本發(fā)明涉及塑料薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種廢薄膜吹膜再生系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在對(duì)廢薄膜的回收利用中，需要先進(jìn)行造粒，也就是說(shuō)將廢薄膜造成薄膜顆粒，造粒完后再將薄膜顆粒加工成薄膜。但是，造粒的過(guò)程中需要用水洗，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且中間具有復(fù)雜的工序，需要消耗大量的能量，不符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。
為了解決上述問(wèn)題，本案由此而生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序少、節(jié)能環(huán)保的廢薄膜吹膜再生系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種廢薄膜吹膜再生系統(tǒng)，包括依次相連的粉碎機(jī)、帶有助劑計(jì)量裝置的料倉(cāng)、旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)、計(jì)量泵、吹膜機(jī)模頭、收卷機(jī)。
進(jìn)一步地，所述離心式壓實(shí)倉(cāng)與計(jì)量泵之間設(shè)置有過(guò)濾器。
進(jìn)一步地，所述離心式壓實(shí)倉(cāng)與過(guò)濾器之間通過(guò)螺旋式輸送機(jī)相連。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)包括全密閉的倉(cāng)殼，倉(cāng)殼內(nèi)水平設(shè)置上下兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤，兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤安裝于旋轉(zhuǎn)軸上，并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)，兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤之間形成物料擠壓空間，且旋轉(zhuǎn)式刀盤的外周壁與倉(cāng)殼的內(nèi)壁間隙配合，上下兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤均包括圓盤狀的刀架和多個(gè)刀片，多個(gè)刀片徑向等角度設(shè)置于刀架的安裝面上，位于上層的旋轉(zhuǎn)式刀盤的刀架上位于每個(gè)刀片的前側(cè)分別開(kāi)設(shè)有孔，孔緊挨著相應(yīng)的刀片且沿著旋轉(zhuǎn)式刀盤的旋轉(zhuǎn)方向斜向下延伸并貫穿刀架的厚度方向。
進(jìn)一步地，所述料倉(cāng)位于旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)的上方，旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)的頂部設(shè)置有物料進(jìn)口，料倉(cāng)具有出料口，料倉(cāng)上的出料口、助劑計(jì)量裝置的助劑出口均與旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)上的物料進(jìn)口上下相對(duì)設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)上的物料進(jìn)口處連接有下料管道，下料管道的上端延伸至靠近料倉(cāng)上的出料口。
進(jìn)一步地，所述物料進(jìn)口位于旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)頂部的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)頂部與物料進(jìn)口相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)的內(nèi)部連通。
進(jìn)一步地，所述吹膜機(jī)模頭與收卷機(jī)之間設(shè)置有若干導(dǎo)輥組成的牽引機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地，所述過(guò)濾器的入口端設(shè)置有壓力傳感器一、計(jì)量泵的入口端設(shè)置有壓力傳感器二。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明廢薄膜吹膜再生系統(tǒng)可將廢薄膜直接加工成成品薄膜，省去了造粒的工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工序少、能耗低、無(wú)環(huán)境污染，完全符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是上層旋轉(zhuǎn)式刀盤的俯視圖。
圖4是圖3中a-a向剖視圖。
圖5是下層旋轉(zhuǎn)式刀盤的俯視圖。
圖6是圖5中b-b向剖視圖。
圖中所示：1、粉碎機(jī)2、助劑計(jì)量裝置21、料斗22、螺旋輸送機(jī)3、料倉(cāng)31、出料口32、螺旋輸送軸4、旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)41、倉(cāng)殼42、上層旋轉(zhuǎn)式刀盤43、下層旋轉(zhuǎn)式刀盤44、刀架45、刀片46、孔47、旋轉(zhuǎn)軸48、物料擠壓空間49、電機(jī)410、溫度傳感器411、物料進(jìn)口412、倉(cāng)門5、計(jì)量泵6、吹膜機(jī)模頭7、收卷機(jī)8、過(guò)濾器9、螺旋式輸送機(jī)10、下料管道11、抽風(fēng)機(jī)12、牽引機(jī)構(gòu)13、壓力傳感器一14、壓力傳感器二15、輸送管道16、物料風(fēng)機(jī)17、冷卻套171、冷卻水進(jìn)水口172、冷卻水出水口。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖1所示：一種廢薄膜吹膜再生系統(tǒng)，包括依次相連的粉碎機(jī)1、帶有助劑計(jì)量裝置2的料倉(cāng)3、旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4、計(jì)量泵5、吹膜機(jī)模頭6、收卷機(jī)7。
粉碎機(jī)1為現(xiàn)有技術(shù)，用于粉碎廢薄膜，并通過(guò)輸送管道15將粉碎后的物料輸送到料倉(cāng)3內(nèi)。料倉(cāng)3與輸送管道15之間設(shè)置有物料風(fēng)機(jī)16，通過(guò)物料風(fēng)機(jī)16可將輸送管道15內(nèi)的物料吹送到料倉(cāng)3內(nèi)部。
料倉(cāng)3用于儲(chǔ)存物料，并與助劑計(jì)量裝置2配合，將物料與助劑以一定比例輸送到旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4內(nèi)。為了方便將物料與助劑輸送到旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4內(nèi)，本實(shí)施例中，將料倉(cāng)3設(shè)置于旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4的上方。旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4的頂部設(shè)置有物料進(jìn)口411。料倉(cāng)3的底部設(shè)置有螺旋輸送軸32。螺旋輸送軸32的輸出端即為料倉(cāng)3的出料口31。通過(guò)螺旋輸送軸32的旋轉(zhuǎn)，可將料倉(cāng)3內(nèi)部的物料從出料口31輸出。助劑計(jì)量裝置2由料斗21和螺旋輸送機(jī)22兩部分組成。料斗21固定于螺旋輸送機(jī)22上并與螺旋輸送機(jī)22內(nèi)部連通，螺旋輸送機(jī)22的輸出端即為助劑計(jì)量裝置2的助劑出口。通過(guò)螺旋輸送機(jī)22可將料斗21內(nèi)的助劑從助劑出口輸出。料倉(cāng)3上的出料口31、助劑計(jì)量裝置2的助劑出口均與旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4上的物料進(jìn)口411上下相對(duì)設(shè)置。如此設(shè)計(jì)，從料倉(cāng)3的出料口31輸出的物料和從助劑計(jì)量裝置2的助劑出口輸出的助劑正好都可落入旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4內(nèi)。具體實(shí)施時(shí)，只需要調(diào)節(jié)好物料、助劑兩者的比例即可，助劑一般由增白劑、開(kāi)口劑、母粒等物質(zhì)組成。
如圖2至圖6所示：旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4包括全密閉的倉(cāng)殼41。倉(cāng)殼41內(nèi)水平設(shè)置上下兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤。兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤安裝于旋轉(zhuǎn)軸47上，并通過(guò)電機(jī)49驅(qū)動(dòng)同步旋轉(zhuǎn)。兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤之間形成物料擠壓空間48，且旋轉(zhuǎn)式刀盤的外周壁與倉(cāng)殼41的內(nèi)壁間隙配合。上層旋轉(zhuǎn)式刀盤42、下層旋轉(zhuǎn)式刀盤43均包括圓盤狀的刀架44和三個(gè)刀片45。三個(gè)刀片45徑向等角度呈扇葉形地設(shè)置于刀架44的安裝面上。上層旋轉(zhuǎn)式刀盤42的刀架44上位于每個(gè)刀片45的前側(cè)分別開(kāi)設(shè)有孔46。以上所述刀片45的前側(cè)具體是以旋轉(zhuǎn)式刀盤的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閰⒖挤较颍▓D3中箭頭所指方向即為旋轉(zhuǎn)式刀盤的旋轉(zhuǎn)方向）?？?6緊挨著相應(yīng)的刀片45且沿著旋轉(zhuǎn)式刀盤的旋轉(zhuǎn)方向斜向下延伸并貫穿刀架44的厚度方向。隨著上層旋轉(zhuǎn)式刀盤42高速旋轉(zhuǎn)，位于上層旋轉(zhuǎn)式刀盤42上的物料會(huì)在刀片45的作用下經(jīng)孔46被擠壓入物料擠壓空間48內(nèi)，隨著上下兩次旋轉(zhuǎn)式刀盤的持續(xù)旋轉(zhuǎn)以及物料源源不斷地進(jìn)入物料擠壓空間48內(nèi)，物料擠壓空間48內(nèi)的物料會(huì)被旋轉(zhuǎn)擠壓，進(jìn)而達(dá)到壓實(shí)的目的。通過(guò)將薄膜先粉碎后再送入壓實(shí)倉(cāng)，并通過(guò)上下兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤擠壓旋轉(zhuǎn)壓實(shí)，物料大小均勻、壓實(shí)均勻，無(wú)需對(duì)物料通過(guò)人工進(jìn)行二次粉碎，可有效提高加工效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
物料擠壓空間48內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器410，電機(jī)49上設(shè)置有變頻器，溫度傳感器410、變頻器分別與主控制器相連。隨著物料被不斷地旋轉(zhuǎn)擠壓，物料的溫度會(huì)不斷升高。溫度傳感器410實(shí)時(shí)檢查到物料的溫度，并將溫度信號(hào)傳遞到主控制器，一旦溫度超過(guò)主控制所設(shè)定的上限制，主控制器即會(huì)通過(guò)控制變頻器降低電機(jī)49的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低旋轉(zhuǎn)式刀盤的旋轉(zhuǎn)速度，從而降低物料的溫度，以避免物料因溫度過(guò)高而融化。
倉(cāng)殼41上與物料擠壓空間48相對(duì)應(yīng)的部位開(kāi)設(shè)有物料出口（圖中未畫出），物料出口上設(shè)置有可打開(kāi)蓋合的倉(cāng)門4。旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4與過(guò)濾器8之間通過(guò)螺旋式輸送機(jī)9相連。螺旋式輸送機(jī)9為現(xiàn)有技術(shù)，其進(jìn)料口與旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4上的物料出口相連，出料口與過(guò)濾器8相連。打開(kāi)倉(cāng)門4牽引機(jī)構(gòu)12，隨著上下兩層旋轉(zhuǎn)式刀盤的高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)夾持著物料擠壓空間48內(nèi)部的物料一并高速旋轉(zhuǎn)，倉(cāng)門4打開(kāi)后，物料擠壓空間48內(nèi)部的物料就會(huì)靠離心力甩到螺旋式輸送機(jī)9的進(jìn)料口，進(jìn)而通過(guò)螺旋式輸送機(jī)9輸送到過(guò)濾器8。
旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4外套有冷卻套17，冷卻套17上設(shè)置有冷卻水進(jìn)水口171和冷卻水出水口172。通過(guò)冷卻套17可控制旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4的溫度，使得旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4始終保持合適的溫度，避免因溫度過(guò)高而損壞倉(cāng)體或影響內(nèi)部物料的質(zhì)量。
為了將物料與助劑順利導(dǎo)入旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4內(nèi)，本實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4上的物料進(jìn)口411處連接有下料管道10，下料管道10的上端延伸至靠近料倉(cāng)3上的出料口31。
物料進(jìn)口411位于旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4頂部的一側(cè)。旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4頂部與物料進(jìn)口411相對(duì)的另一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)11，抽風(fēng)機(jī)11的抽風(fēng)口與旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4的內(nèi)部連通。如此設(shè)計(jì)，在下料的過(guò)程中，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)11源源不斷的抽取旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4內(nèi)部的空氣，從而減小物料下落的阻力，提高下料速度，保證下料速度與上方料倉(cāng)3的送料速度相匹配，避免物料在旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4物料進(jìn)口411處發(fā)生堵塞。
離心式壓實(shí)倉(cāng)與計(jì)量泵5之間設(shè)置有過(guò)濾器8。過(guò)濾器8對(duì)物料起到過(guò)濾作用，用以去除物料中灰塵、雜質(zhì)，以使得加工成型的薄膜更加純凈。計(jì)量泵5可控制出料量，也就是控制進(jìn)入吹膜機(jī)膜頭6的物料量，從而確保出料均勻、穩(wěn)定。
過(guò)濾器8的入口端設(shè)置有壓力傳感器一13、計(jì)量泵5的入口端設(shè)置有壓力傳感器二14，壓力傳感器一13、壓力傳感器二14分別與主控制器相連。螺旋輸送機(jī)22是一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)。通過(guò)壓力傳感器一13、壓力傳感器二14分別檢查過(guò)濾器8入口、計(jì)量泵5入口的壓力，并反饋到主控制器，進(jìn)而由主控制器根據(jù)檢測(cè)到的壓力控制螺旋輸送機(jī)22的擠出速度，從而確保供給吹膜機(jī)模頭6的物料量均勻、穩(wěn)定。
吹膜機(jī)模頭6與收卷機(jī)7之間設(shè)置有若干導(dǎo)輥組成的牽引機(jī)構(gòu)12。通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)12可將從吹膜機(jī)模頭6加工出來(lái)的薄膜平整、有序地導(dǎo)入到收卷機(jī)7，并通過(guò)收卷機(jī)7收卷。吹膜機(jī)模頭6為現(xiàn)有技術(shù)，用于將物料加工成薄膜。
本發(fā)明廢薄膜吹膜再生系統(tǒng)工作步驟如下：
一、將廢薄膜放入粉碎機(jī)1中粉碎，粉碎完后送入料斗21中；
二、將粉碎后的物料與助劑按一定比例送入旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4內(nèi)；
三、物料在旋轉(zhuǎn)離心式壓實(shí)倉(cāng)4內(nèi)被旋轉(zhuǎn)壓實(shí)，以達(dá)到吹膜機(jī)膜頭加工所需密度，壓實(shí)后通過(guò)螺旋式輸送機(jī)9輸送到過(guò)濾器8；
四、通過(guò)過(guò)濾器8過(guò)濾，去除物料中的灰塵、雜質(zhì)，并通過(guò)計(jì)量泵5送入吹膜機(jī)模頭6；
五、通過(guò)吹膜機(jī)模頭6加工成薄膜，并將薄膜通過(guò)牽引機(jī)構(gòu)12導(dǎo)入收卷機(jī)7進(jìn)行收卷，完成整個(gè)工作流程。
本發(fā)明廢薄膜吹膜再生系統(tǒng)可將廢薄膜直接加工成成品薄膜，省去了造粒的工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工序少、能耗低、無(wú)環(huán)境污染，完全符合節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。
以上所述依據(jù)實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其保護(hù)的范圍。