本發(fā)明涉及管道冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道冷卻定型模。

背景技術(shù)：

一般塑膠類管道生產(chǎn)線在管道從成型后，直接進(jìn)入水槽進(jìn)行水冷，其不足之處在于：剛成型的塑膠管道直接水冷時冷卻速度過快，在表面易形成皺褶和收縮紋，不利用塑膠管道的質(zhì)量控制。目前有的生產(chǎn)線采用進(jìn)口的冷卻定型模，這種定型模在管道的冷過定型過程中，能夠有效的控制管道的尺寸和形狀，但是這種冷卻定型鑲塊的開模方式是上下分開的方式的，這樣開模行程較大，需要的開?？臻g也較大，導(dǎo)致整體生產(chǎn)效率較低，為此我們提出一種管道冷卻定型模用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管道冷卻定型模，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種管道冷卻定型模，包括冷卻底板，所述冷卻底板上方有管道，所述冷卻底板上端固定設(shè)有定型模底座，所述定型模底座上四周設(shè)有底座卡銷，所述底座卡銷活動卡接在活動板直槽內(nèi)，所述活動板直槽位于下活動板的四周，該下活動板上設(shè)有滑塊，所述滑塊活動插接在滑槽內(nèi)，所述滑槽位于上活動板的底端，所述上活動板上頂面中部的四周設(shè)有活動板卡銷，所述活動板卡銷活動卡接在旋轉(zhuǎn)底板的曲槽內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)底板上端固定設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上端的上設(shè)有支撐柱曲槽，所述支撐柱曲槽內(nèi)活動卡接設(shè)有豎板的豎板卡銷，所述豎板的內(nèi)側(cè)一端固定連接設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板上設(shè)有側(cè)板曲槽，所述側(cè)板曲槽內(nèi)活動卡接設(shè)有模塊卡銷，所述模塊卡銷位于安裝模塊上，且該安裝模塊上端固定安裝安裝板；

所述安裝板上固定設(shè)有定型下模塊，所述定型下模塊的一端鉸接有氣缸、旋轉(zhuǎn)軸和定型上模塊，所述氣缸的驅(qū)動桿固定連接有連接桿，連接桿位于定型下模塊的上方，驅(qū)動桿的軸線與連接桿的軸線相互垂直；所述旋轉(zhuǎn)軸為兩根，兩根旋轉(zhuǎn)軸的下端分別鉸接在定型下模塊的兩側(cè)，兩根旋轉(zhuǎn)軸的上端分別連接桿的兩端轉(zhuǎn)動連接，且兩根旋轉(zhuǎn)軸下端與定型下模塊的鉸接位置位于氣缸與定型下模塊的鉸接位置和定型下模塊另一端之間的位置上；所述連接桿上設(shè)有拉桿，拉桿的長度方向與連接桿的軸線垂直，所述拉桿的一端與連接桿轉(zhuǎn)動連接；所述定型上模塊一端固定連接有上模連接塊，所述上模連接塊遠(yuǎn)離定型上模塊的一端與定型下模塊的一端鉸接，且上模連接塊與定型下模塊的鉸接位置位于旋轉(zhuǎn)軸與型下模塊的鉸接位置和氣缸與定型下模塊的鉸接位置之間的位置上，上模連接塊與定型下模塊的鉸接位置相對于安裝板的高度以及氣缸與定型下模塊的鉸接位置相對于安裝板的高度均高于旋轉(zhuǎn)軸與定型下模塊的鉸接位置相對于安裝板的高度；所述拉桿的另一端與模連接塊近定型上模塊的一端轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，對應(yīng)上活動板的下活動板上、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)底板的上活動板上、對應(yīng)豎板的支撐柱上以及對應(yīng)安裝模塊的側(cè)板上均設(shè)有刻度標(biāo)識裝置。

優(yōu)選的，所述活動板直槽的數(shù)量為四個，且四個活動板直槽的槽口位置保持一致。

優(yōu)選的，所述曲槽、支撐柱曲槽以及側(cè)板曲槽上其中曲槽的數(shù)量為四個，且四個曲槽的軸線位于同一個圓的邊緣上。

優(yōu)選的，所述活動板直槽、曲槽、支撐柱曲槽以及側(cè)板曲槽的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有阻尼層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述一個冷卻底板上的定型模裝置的數(shù)量不少于五個。

優(yōu)選的，所述定型上模塊和定型下模塊的接觸處均設(shè)有相同大小的半圓形結(jié)構(gòu)的定型孔，所述定型孔的直徑和管道的直徑保持一致。

優(yōu)選的，所述定型下模塊一端設(shè)有兩塊平行的豎板，所述氣缸位于豎板之間，氣缸前端的兩側(cè)分別與兩塊豎板鉸接，所述模連接塊遠(yuǎn)離定型上模塊的一端鉸接在兩塊豎板之間，所述兩根旋轉(zhuǎn)軸下端分別鉸接在同側(cè)的兩塊豎板上。

優(yōu)選的，所述兩塊豎板的上端設(shè)有內(nèi)凹，內(nèi)凹位于模連接塊與豎板鉸接位置和氣缸與豎板鉸接位置之間的位置處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)在使用時通過氣缸帶動驅(qū)動桿，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸，并且?guī)永瓧U前后運(yùn)動，從而實現(xiàn)定型上模塊的開啟或關(guān)閉，同時安裝模塊可在側(cè)板上旋轉(zhuǎn)，豎板可在支撐柱上旋轉(zhuǎn)，下活動板可在定型模底座上移動，上活動板可在下活動板上移動，旋轉(zhuǎn)底板可在上活動板上旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)定型模裝置的位移移動，方便對管道定型夾持；這樣設(shè)置后，在打開同樣距離的情況下，定型上模塊開啟速度較快，且也不易對冷卻后的管道取出有阻礙，可通過機(jī)械手來對抓取冷卻后的管道，比原先上下打開提高至少4倍的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明定型模結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明合模時定型模結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明定型側(cè)結(jié)構(gòu)后視圖；

圖6為本發(fā)明圖3a-a部分剖視圖；

圖7為本發(fā)明圖3b-b部分剖視圖；

圖8為本發(fā)明定型模塊結(jié)構(gòu)實體圖；

圖9為本發(fā)明定型上模塊開模時側(cè)視圖；

圖10為本發(fā)明定型上模塊合模時側(cè)視圖；

圖11為本發(fā)明定型上模塊俯視圖；

圖12為本發(fā)明圖11c-c部分剖視圖。

圖中：1冷卻底板、2管道、3定型模底座、4下活動板、41滑塊、42活動板直槽、5上活動板、51滑槽、52活動板卡銷、6旋轉(zhuǎn)底板、61曲槽、7支撐柱、71支撐柱曲槽、8豎板、81豎板卡銷、9側(cè)板、91側(cè)板曲槽、10安裝模塊、101模塊卡銷、11安裝板、12定型下模塊、13氣缸、14旋轉(zhuǎn)軸、15連接桿、16驅(qū)動桿、17拉桿、18上模連接塊、19定型上模塊、20刻度標(biāo)識裝置、21定型孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-12，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種管道冷卻定型模，包括冷卻底板1，冷卻底板1上方有管道2，冷卻底板1上端固定設(shè)有定型模底座3，定型模底座3上四周設(shè)有底座卡銷31，底座卡銷31活動卡接在活動板直槽42內(nèi)，活動板直槽42位于下活動板4的四周，該下活動板4上設(shè)有滑塊41，滑塊41活動插接在滑槽51內(nèi)，滑槽51位于上活動板5的底端，上活動板5上頂面中部的四周設(shè)有活動板卡銷52，活動板卡銷52活動卡接在旋轉(zhuǎn)底板6的曲槽61內(nèi)，旋轉(zhuǎn)底板6上端固定設(shè)有支撐柱7，支撐柱7上端的上設(shè)有支撐柱曲槽71，支撐柱曲槽71內(nèi)活動卡接設(shè)有豎板8的豎板卡銷81，豎板8的內(nèi)側(cè)一端固定連接設(shè)有側(cè)板9，側(cè)板9上設(shè)有側(cè)板曲槽91，側(cè)板曲槽91內(nèi)活動卡接設(shè)有模塊卡銷101，模塊卡銷101位于安裝模塊10上，且該安裝模塊10上端固定安裝安裝板11，對應(yīng)上活動板5的下活動板4上、對應(yīng)旋轉(zhuǎn)底板6的上活動板5上、對應(yīng)豎板8的支撐柱7上以及對應(yīng)安裝模塊10的側(cè)板9上均設(shè)有刻度標(biāo)識裝置20，其中活動板直槽42的數(shù)量為四個，且四個活動板直槽42的槽口位置保持一致，其中曲槽61、支撐柱曲槽71以及側(cè)板曲槽91上其中曲槽的數(shù)量為四個，且四個曲槽的軸線位于同一個圓的邊緣上，其中活動板直槽42、曲槽61、支撐柱曲槽71以及側(cè)板曲槽91的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)有阻尼層結(jié)構(gòu)，保證定型模內(nèi)結(jié)構(gòu)在機(jī)械驅(qū)動或手動驅(qū)動過程中的穩(wěn)定性。

所述安裝板11上固定設(shè)有定型下模塊12，所述定型下模塊12的一端鉸接有氣缸13、旋轉(zhuǎn)軸14和定型上模塊19，所述氣缸13的驅(qū)動桿16固定連接有連接桿15，連接桿15位于定型下模塊12的上方，驅(qū)動桿16的軸線與連接桿15的軸線相互垂直；所述旋轉(zhuǎn)軸14為兩根，兩根旋轉(zhuǎn)軸14的下端分別鉸接在定型下模塊12的兩側(cè)，兩根旋轉(zhuǎn)軸14的上端分別連接桿15的兩端轉(zhuǎn)動連接，且兩根旋轉(zhuǎn)軸14下端與定型下模塊12的鉸接位置位于氣缸13與定型下模塊12的鉸接位置和定型下模塊12另一端之間的位置上；所述連接桿15上設(shè)有拉桿17，拉桿17的長度方向與連接桿15的軸線垂直，所述拉桿17的一端與連接桿15轉(zhuǎn)動連接；所述定型上模塊19一端固定連接有上模連接塊18，所述上模連接塊18遠(yuǎn)離定型上模塊19的一端與定型下模塊12的一端鉸接，且上模連接塊18與定型下模塊12的鉸接位置位于旋轉(zhuǎn)軸14與型下模塊12的鉸接位置和氣缸13與定型下模塊12的鉸接位置之間的位置上，上模連接塊18與定型下模塊12的鉸接位置相對于安裝板11的高度以及氣缸13與定型下模塊12的鉸接位置相對于安裝板11的高度均高于旋轉(zhuǎn)軸14與定型下模塊12的鉸接位置相對于安裝板11的高度；所述拉桿17的另一端與模連接塊18近定型上模塊19的一端轉(zhuǎn)動連接。其中一個冷卻底板1上的定型模裝置的數(shù)量不少于五個，定型上模塊19和定型下模塊12的接觸處均設(shè)有相同大小的半圓形結(jié)構(gòu)的定型孔21，定型孔21的直徑和管道2的直徑保持一致。

所述定型下模塊12一端設(shè)有兩塊平行的豎板，所述氣缸13位于豎板之間，氣缸13前端的兩側(cè)分別與兩塊豎板鉸接，所述模連接塊18遠(yuǎn)離定型上模塊19的一端鉸接在兩塊豎板之間，所述兩根旋轉(zhuǎn)軸14下端分別鉸接在同側(cè)的兩塊豎板上。

所述兩塊豎板的上端設(shè)有內(nèi)凹，內(nèi)凹位于模連接塊18與豎板鉸接位置和氣缸13與豎板鉸接位置之間的位置處。

工作原理：本發(fā)明結(jié)構(gòu)在使用時通過氣缸13帶動驅(qū)動桿16，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸14，并且?guī)永瓧U17前后運(yùn)動，從而實現(xiàn)定型上模塊19的開啟或關(guān)閉，同時安裝模塊10可在側(cè)板9上旋轉(zhuǎn)，豎板8可在支撐柱7上旋轉(zhuǎn)，下活動板4可在定型模底座3上移動，上活動板5可在下活動板4上移動，旋轉(zhuǎn)底板6可在上活動板5上旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)定型模裝置的位移移動，方便對管道2定型夾持。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。