本發(fā)明屬于模具成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種簡(jiǎn)易復(fù)合材料低壓成型裝置。

背景技術(shù)：

目前一些復(fù)合材料的成型主要通過一些大型模壓裝置進(jìn)行施壓，從而達(dá)到對(duì)復(fù)合材料的成型，這些裝置體積較大，制備復(fù)合材料成本較高，由于實(shí)驗(yàn)室所要制得的一些復(fù)合材料成型方式比較簡(jiǎn)單，而且對(duì)所需成型壓力要求較低，所以這時(shí)利用大型的模壓裝置加工成型，不僅成本高，浪費(fèi)資源，而且裝置本身還占用空間，設(shè)備投資維護(hù)費(fèi)用也較大，同時(shí)在模壓過程中，這些裝置不利于監(jiān)控模具內(nèi)的壓力，不能直觀控制下壓力。綜合而論這些裝置成本較高，占用空間，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的空間有一定的要求，不適合用于實(shí)驗(yàn)室的簡(jiǎn)單低壓模具的成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種簡(jiǎn)易復(fù)合材料低壓成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種簡(jiǎn)易復(fù)合材料低壓成型裝置，其特征在于，包括：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)、壓板裝置、彈簧構(gòu)件和模具，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓板裝置、彈簧構(gòu)件和模具均安裝在支撐機(jī)構(gòu)上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與壓板裝置固定連接，彈簧構(gòu)件支撐著壓板裝置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠推動(dòng)壓板裝置使其克服彈簧構(gòu)件的作用力并朝模具方向進(jìn)行擠壓運(yùn)動(dòng)。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手輪、絲杠和螺母，所述支撐機(jī)構(gòu)包括外支撐殼體、支撐殼體底座、立柱和總底座，所述壓板裝置包括上壓板、下壓板和壓板連接柱，所述彈簧構(gòu)件包括彈簧，所述模具包括模具壁和模具底座。

所述外支撐殼體呈方形，外支撐殼體的底部固定有支撐殼體底座，所述支撐殼體底座通過螺絲固定安裝在總底座上，所述立柱數(shù)量為四根，通過焊接均勻固定在總底座上，立柱位于外支撐殼體中；所述彈簧數(shù)量為四根，分別套裝在四根立柱上；所述手輪安裝在絲杠的頂端接頭處，所述螺母與絲杠相適配，螺母通過螺栓安裝在外支撐殼體的頂面中央，絲杠穿過螺母并且底部伸入外支撐殼體中；所述壓板裝置安裝在絲杠下方，上壓板和下壓板通過壓板連接柱焊接在一塊，上壓板呈長方形，四角處均設(shè)有與立柱相適配的圓形通孔，上壓板的四角套裝在四根立柱上，彈簧支撐在上壓板的底部；所述模具底座位于模具底部，模具底座通過螺絲固定在總底座上，使模具的頂部開口正對(duì)著下壓板。

所述螺栓數(shù)量為四個(gè)，固定支撐殼體底座的螺絲數(shù)量為六個(gè)，固定模具底座的螺絲數(shù)量為四個(gè)。

所述下壓板底部設(shè)有壓力傳感器位置孔，所述壓力傳感器位置孔用于放置壓力傳感器。

所述上壓板底部焊接安裝有顯示器殼體，所述顯示器殼體用于放置與壓力傳感器相連的顯示器。

所述模具位于四根立柱的中央。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作，效率較高，占用空間小，較為智能化，且制造成本低廉。

附圖說明

圖1為本發(fā)明簡(jiǎn)易復(fù)合材料低壓成型裝置的主視圖。

圖2為本發(fā)明簡(jiǎn)易復(fù)合材料低壓成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明外支撐殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明壓板裝置的側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明壓板裝置的俯視圖。

圖6是本發(fā)明傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體圖。

附圖標(biāo)記如下：i-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、ii-支撐機(jī)構(gòu)、iii-壓板裝置、iv-彈簧構(gòu)件、v-模具、1-手輪、2-絲杠、3-螺栓、4-螺母、5-外支撐殼體、6-彈簧、7-螺絲、8-模具底座、9-螺絲、10-支撐殼體底座、11-上壓板、12-立柱、13-顯示器殼體、14-壓板連接柱、15-下壓板、16-模具壁、17-總底座、18-壓力傳感器位置孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2所示的簡(jiǎn)易復(fù)合材料低壓成型裝置，包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)i、支撐機(jī)構(gòu)ii、壓板裝置iii、彈簧構(gòu)件iv和模具v，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)i、壓板裝置iii、彈簧構(gòu)件iv和模具v均安裝在支撐機(jī)構(gòu)ii上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)i與壓板裝置iii固定連接，彈簧構(gòu)件iv支撐著壓板裝置iii，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)i能夠推動(dòng)壓板裝置iii使其克服彈簧構(gòu)件iv的作用力并朝模具v方向進(jìn)行擠壓運(yùn)動(dòng)。

具體結(jié)構(gòu)參見圖1、3，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)i包括手輪1、絲杠2和螺母4，支撐機(jī)構(gòu)ii包括外支撐殼體5、支撐殼體底座10、立柱12和總底座17，壓板裝置iii包括上壓板11、下壓板15、壓板連接柱14、顯示器殼體13和壓力傳感器位置孔18，彈簧構(gòu)件iv包括彈簧6，模具v包括模具壁16和模具底座8。

外支撐殼體5呈方形，外支撐殼體5的底部固定有支撐殼體底座10，支撐殼體底座10通過六個(gè)螺絲9固定安裝在總底座17上。立柱12數(shù)量為四根，通過焊接均勻固定在總底座17上，立柱12位于外支撐殼體5中。彈簧6數(shù)量為四根，分別套裝在四根立柱12上。

參見圖6，手輪1安裝在絲杠2的頂端接頭處，螺母4與絲杠2相適配，通過四個(gè)螺栓3安裝在外支撐殼體5的頂面中心位置，絲杠2穿過螺母4并且底部伸入外支撐殼體5中。

壓板裝置iii整體安裝在絲杠2下方，如圖4-5所示，上壓板11和下壓板15通過壓板連接柱14焊接在一塊，上壓板11呈長方形，其面積大于下壓板15，上壓板11相對(duì)于下壓板15具有伸出的四邊，上壓板11的四角處均設(shè)有與立柱12相適配的圓形通孔，上壓板11的四角套裝在四根立柱12上，可沿著立柱12上下滑動(dòng)，彈簧6支撐在上壓板11的底部。下壓板15底部設(shè)有壓力傳感器位置孔18，壓力傳感器位置孔18用于放置壓力傳感器。上壓板15底部焊接安裝有顯示器殼體13，顯示器殼體13用于放置與壓力傳感器相連的顯示器。

模具v位于總底座17的中間位置，即位于四根立柱12的中央，整個(gè)模具v可通過鑄造得到。模具底座8位于模具v底部，通過四個(gè)螺絲7固定在總底座17上，使模具v的頂部開口正對(duì)著下壓板15。

利用該簡(jiǎn)易復(fù)合材料低壓成型裝置來進(jìn)行碳纖維復(fù)合材料的制備時(shí)，步驟如下：

1、首先將模具v內(nèi)裝入提前準(zhǔn)備好的碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料，然后把整個(gè)模具v通過螺絲7固定在總底座17上；

2、通過手動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪1，使絲杠2向下運(yùn)動(dòng)，在絲杠2向下運(yùn)動(dòng)過程中與上壓板11接觸，使壓板機(jī)構(gòu)iii克服彈簧反作用力向下運(yùn)動(dòng)；

3、當(dāng)壓板向下運(yùn)動(dòng)過程中，下壓板15與模具v內(nèi)的碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料接觸，進(jìn)而對(duì)材料進(jìn)行壓縮成型；

4、同時(shí)裝在下壓板傳感器位置孔18里的壓力傳感器在與材料接觸時(shí)可以測(cè)出下壓板15與材料之間的接觸壓力，通過顯示器殼體13里的顯示器，可以直觀地觀察壓力的大小變化，進(jìn)而控制絲杠2的旋轉(zhuǎn)來控制壓板與材料間的壓力；

5、當(dāng)下壓成型完成，旋轉(zhuǎn)絲杠2向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)壓板機(jī)構(gòu)iii在彈簧力作用下自動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，從而與模具v分離；

6、最后卸下模具v，對(duì)模具v內(nèi)的復(fù)合材料材料再進(jìn)行固化。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙、拆卸方便、容易操控，通過更換配套的模具和壓板可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同形狀的模具進(jìn)行加工，引入的壓力傳感器有利于提高裝置的智能化水平，同時(shí)易于控制模具內(nèi)壓力，絲杠螺母與彈簧的搭配提高了其自動(dòng)化程度。

需要注意的是，發(fā)明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。