本發(fā)明涉及復(fù)合材料層疊加技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種復(fù)合材料層倍增器。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料在人們的日常生產(chǎn)生活中,處于一個(gè)非常重要的位置。單一組分的制品往往不能經(jīng)濟(jì)且方便地滿(mǎn)足制品的使用和加工性能、外觀(guān)等方面的特殊要求,正在被塑料制品市場(chǎng)所淘汰。新型的多層多功能復(fù)合材料加工技術(shù)及裝備等正在蓬勃發(fā)展。塑料行業(yè)中,約40％以上原料通過(guò)共擠出生產(chǎn)線(xiàn)加工成制品進(jìn)入市場(chǎng)。在多層復(fù)合材料的加工中,擠出處于主導(dǎo)地位。廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與巨大的市場(chǎng)機(jī)會(huì),促使各擠出生產(chǎn)線(xiàn)供應(yīng)商不斷研發(fā)創(chuàng)新的技術(shù)。復(fù)合材料其層數(shù)越多，阻隔性能越好、因薄膜針孔而造成的斷裂的可能性越低及節(jié)約高成本物料等，現(xiàn)有的層倍增器其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)制造技術(shù)的要求高，在層倍增器應(yīng)用的過(guò)程中需要的壓力大，熔體的流動(dòng)性差，而且現(xiàn)有的共擠模系統(tǒng)在需制備的層數(shù)發(fā)生改變時(shí)，需要整體更換，無(wú)疑加大了工作人員的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中倍增器其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)制造技術(shù)的要求高，在層倍增器應(yīng)用的過(guò)程中需要的壓力大，熔體的流動(dòng)性差，更換不便的問(wèn)題，現(xiàn)提供一種復(fù)合材料層倍增器。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合材料層倍增器，該倍增器用于共擠模系統(tǒng)中，所述共擠模系統(tǒng)包括n個(gè)塑化供料裝置及匯流器，匯流器有n個(gè)入口，每個(gè)塑化供料裝置連接匯流器的一個(gè)入口，匯流器用于將n個(gè)塑化供料裝置供給的熔體復(fù)合形成n層復(fù)合熔體層，復(fù)合熔體層從匯流器流入層倍增器，所述層倍增器包括芯軸，所述芯軸的外周面上具有上下兩個(gè)分流流道,分流流道從分流進(jìn)口至分流出口逐漸變寬，兩個(gè)分流流道的分流進(jìn)口位于芯軸的一側(cè)且沿復(fù)合熔體層的寬度方向排布，兩個(gè)分流流道的分流出口位于芯軸的另一側(cè)且沿復(fù)合熔體層的厚度方向排布，所述共擠模系統(tǒng)有與芯軸相匹配的型腔，所述芯軸插設(shè)在型腔內(nèi)。

為了便于提升復(fù)合熔體層的制備層數(shù)，提高該層倍增器的通用性，進(jìn)一步地，所述芯軸有若干個(gè)，若干所述芯軸依次同心疊套，若干所述芯軸上分流流道的分流出口相互對(duì)齊，相鄰兩個(gè)芯軸之間位于外層的芯軸上開(kāi)設(shè)有用于連通內(nèi)層芯軸上分流進(jìn)口的進(jìn)口通道，所述進(jìn)口通道位于其所在芯軸的兩個(gè)分流進(jìn)口之間，相鄰兩個(gè)芯軸之間位于外層的芯軸上開(kāi)設(shè)有用于連通內(nèi)層芯軸上分流出口的出口通道，所述出口通道位于其所在芯軸的兩個(gè)分流出口之間。

進(jìn)一步地，位于最內(nèi)層的芯軸的兩個(gè)分流流道的分流進(jìn)口之間形成切割片，其余芯軸的進(jìn)口通道與兩個(gè)分流流道的分流進(jìn)口之間分別形成切割片，所述切割片垂直于復(fù)合熔體層的層分界面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明復(fù)合材料層倍增器可提高疊層后復(fù)合熔體層的粘度，復(fù)合熔體層倍分割進(jìn)入分流流道時(shí)的壓力較小，流動(dòng)性好，且通用性強(qiáng)，更換方便，可制備出不同層數(shù)的復(fù)合材料層。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明復(fù)合材料層倍增器用于共擠模系統(tǒng)中的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中復(fù)合材料層倍增器的一側(cè)三維示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中復(fù)合材料層倍增器的另一側(cè)三維示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1中復(fù)合材料層倍增器的分層示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中復(fù)合材料層倍增器的一側(cè)三維示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例2中復(fù)合材料層倍增器的另一側(cè)三維示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例3中復(fù)合材料層倍增器的一側(cè)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例3中復(fù)合材料層倍增器的另一示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例4中的復(fù)合材料層倍增器用于共擠模系統(tǒng)中的示意圖。

圖中：1、塑化供料裝置，2、匯流器，3、復(fù)合熔體層，4、芯軸，41、分流流道，41-1、分流進(jìn)口，41-2、分流出口，42、切割片，43、進(jìn)口通道，44、出口通道。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以?xún)H用于幫助對(duì)附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實(shí)施方式，并且僅僅由所附權(quán)利要求及其等同形式來(lái)限定所請(qǐng)求保護(hù)的主題的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種復(fù)合材料層倍增器，該倍增器用于共擠模系統(tǒng)中，共擠模系統(tǒng)包括n個(gè)塑化供料裝置1及匯流器2，匯流器2有n個(gè)入口，每個(gè)塑化供料裝置1連接匯流器2的一個(gè)入口，匯流器2用于將n個(gè)塑化供料裝置1供給的熔體復(fù)合形成n層復(fù)合熔體層3，復(fù)合熔體層3從匯流器2流入層倍增器，層倍增器包括芯軸4，芯軸4的外周面上具有上下兩個(gè)分流流道41,分流流道41從分流進(jìn)口41-1至分流出口41-2逐漸變寬，兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1位于芯軸4的一側(cè)且沿復(fù)合熔體層3的寬度方向排布，兩個(gè)分流流道41的分流出口41-2位于芯軸4的另一側(cè)且沿復(fù)合熔體層3的厚度方向排布，共擠模系統(tǒng)有與芯軸4相匹配的型腔，芯軸4插設(shè)在型腔內(nèi)，芯軸4的進(jìn)口通道43與兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1之間分別形成切割片42，切割片42垂直于復(fù)合熔體層3的層分界面。

本實(shí)施例中層倍增器采用一個(gè)芯軸4，n個(gè)塑化供料裝置1同時(shí)向匯流器2供料，匯流器2的出口流出層數(shù)為n層的復(fù)合熔體層3，層數(shù)為n層的復(fù)合熔體層3被芯軸4上的切割片42沿垂直于復(fù)合熔體層3的層分界面方向等分，等分后的復(fù)合熔體層3分別從兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1進(jìn)入芯軸4的兩個(gè)分流流道41，等分后的復(fù)合熔體層3隨分流流道41逐漸展寬成原狀并從分流流道41的分流出口41-2流出后匯流在一起，從而制備出的復(fù)合熔體層3的層數(shù)為2n。

實(shí)施例2

如圖5和6所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：芯軸4有兩個(gè)，兩個(gè)芯軸4依次同心疊套，最外層芯軸4插設(shè)在型腔內(nèi)，兩個(gè)芯軸4上分流流道41的分流出口41-2相互對(duì)齊，相鄰兩個(gè)芯軸4之間位于外層的芯軸4上開(kāi)設(shè)有用于連通內(nèi)層芯軸4上分流進(jìn)口41-1的進(jìn)口通道43，進(jìn)口通道43位于其所在芯軸4的兩個(gè)分流進(jìn)口41-1之間，相鄰兩個(gè)芯軸4之間位于外層的芯軸4上開(kāi)設(shè)有用于連通內(nèi)層芯軸4上分流出口41-2的出口通道44，出口通道44位于其所在芯軸4的兩個(gè)分流出口41-2之間，位于最內(nèi)層的芯軸4的兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1之間形成切割片42，其余芯軸4的進(jìn)口通道43與兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1之間分別形成切割片42，切割片42垂直于復(fù)合熔體層3的層分界面。

本實(shí)施例中層倍增器采用兩個(gè)芯軸4，n個(gè)塑化供料裝置1同時(shí)向匯流器2供料，匯流器2的出口流出層數(shù)為n層的復(fù)合熔體層3，層數(shù)為n層的復(fù)合熔體層3被外層芯軸4上的切割片42沿垂直于復(fù)合熔體層3的層分界面方向切割成三份，其中邊緣的兩份分別從外層芯軸4的兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1進(jìn)入其上的兩個(gè)分流流道41，復(fù)合熔體層3隨外層芯軸4上的分流流道41逐漸展寬成原狀并從分流流道41的分流出口41-2流出；中間的一份從外層芯軸4的進(jìn)口通道43進(jìn)入內(nèi)層芯軸4，并被內(nèi)層芯軸4的切割片42等分，等分后的復(fù)合熔體層3隨分流流道41逐漸展寬成原狀并從分流流道41的分流出口41-2流出，內(nèi)襯芯軸4上分流出口41-2流出的復(fù)合熔體層3從外層芯軸4上的出口通道44流出，所有分流出口41-2的復(fù)合熔體層3流出后匯流，從而制備出的復(fù)合熔體層3的層數(shù)為4n。

實(shí)施例3

如圖7和8所示，實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于：芯軸4有三個(gè)，三個(gè)芯軸4依次同心疊套，最外層芯軸4插設(shè)在型腔內(nèi)，三個(gè)芯軸4上分流流道41的分流出口41-2相互對(duì)齊，相鄰兩個(gè)芯軸4之間位于外層的芯軸4上開(kāi)設(shè)有用于連通內(nèi)層芯軸4上分流進(jìn)口41-1的進(jìn)口通道43，進(jìn)口通道43位于其所在芯軸4的兩個(gè)分流進(jìn)口41-1之間，相鄰兩個(gè)芯軸4之間位于外層的芯軸4上開(kāi)設(shè)有用于連通內(nèi)層芯軸4上分流出口41-2的出口通道44，出口通道44位于其所在芯軸4的兩個(gè)分流出口41-2之間，位于最內(nèi)層的芯軸4的兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1之間形成切割片42，其余芯軸4的進(jìn)口通道43與兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1之間分別形成切割片42，切割片42垂直于復(fù)合熔體層3的層分界面。

本實(shí)施例中層倍增器采用三個(gè)芯軸4，n個(gè)塑化供料裝置1同時(shí)向匯流器2供料，匯流器2的出口流出層數(shù)為n層的復(fù)合熔體層3，層數(shù)為n層的復(fù)合熔體層3被最外層芯軸4上的切割片42沿垂直于復(fù)合熔體層3的層分界面方向切割呈三份，其中邊緣的兩份分別從最外層芯軸4的兩個(gè)分流流道41的分流進(jìn)口41-1進(jìn)入其上的兩個(gè)分流流道41，復(fù)合熔體層3隨外層芯軸4上的分流流道41逐漸展寬成原狀并從分流流道41的分流出口41-2流出；中間的一份從最外層芯軸4的進(jìn)口通道43進(jìn)入中間層芯軸4，并又被中間層芯軸4的切割片42分成三份，重新切割呈三份的復(fù)合熔體層3中，有兩份進(jìn)入中間層芯軸4的兩個(gè)分流流道41，剩余一份進(jìn)入最內(nèi)層芯軸4，并被最內(nèi)層芯軸4的分割片沿寬度方向等分后進(jìn)入最內(nèi)層芯軸4的兩個(gè)分流流道41，復(fù)合熔體層3均隨分流流道41逐漸展寬成原狀并從分流流道41的分流出口41-2流出，內(nèi)襯芯軸4上分流出口41-2流出的復(fù)合熔體層3從外層芯軸4上的出口通道44流出，所有分流出口41-2的復(fù)合熔體層3流出后匯流，從而制備出的復(fù)合熔體層3的層數(shù)為6n。

實(shí)施例4

如圖9所示，實(shí)施例4與實(shí)施例3的區(qū)別在于：采用上述m個(gè)倍增器串聯(lián)，從而可制備出層數(shù)為6n^m的復(fù)合熔體層3，當(dāng)制備層數(shù)發(fā)生改變時(shí)可直接將共擠膜系統(tǒng)上型腔中的芯軸4抽出，換成直通管，從而實(shí)現(xiàn)適應(yīng)層數(shù)的改變，且更換方便。

上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。