本發(fā)明屬于膠囊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種膠囊模具在線清洗裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的膠囊模具清洗方式為線下清洗，需要人工將膠囊模具從機(jī)臺(tái)全部卸下，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至生產(chǎn)車間外部，進(jìn)行人工清洗，因清洗時(shí)是需要將模條全部浸入水中，清洗完成后需要進(jìn)行人工清擦，此時(shí)就會(huì)將模具底板上面的潤滑油擦掉，這就需要模具上機(jī)后重新對(duì)模具底板進(jìn)行潤滑。模具在生產(chǎn)車間外部清洗完成后，經(jīng)滅菌消毒后再進(jìn)入潔凈生產(chǎn)車間。此過程需要十幾個(gè)小時(shí)，導(dǎo)致了較長的膠囊停蘸時(shí)間，從而影響了膠囊產(chǎn)量，同時(shí)此工作所需的操作人員較多，人工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種膠囊模具在線清洗裝置，通過在線清洗，只需少量操作人員即可，減少人力成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；省去模具底板加油潤滑的過程；不與外界非潔凈區(qū)接觸，避免微生物的污染；大大節(jié)省停機(jī)時(shí)間，提高產(chǎn)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種膠囊模具在線清洗裝置，包括機(jī)械清洗部、熱純水循環(huán)加熱系統(tǒng)和控制器，所述機(jī)械清洗部包括清洗盤、毛刷，所述熱純水循環(huán)加熱系統(tǒng)包括加熱水箱、循環(huán)泵，將所述清洗盤置于膠囊生產(chǎn)線上的蘸膠盤位置并連通所述加熱水箱、循環(huán)泵，由所述控制器控制熱水溫度，運(yùn)行膠囊主機(jī)進(jìn)行膠囊模具在線清洗工作。

其中，所述機(jī)械清洗部和熱純水循環(huán)加熱系統(tǒng)分別包含兩套，分別對(duì)應(yīng)膠囊模具的帽側(cè)和體側(cè)。

進(jìn)一步地，所述清洗盤包括外盤、內(nèi)盤，所述內(nèi)盤置于所述外盤中央。

其中，所述外盤壁為帶有夾層的雙層結(jié)構(gòu)用于盛裝熱循環(huán)水，所述外盤外側(cè)設(shè)有熱水串水閥、攪拌同步輪。

再進(jìn)一步地，所述內(nèi)盤開口外沿設(shè)有毛刷固定架，內(nèi)盤內(nèi)部設(shè)有攪拌齒輪，所述毛刷均勻排列固定在所述毛刷固定架上，所述攪拌同步輪與攪拌齒輪相連接。

其中，所述外盤和內(nèi)盤均為矩形槽結(jié)構(gòu)。

所述毛刷采用雙頭棕櫚毛刷。

所述毛刷的個(gè)數(shù)與所述膠囊模具上的模針個(gè)數(shù)相匹配。

所述循環(huán)泵采用磁力循環(huán)泵。

所述加熱水箱內(nèi)設(shè)有加熱棒、溫度傳感器。

所述控制器包含plc控制系統(tǒng)，用于控制加熱水箱內(nèi)加熱棒和溫度傳感器的運(yùn)作，以控制熱純水的溫度。熱純水在外盤內(nèi)部、水箱之間循環(huán)流動(dòng)，增強(qiáng)傳熱效果。

工作流程：

在使用前，提前將雙頭棕櫚毛刷安裝至清洗盤內(nèi)盤上，毛刷兩端固定在毛刷固定架上，安裝完成后將清洗盤推至生產(chǎn)線上（替換膠囊生產(chǎn)線上的蘸膠盤位置），用膠囊生產(chǎn)線上的同步帶連接攪拌電機(jī)，用串水閥將外盤夾層、循環(huán)泵、加熱水箱連接好，打開攪拌電機(jī)，再打開水箱內(nèi)的加熱棒，內(nèi)盤內(nèi)部以及內(nèi)盤與外盤之間的空隙內(nèi)充滿水；

待外盤夾層內(nèi)水溫達(dá)到90-100℃時(shí)，調(diào)整膠囊蘸膠長度，使其膠囊模針根部能夠浸入到內(nèi)盤水中，保證毛刷可清刷根部。連續(xù)運(yùn)行膠囊主機(jī)，此時(shí)膠囊模具依次插入內(nèi)盤中開始自動(dòng)清洗，每一根模針均經(jīng)過毛刷的清刷以及內(nèi)盤水的清洗，同時(shí)內(nèi)盤水在攪拌齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)翻滾攪拌下增加了清洗效果；內(nèi)盤水通過外盤夾層的熱水熱傳遞來升溫。運(yùn)行一個(gè)周期后，檢查膠囊模具是否干凈，若不合格，再次清刷第二遍。待清刷合格后，在線清洗膠囊模具過程結(jié)束，拆卸在線清洗裝置，換上蘸膠盤即可進(jìn)行膠囊的自動(dòng)生產(chǎn)加工。無需操作人員再重新安裝模具，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

與原有人工清洗方式相比，在線清洗模具裝置的使用可以減少人員數(shù)量，有效降低人力成本；操作人員只需將設(shè)備連接調(diào)整好，一段時(shí)間后即可完成對(duì)膠囊模具的清洗，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)降低了水的用量，降低清洗成本；減少了模具的清洗時(shí)間，有效的提高了膠囊產(chǎn)量。

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征，更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。

以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本發(fā)明所述膠囊模具在線清洗裝置具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述膠囊模具在線清洗裝置具體實(shí)施例的機(jī)械清洗部的正視圖；

圖3是本發(fā)明所述膠囊模具在線清洗裝置具體實(shí)施例的清洗流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為了徹底了解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細(xì)的結(jié)構(gòu)。顯然，本發(fā)明的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟習(xí)的特殊細(xì)節(jié)。本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下，然而除了這些詳細(xì)描述外，本發(fā)明還可以具有其他實(shí)施方式。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的是一種膠囊模具在線清洗裝置，即在膠囊生產(chǎn)線上直接清洗膠囊模具，當(dāng)需要清洗膠囊模具時(shí)，將本發(fā)明在線清洗裝置（兩套）分別替換生產(chǎn)線上膠囊模具帽和體的蘸膠盤位置，并連通熱純水循環(huán)加熱系統(tǒng)，運(yùn)行膠囊主機(jī)，膠囊模具即可進(jìn)行清洗，無需拆卸，大大節(jié)省了勞動(dòng)力，而且提高了膠囊產(chǎn)量。

參考圖1、2所示，是根據(jù)本發(fā)明膠囊模具在線清洗裝置具體實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖，膠囊模具在線清洗裝置包括機(jī)械清洗部、熱純水循環(huán)加熱系統(tǒng)和控制器，機(jī)械清洗部和熱純水循環(huán)加熱系統(tǒng)分別包含兩套，分別對(duì)應(yīng)膠囊模具的帽側(cè)和體側(cè)。

機(jī)械清洗部包括清洗盤10、毛刷20，清洗盤10包括外盤11、內(nèi)盤12，其中，外盤11和內(nèi)盤12均為矩形槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)盤12置于外盤11中央。

其中，外盤11壁為帶有夾層的雙層結(jié)構(gòu)用于盛裝熱循環(huán)水，外盤11外側(cè)設(shè)有熱水串水閥13、攪拌同步輪14。

內(nèi)盤12開口外沿設(shè)有毛刷固定架15，內(nèi)盤12內(nèi)部設(shè)有攪拌齒輪（圖中未示出），毛刷20均勻排列固定在毛刷固定架15上，毛刷20采用雙頭棕櫚毛刷，毛刷20的個(gè)數(shù)與膠囊模具上的模針個(gè)數(shù)相匹配，該實(shí)施例中，毛刷20均勻排列共31個(gè)，膠囊模具a每板六根，攪拌同步輪14與攪拌齒輪相連接。

熱純水循環(huán)加熱系統(tǒng)包括加熱水箱30、磁力循環(huán)泵40，加熱水箱30內(nèi)設(shè)有加熱棒31、溫度傳感器32。

控制器包含plc控制系統(tǒng)，用于控制加熱水箱30內(nèi)加熱棒和溫度傳感器的運(yùn)作，以控制熱純水的溫度。熱純水在外盤11內(nèi)部、加熱水箱30之間循環(huán)流動(dòng)，增強(qiáng)傳熱效果。

清洗工作進(jìn)行時(shí)，將清洗盤10置于膠囊生產(chǎn)線上的蘸膠盤位置并連通加熱水箱30、磁力循環(huán)泵40，由控制器控制熱水溫度，運(yùn)行膠囊主機(jī)進(jìn)行膠囊模具在線清洗工作。

具體清洗流程：參考圖3所示的工作流程圖，其中b為膠囊模具帽側(cè)清洗，c側(cè)為膠囊模具體側(cè)清洗，

在使用前，提前將雙頭棕櫚毛刷20安裝至清洗盤內(nèi)盤12上，毛刷20兩端固定在毛刷固定架15上，安裝完成后將清洗盤10推至生產(chǎn)線上（替換膠囊生產(chǎn)線上的蘸膠盤位置），用膠囊生產(chǎn)線上的同步帶16連接攪拌電機(jī)17（攪拌電機(jī)由膠囊生產(chǎn)線系統(tǒng)提供），用串水閥13、串水管18將外盤11夾層、循環(huán)泵40、加熱水箱30連接好，打開攪拌電機(jī)17，再打開加熱水箱30內(nèi)的加熱棒31，內(nèi)盤12內(nèi)部以及內(nèi)盤12與外盤11之間的空隙內(nèi)充滿水；

待外盤11夾層內(nèi)水溫達(dá)到90-100℃時(shí)，調(diào)整膠囊蘸膠長度（通過膠囊生產(chǎn)線系統(tǒng)調(diào)整），使其膠囊模針根部能夠浸入到內(nèi)盤12水中，保證毛刷20可清刷根部。連續(xù)運(yùn)行膠囊主機(jī)，此時(shí)膠囊模具a依次插入內(nèi)盤12中開始自動(dòng)清洗，每一根模針均經(jīng)過毛刷的清刷以及內(nèi)盤水的清洗，同時(shí)內(nèi)盤水在攪拌齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)翻滾攪拌下增加了清洗效果；內(nèi)盤水通過外盤夾層的熱水熱傳遞來升溫。運(yùn)行一個(gè)周期后，檢查膠囊模具是否干凈，若不合格，再次清刷第二遍。待清刷合格后，在線清洗膠囊模具過程結(jié)束，拆卸在線清洗裝置，換上蘸膠盤即可進(jìn)行膠囊的自動(dòng)生產(chǎn)加工。無需操作人員再重新安裝模具，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。