本發(fā)明涉及材料加工成型領(lǐng)域，尤其涉及一種密煉機的進料裝置。

背景技術(shù)：

密煉機是在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械設(shè)備。目前，被切割成條塊狀的原料，在密煉機的進口端時，容易卡在進口端口，導(dǎo)致后面的原料無法正常進入。輔料的添加大多是人工添加，往往集中直接進入混煉室，混煉效率不高，輔料容易粘接造成分散不均勻的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種密煉機的進料裝置。

為了達到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種密煉機的進料裝置，包括加料斗，所述加料斗包括生膠加入口、輔料加入口和分散轉(zhuǎn)盤，所述分散轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機相連，所述電機還與渦輪減速器相連，所述輔料加入口和生膠加入口的橫截面均為圓形，所述輔料加入口的直徑小于生膠加入口的直徑，所述輔料加入口通過肋板與生膠加入口相連，所述輔料加入口的下部呈到錐形，所述輔料加入口的下邊緣有圓柱形通孔。

優(yōu)選地，所述加料斗與填料箱相連，所述加料斗與填料箱相交處設(shè)置翻蓋板。

優(yōu)選地，所述填料箱的底板與水平線的夾角為30°-60°。

優(yōu)選地，所述底板上設(shè)置重力傳感器。

優(yōu)選地，所述分散轉(zhuǎn)盤均分成六個扇形區(qū)域，所述扇形區(qū)域平滑過渡，所述分散轉(zhuǎn)盤為不銹鋼材料制成，所述分散轉(zhuǎn)盤的表面有防腐涂層。

優(yōu)選地，所述加料斗內(nèi)設(shè)置噴氣孔，所述噴氣孔與空氣壓縮機相連。

優(yōu)選地，所述加料斗上設(shè)置可視窗口，所述可視窗口為透明塑料材料制成。

優(yōu)選地，所述加料斗為鈦合金材料制成。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)置分散轉(zhuǎn)盤，有利于輔料均勻分批加入，提高混煉效率，使輔料與橡膠生膠混合更均勻，簡單實用，操作方便，本發(fā)明的分散轉(zhuǎn)盤為不銹鋼材料制成，耐腐蝕性好，使用壽命長；

2、本發(fā)明的原料條狀生膠由生膠加入口進入，分散轉(zhuǎn)盤帶動其向下運動，由填料箱的底板滑至填料室，有效避免了生膠卡在生膠加入口的現(xiàn)象；

3、本發(fā)明的填料箱的底板上設(shè)置重力傳感器，有利于監(jiān)控加入的原料的質(zhì)量，提高配料的精準度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

4、本發(fā)明的加料斗上設(shè)置可視窗口，可以觀察原料在加料斗內(nèi)的運動情況，有利于清理和加料；

5、本發(fā)明的加料斗為鈦合金材料制成，耐腐蝕性好，比一般金屬材料輕，使密煉機的重心在下半部分，密煉機使用時更穩(wěn)固。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的加料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是密煉機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：1、加料斗；2、生膠加入口；3、輔料加入口；4、分散轉(zhuǎn)盤；5、轉(zhuǎn)軸；6、填料箱；7、翻蓋板；8、底板；9、重力傳感器；10、噴氣孔；11、氣缸；12、活塞；13、壓料桿；14、轉(zhuǎn)子；15、循環(huán)管；16、導(dǎo)氣管；17、卸料門鎖鎖緊裝置；18、卸料口；19、底座；20、上密煉室；21、下密煉室。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1-2所示，一種密煉機的進料裝置，包括鈦合金材料制成的加料斗1，加料斗1包括生膠加入口2、輔料加入口3和不銹鋼材料制成的分散轉(zhuǎn)盤4，耐腐蝕性好，使用壽命長，分散轉(zhuǎn)盤4通過轉(zhuǎn)軸5與驅(qū)動電機相連，電機還與渦輪減速器相連，輔料加入口3和生膠加入口2的橫截面均為圓形，輔料加入口3的直徑小于生膠加入口2的直徑，輔料加入口3通過肋板與生膠加入口2相連，輔料加入口3的下部呈到錐形，輔料加入口3的下邊緣有圓柱形通孔，加料斗1與填料箱6相連，加料斗1與填料箱6相交處設(shè)置翻蓋板7。填料箱6的底板8與水平線的夾角為30°-60°，底板8上設(shè)置重力傳感器9，分散轉(zhuǎn)盤4均分成六個扇形區(qū)域，扇形區(qū)域平滑過渡，分散轉(zhuǎn)盤4的表面有防腐涂層，加料斗1內(nèi)設(shè)置噴氣孔10，噴氣孔10與空氣壓縮機相連，加料斗1上設(shè)置可視窗口，可視窗口為透明塑料材料制成。

密煉機包括加料區(qū)、混煉區(qū)和卸料區(qū)，加料區(qū)包括氣缸11、活塞12、加料斗1和填料箱6，加料斗1與填料箱6相連，混煉區(qū)包括壓料桿13、密煉室、轉(zhuǎn)子14、循環(huán)管15和空氣凈化裝置，空氣凈化裝置為負離子靜電吸附器，負離子靜電吸附器通過導(dǎo)氣管16與密煉室相連，負離子在空氣中做布朗運動，而布朗運動本身就是消除微小粉塵物的有效方法，負離子結(jié)合飄塵后促進飄塵布朗運動而消除飄塵，實驗證明，飄塵直徑越小，越易被負離子沉淀，負離子靜電吸附器設(shè)置有利于吸附混煉區(qū)的飛揚粉塵，從而使物料卸出時沒有粉塵，消除了粉塵污染，有利于環(huán)境保護，有利于保證操作人員的身體健康。卸料區(qū)包括卸料門鎖鎖緊裝置17、卸料口18和底座19。

加料斗1與填料箱6相交處設(shè)置翻蓋板7，密煉室分為上密煉室20和下密煉室21，轉(zhuǎn)子,14通過聯(lián)軸器與減速器相連，減速器通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機相連。轉(zhuǎn)子14上設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器與控制器相連，有利于實時監(jiān)控轉(zhuǎn)子的工作溫度，并及時反饋到控制器，從而自動調(diào)整使其工作溫度穩(wěn)定。轉(zhuǎn)子14上有十條棱，十條棱沿轉(zhuǎn)子的圓周方向均勻分布，使物料有效地分散在密煉室，增強棱間的捏煉作用，提高煉膠質(zhì)量與煉膠效率；轉(zhuǎn)子14由不銹鋼材料制成，耐腐蝕性好，不會與投入物料發(fā)生化學反應(yīng)，使用壽命長，便于檢修和維護。轉(zhuǎn)子14的表面有防腐層。

密煉機的下方設(shè)置升降支架，使得本實施例的環(huán)保密煉機能夠滿足不同高度的使用需求，使用更方便。

密煉機的工作原理是：兩個轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將加入物料夾住帶入輥縫，受到轉(zhuǎn)子14的擠壓和剪切力作用，穿過輥縫后碰到下頂拴的尖棱被分成兩個部分，分別沿著前后室壁與轉(zhuǎn)子14之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子14一周的運動中，物料受到剪切力的作用，膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在添加劑表面的濕潤性，使橡膠與添加劑表面充分接觸，控制器接收到溫度傳感器的數(shù)據(jù)，實時調(diào)控轉(zhuǎn)子14的溫度，使其工作溫度穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。添加劑團塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子14與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子14與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時，轉(zhuǎn)子14上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子14的軸向運動，起到攪拌混合作用，使添加劑在膠料中混合均勻。負離子靜電吸附器將密煉室中的飛塵逐漸吸附沉降，使得物料物料卸出時沒有粉塵，有利于環(huán)保和人們的身體健康。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。