本發(fā)明涉及一種擠出型熱塑性聚氨酯防溢裙板生產模具及工藝方法。

背景技術：

目前，常用的聚氨酯彈性體分澆注型、熱塑型和混煉型三種，澆注型聚氨酯彈性體是聚氨酯彈性體中應用最廣、產量最大的一種；熱塑型聚氨酯彈性體約占聚氨酯彈性體總量的25％左右；混煉型聚氨酯彈性體占聚氨酯彈性體總量的10％左右。熱塑型聚氨酯彈性體是一類加熱可以塑化、溶劑可以溶解的彈性體，具有高強度、高韌性、耐磨、耐油等優(yōu)異的綜合性能，加工性能好，廣泛應用于國防、醫(yī)療、食品等行業(yè)。減輕工作人員的勞動力增加生產效率，其次是連續(xù)成型生產量大，內部組織均衡緊密，尺寸穩(wěn)定精準。而一般的生產模具結構復雜，工藝流程繁冗，拆卸更換過程麻煩，效率低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種擠出型熱塑性聚氨酯防溢裙板生產模具及工藝方法，采用熱塑性聚氨酯彈性體經聚氨酯專用擠出機共擠而成，解決澆注型聚氨酯彈性體對環(huán)境的破壞和澆注型聚氨酯彈性體原料毒害等問題，保護工作人員的身體健康，減輕工作人員的勞動力增加生產效率，其次是連續(xù)成型生產量大，內部組織均衡緊密，尺寸穩(wěn)定精準。

為實現上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：一種擠出型熱塑性聚氨酯防溢裙板生產模具及工藝方法，包括主模具和定型片，其特征在于：所述主模具內設有主板料道和副板料道，該主模具左、右側各設有一個進料口，該主模具的前側設有主板出料口和副板出料口，該主模具的后側設有副板進料口，左、右側進料口均與主板出料口連通形成主板料道，副板進料口與副板出料口形成副板料道，副板料道位于主板料道之上；

所述主模具和定型片可拆卸式連接。

所述主模具由上至下依次包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和第二板拼合形成副板料道，所述第二板和第三板拼合形成主板料道。

所述左側進料口與主板出料口連通形成左側主板料道，所述右側進料口與主板出料口連通形成右側主板料道，側主板料道與右側主板料道在模具內部匯合。

所述定型片的出料口尺寸小于主模具出料口尺寸。

所述定型片的厚度為2cm。

一種擠出型熱塑性聚氨酯防溢裙板工藝方法，包括如下生產步驟：a、將聚氨酯顆粒裝入烘干機，90℃～100℃干燥兩個小時，升溫與該模具進料口連接的主、副擠出機約兩小時以逐漸達到190℃～205℃；

b、以25千克聚氨酯顆粒配20克混色粉的比例加入混色粉混色；

c、混色好的物料分別加入主、副擠出機中，開機；

d、物料經過生產模具的主模具和定型片，從定型片出口擠出，落入金屬支撐架，由水幕型的水迅速冷卻降溫到40℃以下；

e、冷卻定型后牽引拉出。

本發(fā)明的有益效果是：雙料道復合模具設計，內部組織均衡緊密，質量高、成本低；能連續(xù)成型生產量大，減輕工作人員的勞動力增加生產效率，尺寸穩(wěn)定精準；污染小，保護工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主模具的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明主模具的側面結構示意圖。

圖3是本發(fā)明中主模具第三板的俯視圖。

圖4是本發(fā)明中定型片的結構示意圖。

圖中：1-主模具，11-主板料道，12-副板料道，13-左側進料口，14-右側進料口，15-主板出料口，16-副板出料口，17-第一板，18-第二板，19-第三板，2-定型片，3孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明及其具體實施方式作進一步詳細說明。

參見圖1至圖4，本發(fā)明包括主模具1和定型片2，其特征在于：所述主模具1內設有主板料道11和副板料道12，該主模具1左、右側各設有一個進料口(13、14)，該主模具1的前側設有主板出料口15和副板出料口16，該主模具1的后側設有副板進料口，左、右側進料口14均與主板出料口15連通形成主板料道11，副板進料口與副板出料口16形成副板料道12，副板料道12位于主板料道11之上；所述主模具1和定型片2通過孔3用螺釘可拆卸式連接。

生產模具是將來自三臺擠出機的熔融熱塑性聚氨酯彈性體匯合，產生必要的成型壓力，保證防溢裙板密實性，從而獲得截面與生產模具形狀相似的形狀。

所述主模具1由上至下依次包括第一板17、第二板18和第三板19，所述第一板17和第二板18拼合形成副板料道12，所述第二板18和第三板19拼合形成主板料道11，各板間設有孔3和小凸臺便于定位和拼合。主模具1的上兩層即第一板17和第二板18主要是設定副板的料道和副板的輪廓；主模具1的下兩層即第二板18和第三板19是設定主板的料道和主板的輪廓。

所述左側進料口13與主板出料口15連通形成左側主板料道11，所述右側進料口14與主板出料口15連通形成右側主板料道11，主板進料口與擠出機連接，主板由兩臺擠出機共擠而成，側主板料道11與右側主板料道11在模具內部匯合，如果靠近出料口則擠出的主板上面有匯合的痕跡，如靠近進料口料道不順暢，造成存料。

所述定型片2的出料口尺寸小于主模具1出料口尺寸，這樣使主模具1內形成壓力使之順利擠出。

由于副板料道12的出料口高于主板料道11，因重力因素會使副板料道12的物料在模具內部流向主板料道11促使主板薄厚不均勻、不平整和副板料道12擠出的副板物料不夠，所以交匯點應設計于生產模具的定型片2處交匯，避免了以上問題。防溢裙板的形狀主要取決于定型片2。定型片2的厚度為2cm。

一種擠出型熱塑性聚氨酯防溢裙板工藝方法，包括如下生產步驟：a、將聚氨酯顆粒裝入烘干機，90℃～100℃干燥兩個小時，升溫與該模具進料口連接的主、副擠出機約兩小時以逐漸達到190℃～205℃；

b、以25千克聚氨酯顆粒配20克混色粉的比例加入混色粉混色；

c、混色好的物料分別加入主、副擠出機中，開機；

d、物料經過生產模具的主模具1和定型片2，從定型片2出口擠出，落入金屬支撐架，由水幕型的水迅速冷卻降溫到40℃以下；

e、冷卻定型后牽引拉出。

擠出機溫度開機前四個溫度段設定197℃，升溫兩個小時后方可開機，當物料擠出后機頭溫度降至185℃以機頭到機尾溫度依次遞減5℃。由于聚氨酯材質異于其他塑料。每臺擠出機主螺桿轉速應在每分鐘15轉以下以確保聚氨酯的塑化均勻。當物料被擠出后落入鐵質的金屬支撐架上由冷卻水迅速冷卻，冷卻水是由萬向噴水管噴出，水管噴嘴應選擇水幕型的，且水流不能過快否則會對使冷卻的防溢裙板變形。同時金屬支撐架下方也由兩根圓孔噴水嘴冷卻支撐架的底部，以防止冷卻不均勻導致防溢裙板扭曲變形。水溫不能超過40℃否則未定型的聚氨酯與金屬支撐架摩擦力使防溢裙板無法正常拉出。副板同時也落在另一個鐵質的金屬支撐架上，冷卻水迅速冷卻，以防止與主板粘連。

1、澆注型聚氨酯彈性體的原料由tdi和mdi制成。

mdi(二苯基甲烷二異氰酸酯)，室溫下呈白色或微黃色固體狀態(tài)，熔化為無色至微黃色液體。該產品可廣泛應用于微孔彈性體、熱塑性彈性體、澆鑄型彈性體、人造革、合成革、膠粘劑、涂料、密封劑等的制造。mdi-100常溫為固態(tài)，蒸氣壓較低(40℃蒸氣壓＜10-4mmhg)，在呼吸吸入和皮膚吸收方面毒性較低；可導致中度眼睛刺激和輕微的皮膚刺激，可造成皮膚過敏。mdi-100在空氣中最大允許濃度(tlv)為0.02ppm。

tdi(二異氰酸甲苯酯)，tdi是二異氰酸類化合物中毒性最大的一種，它有特殊氣味，揮發(fā)性大，它不溶于水，易溶于丙酮、醋酸乙酯、甲苯等有機溶劑中。tdi主要用于生產聚氨酯樹脂和聚氨酯泡沫，且具有揮發(fā)性，所以一些新購置的含此類物質的家具會釋放出tdi。

mdi和tdi互為替代品，都是生產聚氨酯的原料。目前mdi的價格略貴一些，但毒性比tdi低。

2、熱塑性聚氨酯彈性體材料無毒無味，可重復回收利用，該材料可通過一定的時間會自己分解，不會對環(huán)境造成污染，被稱為環(huán)保材料。熱塑性聚氨酯彈性體以擠出的形式生產，真正做到零污染對工作人員人身無任何毒害。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。