本發(fā)明涉及線纜擠塑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種8字形線纜均壓擠塑模具。

背景技術(shù)：

中國專利公告號cn103163606a名稱為一種“8”字形低附加減型光纜中了線纜結(jié)構(gòu)包括纜芯和吊線，纜芯和吊線通過吊帶連接。具有產(chǎn)品尺寸小巧、結(jié)構(gòu)美觀的優(yōu)點，但是8字形光纜的擠出厚度控制以及成形截面控制非常重要，太薄的護套厚度達不到技術(shù)指標要求，較后的護套厚度損失生產(chǎn)成本。8字形線纜擠出生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品屬于非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，導致擠塑生產(chǎn)時擠出壓力在產(chǎn)品圓周方向上分布不均，進而導致生產(chǎn)過程中擠出壓力波動，造成外護套壁厚波動變化。同時，由于護套相對線纜內(nèi)部作用力大小不同，導致線纜內(nèi)部狀態(tài)不一，引起產(chǎn)品穩(wěn)定性和性能波動。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種8字形線纜均壓擠塑模具，保證擠出壓力均勻，避免線纜外護套壁厚均勻。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種8字形線纜均壓擠塑模具，包括：

擠塑模蓋，所述擠塑模蓋內(nèi)設(shè)有圓錐形的第一通道，所述擠塑模蓋的一側(cè)端面設(shè)有與線纜外徑適配的線纜出口，所述線纜出口與所述第一通道連通；

與所述擠塑模蓋裝配使用的擠塑模芯，所述擠塑模芯包括圓筒形第二通道和位于所述第二通道端部的合流面，所述合流面設(shè)有第二吊線過孔和第二纜芯過孔，所述第二吊線過孔和第二纜芯過孔與所述第二通道聯(lián)通；同時，

所述擠塑模芯靠近所述擠塑模蓋的一側(cè)設(shè)有圓錐形的導流斜面，所述導流斜面外表面設(shè)有兩均壓斜面，且當所述擠塑模芯裝配到所述擠塑模蓋上時，所述均壓斜面至少部分位于所述第一通道內(nèi)，所述均壓斜面與合流面的交線為斜面線，所述斜面線與同側(cè)所述第二吊線過孔和第二纜芯過孔的外切線平行。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，以所述均壓斜面位于所述擠塑模芯上的最低點所在的圓周為投影圓，將所述斜面線沿所述擠塑模芯軸線豎直投影至所述投影圓上；

若所述吊帶孔的寬度不大于2.3mm，所述投影圓的象限點與所述斜面線之間的水平距離其中d2為第二纜芯過孔外徑，d2所述第二吊線過孔外徑；

若所述吊帶孔的寬度大于2.3mm，所述投影圓的象限點與所述斜面線之間的水平距離

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二纜芯過孔的外徑d2＝纜芯外徑+1mm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第二吊線過孔的外徑d2＝吊線外徑+0.6mm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述線纜出口由第一吊線過孔、吊帶孔和第一纜芯過孔組成，所述第二吊線過孔和第二纜芯過孔分別與第一吊線過孔和第一纜芯過孔對應。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一吊線過孔與第一纜芯過孔的圓心距與所述第一通道位于所述端面的端口半徑相等。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，第一吊線過孔的外徑＝吊線外徑+2*吊線壁厚+0.4mm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述合流面設(shè)有纜芯管，所述第二纜芯過孔位于所述纜芯管內(nèi)，所述纜芯管向所述擠塑模蓋側(cè)延伸。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述纜芯管延伸出所述合流面的距離為0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

(1)本發(fā)明的一種8字形線纜均壓擠塑模具包括擠塑模蓋和擠塑模芯，將擠塑模芯固定在擠塑機頭芯棒上，擠出物沿著導流斜面流向穿過第二纜芯過孔的纜芯和穿過第二吊線過孔的吊線元件，當擠出無流至均壓斜面時，擠出壓力進一步發(fā)生變化，通過調(diào)整均壓斜面的傾斜角度控制整個擠塑模芯圓周方向流至合流面時作用在纜芯和吊線上的壓力，達到控制擠出無相對纜芯和吊線的擠塑壓力的目的，保證擠出過程中在產(chǎn)品圓周方向上的壓力均衡穩(wěn)定。

(2)本發(fā)明的一種8字形線纜均壓擠塑模具的均壓斜面的斜面線與同側(cè)的第二吊線過孔和第二纜芯過孔的外切線平行，使得第二吊線過孔和第二纜芯過孔分別與斜面線之間的距離相等，保證吊線與纜芯受到近似相等的擠塑壓力，可根據(jù)吊線、纜芯和吊帶孔的尺寸設(shè)計均壓斜面的位置和尺寸，設(shè)計簡單，適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中擠塑模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中擠塑模蓋和擠塑模芯裝配后的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例中擠塑模芯的均壓斜面的豎直投影圖；

圖4為本發(fā)明實施例中擠塑模蓋的俯視圖。

圖中：1-擠塑模蓋，10-第一通道，11-線纜出口，12-第一吊線過孔，13-吊帶孔，14-第一纜芯過孔，15-擠塑模芯，20-第二通道，21-第二吊線過孔，22-第二纜芯過孔，23-外切線，24-纜芯管，25-合流面，26-導流斜面，3-均壓斜面，30-斜面線，31-投影圓，32-象限點。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例提供一種8字形線纜均壓擠塑模具，包括擠塑模蓋1、與擠塑模蓋1裝配使用的擠塑模芯2和均壓斜面3。其中，參見圖2和圖4所示，擠塑模蓋1內(nèi)沿其軸向設(shè)有圓錐形的第一通道10，擠塑模蓋1的一側(cè)端面設(shè)有與線纜外徑適配的線纜出口11，線纜出口11與第一通道10連通，且線纜出口11由供吊線穿出的第一吊線過孔12、吊帶孔13和供纜芯穿出的第一纜芯過孔14組成，第一吊線過孔12與第一纜芯過孔14的圓心距與第一通道10位于端面的端口半徑相等。

參見圖1和圖2所示在裝配狀態(tài)下，擠塑模芯2部分伸入第一通道10內(nèi)，擠塑模芯2包括沿軸向設(shè)置的圓筒形第二通道20和設(shè)于第二通道20靠近擠塑模蓋1一側(cè)端部的合流面25，合流面25上設(shè)有纜芯管24和第二吊線過孔2，纜芯管24內(nèi)設(shè)有供纜芯穿過的第二纜芯過孔22，其中第二吊線過孔21和第二纜芯過孔22分別與第一吊線過孔12和第一纜芯過孔14相對設(shè)置，第二吊線過孔21和第二纜芯過孔22與第二通道20聯(lián)通。纜芯管24向擠塑模蓋1側(cè)延伸，纜芯管24延伸出合流面25的距離為0.5mm。

擠塑模芯2靠近擠塑模蓋1的一段為圓錐體的導流斜面26，兩均壓斜面3設(shè)于導流斜面26的外表面，在裝配狀態(tài)下，均壓斜面3位于第一通道10內(nèi)，均壓斜面3位于合流面25上的斜面線30與同側(cè)第二吊線過孔21和第二纜芯過孔22的外切線23平行。均壓斜面3的主要作用為減緩由于擠出過程中圓周方向上由于異形光纜擠出間隙大小不一致導致的基礎(chǔ)壓力不一致的問題，通過均壓斜面保證在圓周方向上異形光纜擠出間隙趨于一致，避免外護套厚度不均勻。

根據(jù)不同的8字形線纜的要求，得到纜芯外徑、吊線外徑、吊帶孔13的寬度、第二纜芯過孔22外徑、第二吊線過孔21外徑、第一吊線過孔12的外徑和第一纜芯過孔14外徑作為基礎(chǔ)，計算加工出均壓斜面3。參見與3所示，在得到第二纜芯過孔和第二吊線過孔21的外切線后，向外平移外切線至要求的斜面線30位置處。以均壓斜面3位于擠塑模芯2上的最低點所在的圓周為投影圓31，將斜面線30沿擠塑模芯2軸線豎直投影至投影圓31上，若吊帶孔13的寬度不大于2.3mm，考慮到擠塑粘度與擠塑量的影響，投影圓31的象限點32與斜面線30之間的水平距離其中d2為第二纜芯過孔22外徑，d2第二吊線過孔21外徑；若吊帶孔13的寬度大于2.3mm，投影圓31的象限點32與斜面線30之間的水平距離其中，第二纜芯過孔22的外徑d2＝纜芯外徑+1mm，第二吊線過孔21的外徑d2＝吊線外徑+0.6mm，第一吊線過孔12的外徑＝吊線外徑+2*吊線壁厚+0.4mm。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。