11具有進(jìn)料通道111以供加壓流體進(jìn)入，進(jìn)料通道111的一端與高分子材料(即流體)相接，另一端與本體12的本體通道121相連通?？谀?3和分流體14被固定安裝在本體12內(nèi)。分流體14具有錐形端141以及延伸端142，該錐形端141的角度大致為50～80度?？谀?3具有適應(yīng)于接納該錐形端141的開口以及與該開口相連的通孔?？谀?3和分流體14之間形成環(huán)形腔13a，該環(huán)形腔13a與進(jìn)料通道111相連通，較佳地，在本實(shí)施例中，環(huán)形腔13a與進(jìn)料通道111是通過本體通道121相連通，例如，進(jìn)料通道111與本體通道121在豎直方向?qū)?zhǔn)連通，繼而本體通道121與環(huán)形腔13a連通。

較佳地，在口模13的前端設(shè)置有前壓蓋171，該前壓蓋171壓制在口模13的前端并與本體12連接，在分流體14的延伸端142設(shè)置有后壓蓋172，該后壓蓋172壓制在分流體14的延伸端142上并與本體12連接。

特定地，內(nèi)模芯棒15依次穿置在分流體14和口模13上，傳動(dòng)組件16與內(nèi)模芯棒15相連以控制其旋轉(zhuǎn)。具體地，內(nèi)模芯棒15和傳動(dòng)組件16固定在分流體14的內(nèi)部并與本體12相連。較佳地，該內(nèi)模芯棒15水平地穿置于分流體14和口模13，該內(nèi)模芯棒15的設(shè)置方向與進(jìn)料通道111的設(shè)置方向相垂直。具體地，內(nèi)模芯棒15與分流體14的錐形端141之間形成的夾角為25～40度。具體地，該內(nèi)模芯棒15位于口模13的通孔內(nèi)并與通孔之間形成預(yù)定環(huán)形間隙131，內(nèi)模芯棒15的端部形成有至少一凹槽151，該凹槽151沿所述內(nèi)模芯棒15的長度方向延伸，凹槽151、預(yù)定環(huán)形間隙131以及環(huán)形腔13a相連通。在傳動(dòng)組件16的控制下，內(nèi)模芯棒15發(fā)生旋轉(zhuǎn)，在高分子材料經(jīng)過分流壓縮后從口模13擠出成直管制品，凹槽151在內(nèi)模芯棒15的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下擠出并在直管制品內(nèi)部形成螺旋筋。特別說明的是，若凹槽151的數(shù)量為一個(gè)，則螺旋筋的數(shù)量為1條；若凹槽151的數(shù)量為兩個(gè)，則螺旋筋的數(shù)量為2條，以此類推。優(yōu)選的，該直管制品的螺旋筋的數(shù)量為1，則凹槽151的數(shù)量也為1。

如圖中所示，該傳動(dòng)組件16包括與內(nèi)模芯棒15固定的旋轉(zhuǎn)主軸161、與旋轉(zhuǎn)主軸161相連的鏈輪162、支撐旋轉(zhuǎn)主軸161的第一軸承163、止推墊片164以及第二軸承165、以及緊固件166。具體地，內(nèi)模芯棒15穿置在旋轉(zhuǎn)主軸161上，旋轉(zhuǎn)主軸161和內(nèi)模芯棒15的一端部容納在分流體14的內(nèi)腔中，另一端部則突出于分流體14之外。特定地，旋轉(zhuǎn)主軸161位于分流體14內(nèi)的那部分的形狀與分流體14的內(nèi)腔形狀相適配，同樣具有錐形部。鏈輪162位于旋轉(zhuǎn)主軸161的外端，由第一軸承163、鎖緊件166、止推墊片164及第二軸承165依次設(shè)置在旋轉(zhuǎn)主軸161上。具體地，第一軸承163通過鎖緊件166固定在分流體14上，較佳地，該第一軸承163為無潤滑軸承，該鎖緊件166可為鎖緊螺母。較佳地，旋轉(zhuǎn)主軸161的中部設(shè)有環(huán)形突出部161a，止推墊片164抵頂在環(huán)形突出部161a之側(cè)且抵頂在后壓蓋172上。具體地，該環(huán)形突出部161a位于鎖緊件166和止推墊片164之間，在鎖緊件166和止推墊片164的作用下，旋轉(zhuǎn)主軸161在水平方向上不會(huì)發(fā)生平移。第二軸承165為深溝球軸承，其安裝在旋轉(zhuǎn)主軸161上并固定在后壓蓋172上。鏈輪162安裝在旋轉(zhuǎn)主軸161的突出于后壓蓋172之外的外端以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸12發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

較佳地，在旋轉(zhuǎn)主軸161的外端連接有一旋轉(zhuǎn)接頭167，該旋轉(zhuǎn)接頭167與內(nèi)模芯棒15的內(nèi)部連通，通過該旋轉(zhuǎn)接頭167可接上吹氣裝置(圖未示)以向內(nèi)模芯棒15內(nèi)部吹入微風(fēng)，以保證在內(nèi)模芯棒15在出口端的擠出的制品的質(zhì)量。

本發(fā)明成型裝置1的工作原理及過程如下：首先，準(zhǔn)備塑化好的高分子材料并將其以一定壓力引進(jìn)至進(jìn)料裝置11的進(jìn)料通道111中，經(jīng)過本體通道121以及本體12和分流體14之間的環(huán)形分流槽，高分子材料進(jìn)入口模13和分流體14之間形成的環(huán)形腔13a進(jìn)行分流和壓縮，繼而，進(jìn)一步被壓縮至內(nèi)模芯棒15和口模13之間形成的預(yù)定環(huán)形間隙131中并擠出成直管制品，同時(shí)，內(nèi)模芯棒15由旋轉(zhuǎn)主軸161帶動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，填充在內(nèi)模芯棒15上的凹槽151中的物料被旋轉(zhuǎn)擠出形成直管制品內(nèi)壁的螺旋狀筋條，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)接頭167吹入微風(fēng)保證制品的質(zhì)量，控制制品的擠出溫度為150～200攝氏度，然后根據(jù)所需要的導(dǎo)管外徑尺寸，用牽引機(jī)拉伸到所需的導(dǎo)管外徑，拉伸后在冷卻水槽中冷卻成型。

綜上所述，本發(fā)明的具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管的成型裝置1通過多重通道的壓縮、分流而擠出成型具有內(nèi)螺旋筋的醫(yī)用導(dǎo)管，該裝置的結(jié)構(gòu)緊湊、加工精度高、操作簡(jiǎn)單，可大規(guī)模生產(chǎn)，適于工業(yè)推廣應(yīng)用。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。