本發(fā)明涉及廢舊塑料瓶回收再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)及其加工方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代社會(huì)中，塑料瓶由于質(zhì)量輕、價(jià)格低廉等優(yōu)越性，因此被用于各行各業(yè)。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會(huì)腐爛，由于塑料的無法自然降解性，現(xiàn)在已成為人類的第一號(hào)污染環(huán)境的敵人。

因此，需要對(duì)塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后進(jìn)行加工制造再利用。一般首先需要對(duì)塑料瓶進(jìn)行分類，分類進(jìn)行清洗、去標(biāo)、破碎、分選等加工工序使之再次成為原材料進(jìn)行循環(huán)利用，由于瓶體的標(biāo)簽粘合嚴(yán)密，如何將其剝離，以及剝離后將兩者徹底分開是廢舊塑料瓶循環(huán)利用前處理需要解決的技術(shù)難題。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)，公開號(hào)：cn104530469a，公開日：2015.04.22，公開了一種廢舊塑料瓶回收處理工藝，具體包括以下步驟：清洗：將廢舊塑料瓶投入清洗池內(nèi)，清洗池內(nèi)水位混合清洗水，主要包括16-20份三聚磷酸鈉、11-15份檸檬酸、11-15份乳酸、23-26份磷酸、11-15份烷基苯磺酸鈉，水70-90份；烘干，將清洗后的塑料瓶送至烘干道上進(jìn)行烘干，烘干過程中，在塑料瓶瓶身上噴灑軟化劑，其軟化劑主要包括丙三醇20-30％，醇醚糖苷20-30％，聚氧乙烯醚20-30％，表面活性劑20-30％；擠壓：將烘干后的塑料瓶進(jìn)行擠壓，壓成餅狀。該發(fā)明有益效果在于：清洗干凈，瓶身無污漬，便于后期再次利用，同時(shí)，在烘干的過程中加入軟化劑，可軟化瓶身，便于后期的擠壓。該發(fā)明利用化學(xué)方法處理瓶身污漬，容易產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在廢舊塑料瓶體標(biāo)簽粘合嚴(yán)密不容易分離、化學(xué)方法處理容易二次污染的問題，本發(fā)明提供了一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)及其加工方法。它先通過浸泡將標(biāo)簽變軟，再通過動(dòng)刀和定刀的配合將標(biāo)簽剝離，通過風(fēng)選將標(biāo)簽吹開再進(jìn)行人工挑選，最后通過破碎后分離池進(jìn)行蓋瓶分離，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)瓶、標(biāo)、蓋徹底分開的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種廢舊塑料瓶循環(huán)利用生產(chǎn)系統(tǒng)，包括按工序依次排列的浸泡池、剝離機(jī)構(gòu)、風(fēng)選機(jī)構(gòu)、挑選平臺(tái)、破碎機(jī)和分離池，所述浸泡池和剝離機(jī)構(gòu)連通；剝離機(jī)構(gòu)、風(fēng)選機(jī)構(gòu)和挑選平臺(tái)依次通過上料絞龍相通；挑選平臺(tái)的尾端落料入破碎機(jī)；所述破碎機(jī)通過出料口和分離池的始端相通；所述分離池的末端通過塑粒出料口和塑粒收集箱相通；所述分離池內(nèi)充滿分離液；廢舊塑料瓶通過浸泡將瓶體標(biāo)簽變軟，再通過剝離機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽剝離，再通過風(fēng)選機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽吹開；破碎后再利用蓋瓶?jī)烧呙芏鹊牟煌?，在分離液中達(dá)到將蓋瓶分離，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)、瓶、蓋三者的分離。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述剝離機(jī)構(gòu)內(nèi)橫向固定有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒外緣固定有動(dòng)刀，轉(zhuǎn)筒下方固定有刀座，刀座表面固定有和動(dòng)刀配合設(shè)置的定刀，動(dòng)刀和定刀的間隙形成刀口，刀口外通瓶體收集箱；所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)包括臥式桶體，臥式桶體內(nèi)置滾式網(wǎng)筒，滾式網(wǎng)筒上端外接上料絞龍的下料口，下端通過廢瓶出料管外接廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)；所述臥式桶體的一側(cè)還通過進(jìn)風(fēng)管外接吹風(fēng)機(jī)c；剝離后，因?yàn)槠?、?biāo)密度的不同，利用橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，只需要控制好風(fēng)速即可解決廢舊塑料瓶體脫標(biāo)后，瓶、標(biāo)不容易分開的問題，操作簡(jiǎn)單；所述挑選平臺(tái)包括水平輸送帶和水平輸送帶兩側(cè)的行走平臺(tái)，操作人員可在兩側(cè)進(jìn)行挑選，挑選徹底，并提高挑選效率；行走平臺(tái)上平置有次品收集箱，方便收集帶有殘留標(biāo)簽的瓶體次品后，將其回爐處理。分離池的末端留有溢流口，溢流口和瓶蓋收集箱相連，由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口將瓶蓋溢流至瓶蓋收集箱內(nèi)收集。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述浸泡池底部設(shè)置有循環(huán)水管，浸泡池內(nèi)循環(huán)水流向刀口后返回上料絞龍的下料口下方，通過水的流動(dòng)，將瓶體向刀口25的方向運(yùn)動(dòng)，提高了分離生產(chǎn)效率；所述剝離機(jī)構(gòu)呈箱式結(jié)構(gòu)，箱體頂部設(shè)置有噴淋嘴，對(duì)動(dòng)刀的刀片進(jìn)行噴淋，使其刀片保持清潔狀態(tài)，避免刀片上殘留的標(biāo)紙影響分離效率；所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)中，與進(jìn)風(fēng)管相對(duì)的另一側(cè)外接出風(fēng)管，避免空氣回流影響分離；在出風(fēng)管底部，臥式桶體通過側(cè)開的廢標(biāo)出口外接廢標(biāo)收集箱，將廢標(biāo)簽收集，避免四處飛散，污染環(huán)境；所述水平輸送帶的底部，沿豎向設(shè)置有高壓風(fēng)管；高壓風(fēng)管上部均勻開有正對(duì)著水平輸送帶的出風(fēng)孔，方便將瓶體殘留的水分吹干，有利于后處理的破碎處理；分離池呈倒梯形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，可以是水平絞龍，便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述浸泡池延長(zhǎng)度方向內(nèi)壁固定有壓板，將瓶體徹底的壓入水中，提高浸泡效率；所述噴淋嘴的噴淋水為60℃以上熱水，熱水對(duì)瓶體起到快速浸泡的作用，使標(biāo)簽軟化，容易剝離；所述出風(fēng)管的出風(fēng)口固定連接有引風(fēng)機(jī)，和吹風(fēng)機(jī)配合作用，將廢標(biāo)紙引出滾式網(wǎng)筒；所述高壓風(fēng)管內(nèi)為高壓熱風(fēng)，溫度為40～60℃，壓力為2～4個(gè)大氣壓，根據(jù)瓶體規(guī)格調(diào)整壓力，能夠提高吹干效率，并避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶；分離池底部連接有循環(huán)管，驅(qū)動(dòng)分離液由分離池始端向末端流動(dòng)，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免浪費(fèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述浸泡池為半封閉狀態(tài)，防止熱量損失，降低生產(chǎn)成本，浸泡池內(nèi)循環(huán)水為60℃以上熱水，可以提高浸泡軟化的效率，起到雙重軟化的效果，加速軟化作用，進(jìn)一步提高分離效率；所述廢標(biāo)出口處斜置廢標(biāo)引導(dǎo)板，傾斜方向和風(fēng)向一致，將廢標(biāo)紙引入廢標(biāo)收集箱，方便收集；所述高壓風(fēng)管和水平輸送帶之間連接有v形板，引導(dǎo)風(fēng)向至水平輸送帶的整個(gè)底面，避免風(fēng)壓浪費(fèi)；輸送機(jī)構(gòu)為水平絞龍，輸送效率高，成本低；所述分離液為自來水，成本低，取材容易。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述動(dòng)刀均勻分布于轉(zhuǎn)筒外緣，數(shù)量有2至8個(gè)，根據(jù)瓶體大小選擇動(dòng)刀數(shù)量，以保持生產(chǎn)效率的均衡；所述刀座呈梯形形狀，左腰為緩坡狀，形成瓶體的引導(dǎo)面，起到將瓶體向刀口引導(dǎo)的作用；所述水平輸送帶上均勻穿有網(wǎng)孔，提高風(fēng)吹的效率；分離液還可以是濃度5～15％的食鹽水，密度適中，將蓋、瓶的分層更加明顯。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述滾式網(wǎng)筒上端為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過其周邊固定連接的支板固定于滾式網(wǎng)筒上端，為滾式網(wǎng)筒提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，避免廢標(biāo)紙被集中吹至滾式網(wǎng)筒的單面，影響標(biāo)紙出料；所述網(wǎng)孔的直徑由中部向兩邊依次減小，便于瓶體的翻轉(zhuǎn)，操作人員能夠全方位觀察瓶體；瓶蓋收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管a；所述塑粒收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管b，兩個(gè)回流管的使用，避免水資源的浪費(fèi)和污染環(huán)境。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述瓶體收集箱底部設(shè)置有和循環(huán)水管相通的回流管c，使流入收集箱內(nèi)的水及時(shí)返回浸泡池；所述支板為4個(gè)，呈十字形均勻分布，既起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和轉(zhuǎn)軸；所述水平輸送帶兩側(cè)的固定臺(tái)上設(shè)置有凸邊，避免瓶體被吹出水平輸送帶外；回流管a和回流管b的始端鋪有一層濾網(wǎng)，防止顆粒堵塞管道。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述動(dòng)刀的刀片部分布有固定調(diào)節(jié)孔，并通過固定調(diào)節(jié)孔221)和轉(zhuǎn)筒外緣固定連接，根據(jù)瓶體規(guī)格調(diào)節(jié)動(dòng)刀，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀口間隙，避免刀口過大而脫料和過小而卡料；所述臥式桶體的底部固定有振動(dòng)器a；所述出風(fēng)管外端口固定有振動(dòng)器b，兩個(gè)振動(dòng)器均起到將標(biāo)紙震落的作用，避免因風(fēng)吹累積；所述凸邊呈向內(nèi)的收口狀，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用；分離池內(nèi)固定有攪拌器，促使蓋、瓶顆粒的分離。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述剝離機(jī)構(gòu)的箱體外壁固定有支架，支架上固定轉(zhuǎn)筒的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，直接在箱體外壁固定，節(jié)省操作空間，并可以提高穩(wěn)定性；所述定刀的底部開有固定調(diào)節(jié)槽，并通過固定調(diào)節(jié)槽固定于刀座，和動(dòng)刀配合，雙向調(diào)節(jié)，提高調(diào)節(jié)效率；所述滾式網(wǎng)筒內(nèi)壁固定連接有下傾的網(wǎng)板，網(wǎng)板遠(yuǎn)端和滾式網(wǎng)筒內(nèi)壁預(yù)留間隙，減緩瓶體的掉落速度，提高瓶、標(biāo)分開的效率；所述網(wǎng)板呈“z”形分布，既不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度；所述廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)為螺桿輸送機(jī)，將分離后的瓶體及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序；水平絞龍最寬處邊緣和分離池的底部?jī)蛇叺拈g隙略大于廢舊塑料瓶的厚度，提高水平絞龍的輸送效率，避免物料輸送有殘留。

一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)的加工方法，步驟為：

a、浸泡：將廢舊塑料瓶上料至浸泡池浸泡，浸泡過程中，注意攪拌翻滾瓶體；

b、剝離：浸泡完畢后，在轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，廢舊塑料瓶向動(dòng)刀和定刀形成的刀口運(yùn)動(dòng)，在刀口的嚙合作用下，將標(biāo)簽紙剝離，剝離后的瓶體掉入收集箱；

c、風(fēng)選：標(biāo)簽剝離后，瓶體轉(zhuǎn)入風(fēng)選機(jī)構(gòu)中，滾式網(wǎng)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，利用吹風(fēng)機(jī)c橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)內(nèi)；

d、上料挑選：將瓶、標(biāo)分離后的廢舊塑料瓶瓶體通過上料絞龍?zhí)嵘撂暨x平臺(tái)上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶表面，操作人員在水平輸送帶兩側(cè)的行走平臺(tái)來回走動(dòng)進(jìn)行挑選，將帶有殘留標(biāo)簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出回爐處理；

e、破碎：將挑選后的廢舊塑料瓶瓶體轉(zhuǎn)入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎至混合顆粒狀；

f、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉(zhuǎn)入分離池中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮于水的表面，瓶顆粒沉入水底；蓋顆粒通過溢流口將其溢流至瓶蓋收集箱內(nèi)收集后，進(jìn)行后續(xù)的脫水處理；將殘留蓋顆粒撈起后，放水，再將瓶顆粒收集進(jìn)入塑粒收集箱。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，先通過浸泡池將瓶標(biāo)泡軟，再通過轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)廢舊塑料瓶向刀口運(yùn)動(dòng)，在刀口的嚙合作用下，將標(biāo)紙錫除，然后通過轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，廢舊塑料瓶向動(dòng)刀和定刀形成的刀口運(yùn)動(dòng)，再在刀口的嚙合作用下，將標(biāo)紙剝離，達(dá)到瓶、標(biāo)徹底剝離的目的；再根據(jù)瓶體、標(biāo)紙密度的不同，利用橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒，瓶體則自由落體式掉入廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，只需要控制好風(fēng)速即可解決廢舊塑料瓶體脫標(biāo)后，瓶、標(biāo)不容易分離的問題；操作人員在行走平臺(tái)上將水平輸送帶上帶有殘留標(biāo)簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進(jìn)而解決廢舊塑料瓶體破碎后塑料粒純度不高的技術(shù)問題；破碎機(jī)將廢舊塑料瓶用破碎機(jī)破碎，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆?；煸谝黄?，再充分利用蓋、瓶?jī)烧呙芏鹊牟煌?，破碎后的顆?；旌狭显诜蛛x液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱內(nèi)收集后再通后續(xù)的處理，達(dá)到標(biāo)、瓶、蓋三者的徹底分離；

(2)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，通過設(shè)置循環(huán)水管，保持水流方向向刀口運(yùn)行，提高工作效率；噴淋嘴中的噴淋水對(duì)動(dòng)刀的刀片進(jìn)行噴淋，使其刀片盡可能的保持清潔狀態(tài)，避免刀片上殘留的標(biāo)紙影響分離效率；廢標(biāo)收集箱將廢標(biāo)收集，避免四處飛散，影響環(huán)境和車間衛(wèi)生；輸送帶兩側(cè)均設(shè)置行走平臺(tái)，操作人員可在兩側(cè)進(jìn)行挑選，進(jìn)而提高挑選效率；次品收集箱能夠方便收集帶有殘留標(biāo)簽的瓶體次品，并將其回爐處理；由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口既可將其溢流至瓶蓋收集箱內(nèi)收集后進(jìn)行后續(xù)的處理；

(3)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，壓板的設(shè)置，讓瓶體保持在水面以下，提高浸泡的效率；噴淋水和進(jìn)水口進(jìn)水均為60℃以上熱水，熱水對(duì)瓶體起到快速雙重浸泡的作用，使標(biāo)簽軟化，容易剝離；引風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)機(jī)配合作用，能將廢標(biāo)紙徹底引出滾式網(wǎng)筒；高壓風(fēng)管方便將瓶體殘留的水分吹干，有利于破碎機(jī)的破碎；倒梯形結(jié)構(gòu)的分離池便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送；

(4)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，熱水能夠進(jìn)一步提高浸泡效率，封閉狀態(tài)的浸泡池，能夠防止熱量損失；斜置的廢標(biāo)引導(dǎo)板，能將廢標(biāo)紙引入廢標(biāo)收集箱，方便收集；高壓風(fēng)管內(nèi)為高壓熱風(fēng)，能夠提高吹干效率，壓力范圍的限制，以避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶；循環(huán)管驅(qū)動(dòng)分離液由分離池始端向末端流動(dòng)，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免水資源的浪費(fèi)；

(5)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，根據(jù)瓶體大小選擇動(dòng)刀數(shù)量，以保持生產(chǎn)效率的均衡，避免后處理工序的工藝?yán)速M(fèi)；刀座左腰為緩坡狀，形成瓶體的引導(dǎo)面，起到將瓶體向刀口引導(dǎo)的作用；v形板能夠引導(dǎo)風(fēng)向至水平輸送帶的整個(gè)底面，避免風(fēng)壓浪費(fèi)；

(6)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，為滾式網(wǎng)筒提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，避免廢標(biāo)紙被集中吹至滾式網(wǎng)筒的單面而累積，影響標(biāo)紙出料；水平輸送帶設(shè)置均勻穿有的網(wǎng)孔，以提高風(fēng)吹的效率；5～15％的食鹽水，密度適宜，將蓋、瓶的分層更加明顯；

(7)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，固定調(diào)節(jié)孔和固定調(diào)節(jié)槽能夠起到對(duì)刀口雙向調(diào)節(jié)的作用，以提高調(diào)節(jié)效率；支板為4個(gè)，呈十字形均勻分布，即起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；網(wǎng)孔的直徑由中部向兩邊依次減小，便于瓶體的翻轉(zhuǎn)，操作人員能夠全方位觀察瓶體；兩個(gè)回流管的使用，進(jìn)一步避免了水資源的浪費(fèi)；

(8)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，收集箱的設(shè)置將分離后的瓶體及時(shí)收集；兩個(gè)振動(dòng)器均起到將標(biāo)紙震落的作用，避免因風(fēng)吹累積，從而影響分離效果；凸邊的設(shè)置，能夠避免瓶體被吹出水平輸送帶外；濾網(wǎng)的設(shè)置，以防止顆粒堵塞管道；

(9)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，剝紙箱體外壁固定支架，節(jié)省工作面的操作空間，并可以提高穩(wěn)定性；下傾的網(wǎng)板能減緩瓶體的掉落速度，提高瓶標(biāo)的分離效率；收口狀的凸邊，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用；分離池內(nèi)的攪拌器，能夠促使蓋、瓶顆粒的分離；

(10)本發(fā)明的一種廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，“z”形分布的網(wǎng)板，即不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的剝離機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明的動(dòng)刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的定刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中的滾式網(wǎng)筒俯視圖；

圖6為本發(fā)明中的挑選平臺(tái)側(cè)視圖；

圖7為本發(fā)明中的水平輸送帶俯視圖；

圖8為本發(fā)明中的高壓風(fēng)管俯視圖；

圖9為本發(fā)明中的分離池側(cè)視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說明：1、浸泡池；2、剝離機(jī)構(gòu)；3、風(fēng)選機(jī)構(gòu)；4、挑選平臺(tái)；5、破碎機(jī)；6、分離池；11、壓板；12、循環(huán)水管；13、回流管c；21、轉(zhuǎn)筒；22、動(dòng)刀；23、定刀；24、刀座；25、刀口；26、噴淋嘴；27、支架；28、動(dòng)力機(jī)構(gòu)；29、瓶體收集箱；31、臥式桶體；32、滾式網(wǎng)筒；33、吹風(fēng)機(jī)c；34、引風(fēng)機(jī)；35、廢標(biāo)收集箱；36、振動(dòng)器a；37、廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)；41、水平輸送帶；42、行走平臺(tái)；43、次品收集箱；44、凸邊；45、高壓風(fēng)管；46、v形板；51、出料口；61、輸送機(jī)構(gòu)；62、循環(huán)管；63、塑粒出料口；64、溢流口；65、瓶蓋收集箱；66、塑粒收集箱；67、回流管a；221、固定調(diào)節(jié)孔；231、固定調(diào)節(jié)槽；311、進(jìn)風(fēng)管；312、出風(fēng)管；313、廢瓶出料管；314、廢標(biāo)出口；321、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；322、網(wǎng)板；323、支板；341、振動(dòng)器b；351、廢標(biāo)引導(dǎo)板；411、網(wǎng)孔；451、出風(fēng)孔；661、回流管b。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，如圖1所示，包括按工序依次排列的浸泡池1、剝離機(jī)構(gòu)2、風(fēng)選機(jī)構(gòu)3和挑選平臺(tái)4，所述浸泡池1和剝離機(jī)構(gòu)2連通；剝離機(jī)構(gòu)2、風(fēng)選機(jī)構(gòu)3和挑選平臺(tái)4依次通過上料絞龍相通；挑選平臺(tái)4的尾端落料入破碎機(jī)5；破碎機(jī)5通過出料口51和分離池6的始端相通；所述分離池6的末端通過塑粒出料口63和塑粒收集箱66相通；所述分離池6內(nèi)充滿分離液。

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，具體使用過程中，廢舊塑料瓶在通過上料絞龍上料至浸泡池1中通過浸泡將瓶體標(biāo)簽變軟，再通過剝離機(jī)構(gòu)2將標(biāo)簽剝離，通過上料絞龍轉(zhuǎn)送至風(fēng)選機(jī)構(gòu)3將標(biāo)簽吹開；然后，上料絞龍?jiān)賹⑵?、?biāo)分離后的廢舊塑料瓶提升至挑選平臺(tái)4上方進(jìn)行挑選，將殘留標(biāo)簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進(jìn)而達(dá)到提高廢舊塑料瓶體破碎后塑料粒純度的目的，將挑選后的廢舊塑料瓶通過破碎機(jī)5破碎處理，破碎后，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆?；煸谝黄?，然后，充分利用兩者密度的不同，在分離池6的分離液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱66內(nèi)收集；分離液可以是自來水，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱66內(nèi)收集后，再通過上料絞龍輸送至下一工序。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同和改進(jìn)之處在于：如圖2所示，所述剝離機(jī)構(gòu)2內(nèi)橫向固定有轉(zhuǎn)筒21，轉(zhuǎn)筒21外緣固定有動(dòng)刀22，轉(zhuǎn)筒21下方固定有刀座24，刀座24表面固定有和動(dòng)刀22配合設(shè)置的定刀23，動(dòng)刀22和定刀23的間隙形成刀口25，刀口25外通瓶體收集箱29；所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)3包括臥式桶體31，臥式桶體31內(nèi)置滾式網(wǎng)筒32，滾式網(wǎng)筒32上端外接上料絞龍的下料口，下端通過廢瓶出料管313外接廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)37；所述臥式桶體31的一側(cè)還通過進(jìn)風(fēng)管311外接吹風(fēng)機(jī)c33；在轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下，廢舊塑料瓶向動(dòng)刀22和定刀23形成的刀口25運(yùn)動(dòng)后，在刀口25的嚙合作用下，將標(biāo)簽紙剝離；剝離后，通過瓶、標(biāo)密度的不同，利用橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒32，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)37內(nèi)，只需要控制好風(fēng)速即可解決廢舊塑料瓶體脫標(biāo)后，瓶、標(biāo)不容易分開的問題，操作簡(jiǎn)單；所述挑選平臺(tái)4包括水平輸送帶41和水平輸送帶41兩側(cè)的行走平臺(tái)42，操作人員可在兩側(cè)進(jìn)行挑選，挑選徹底，并提高挑選效率；行走平臺(tái)42上平置有次品收集箱43，方便收集帶有殘留標(biāo)簽的瓶體次品后，將其回爐處理。如圖9所示，所述分離池6的末端留有溢流口64，溢流口64和瓶蓋收集箱65相連，由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口64將其溢流至瓶蓋收集箱65內(nèi)收集后進(jìn)行后續(xù)的脫水處理。

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)的加工方法，步驟為：

a、浸泡：通過上料絞龍將廢舊塑料瓶上料至浸泡池1浸泡，浸泡大約30～60分鐘，浸泡過程中，注意攪拌翻滾瓶體；

b、剝離：浸泡完畢后，在轉(zhuǎn)筒21的轉(zhuǎn)動(dòng)下，廢舊塑料瓶向動(dòng)刀22和定刀23形成的刀口25運(yùn)動(dòng)后，在刀口25的嚙合作用下，將標(biāo)簽紙剝離，剝離后，瓶體掉入收集箱29；

c、風(fēng)選：標(biāo)簽剝離后，再通過上料絞龍轉(zhuǎn)入風(fēng)選機(jī)構(gòu)3中，滾式網(wǎng)筒32轉(zhuǎn)動(dòng)，利用吹風(fēng)機(jī)c33橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒32，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)37內(nèi)；

d、上料挑選：將瓶、標(biāo)分離后的廢舊塑料瓶瓶體通過上料絞龍?zhí)嵘撂暨x平臺(tái)4上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶41表面，操作人員可在水平輸送帶41兩側(cè)的行走平臺(tái)42來回走動(dòng)進(jìn)行挑選，將帶有殘留標(biāo)簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出回爐處理；

e、破碎：將挑選后的廢舊塑料瓶瓶體轉(zhuǎn)入破碎機(jī)5中進(jìn)行破碎至混合顆粒狀；

f、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉(zhuǎn)入分離池6中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮于水的表面，瓶顆粒沉入水底；蓋顆粒通過溢流口64將其溢流至瓶蓋收集箱65內(nèi)收集后，進(jìn)行后續(xù)的脫水處理；將殘留蓋顆粒撈起后，放水，再將瓶顆粒收集進(jìn)入塑粒收集箱66。

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝，提高了剝紙的效率。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，不同和改進(jìn)之處在于：所述浸泡池1底部設(shè)置有循環(huán)水管12，浸泡池1內(nèi)循環(huán)水流向刀口25后返回上料絞龍的下料口下方，通過水的流動(dòng)，將瓶體向刀口的方向運(yùn)動(dòng)，提高了分離生產(chǎn)效率；所述剝離機(jī)構(gòu)2呈箱式結(jié)構(gòu)，箱體頂部設(shè)置有噴淋嘴26，對(duì)動(dòng)刀22的刀片進(jìn)行噴淋，使其刀片保持清潔狀態(tài)，避免刀片上殘留的標(biāo)紙影響分離效率；所述風(fēng)選機(jī)構(gòu)3中，與進(jìn)風(fēng)管311相對(duì)的另一側(cè)外接出風(fēng)管312，避免空氣回流影響分離；在出風(fēng)管312底部，臥式桶體31通過側(cè)開的廢標(biāo)出口314外接廢標(biāo)收集箱35，將廢標(biāo)簽收集，避免四處飛散，污染環(huán)境；如圖6所示，所述水平輸送帶41的底部，沿豎向設(shè)置有高壓風(fēng)管45；如圖8所示，高壓風(fēng)管45上部均勻開有正對(duì)著水平輸送帶41的出風(fēng)孔451，方便將瓶體殘留的水分吹干，有利于后處理的破碎工藝；分離池6呈倒梯形結(jié)構(gòu)，其底部設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)61，便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送。

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)的應(yīng)用，步驟為：

a、浸泡：通過上料絞龍將廢舊塑料瓶上料至浸泡池1浸泡，在循環(huán)水管12的作用下，浸泡池1內(nèi)循環(huán)水流向刀口25后返回上料絞龍的下料口下方，通過水的流動(dòng)，將瓶體向刀口25的方向運(yùn)動(dòng)；

b、剝離：浸泡完畢后，在轉(zhuǎn)筒21的轉(zhuǎn)動(dòng)下，廢舊塑料瓶向動(dòng)刀22和定刀23形成的刀口25運(yùn)動(dòng)后，在刀口25的嚙合作用下，將標(biāo)簽紙剝離，剝離后的瓶體掉入收集箱29；

c、風(fēng)選：標(biāo)簽剝離后，再通過上料絞龍轉(zhuǎn)入風(fēng)選機(jī)構(gòu)3中，啟動(dòng)，滾式網(wǎng)筒32轉(zhuǎn)動(dòng)，利用吹風(fēng)機(jī)c33橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒32，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)37內(nèi)；

d、上料挑選：將瓶、標(biāo)分離后的廢舊塑料瓶瓶體通過上料絞龍?zhí)嵘撂暨x平臺(tái)4上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶41表面，操作人員可在水平輸送帶41兩側(cè)的行走平臺(tái)42來回走動(dòng)進(jìn)行挑選，將帶有殘留標(biāo)簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出回爐處理；挑選過程中，高壓風(fēng)管45通過出風(fēng)孔451將瓶體殘留的水分吹干；

e、破碎：將挑選后的廢舊塑料瓶瓶體轉(zhuǎn)入破碎機(jī)5中進(jìn)行破碎至混合顆粒狀；

f、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉(zhuǎn)入分離池6中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮于水的表面，蓋顆粒通過溢流口64將其溢流至瓶蓋收集箱65內(nèi)收集后，進(jìn)行后續(xù)的脫水處理；瓶顆粒沉入水底，通過水平絞龍輸送至塑粒收集箱66。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同和改進(jìn)之處在于：浸泡池1延長(zhǎng)度方向內(nèi)壁固定有壓板11，將瓶體徹底的壓入水中，提高浸泡效率；所述噴淋嘴26的噴淋水為60℃以上熱水，熱水對(duì)瓶體起到快速浸泡的作用，使標(biāo)簽軟化，容易剝離；所述出風(fēng)管312的出風(fēng)口固定連接有引風(fēng)機(jī)34，和吹風(fēng)機(jī)配合作用，將廢標(biāo)紙引出滾式網(wǎng)筒；所述高壓風(fēng)管45內(nèi)為高壓熱風(fēng)，溫度為40～60℃，壓力為2～4個(gè)大氣壓，根據(jù)瓶體規(guī)格調(diào)整壓力，能夠提高吹干效率，并避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶；分離池6底部連接有循環(huán)管62，驅(qū)動(dòng)分離液由分離池6始端向末端流動(dòng)，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免浪費(fèi)。

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)的應(yīng)用，步驟為：

a、浸泡：通過上料絞龍將廢舊塑料瓶上料至浸泡池1浸泡，在循環(huán)水管12的作用下，浸泡池1內(nèi)循環(huán)水流向刀口25后返回上料絞龍的下料口下方，通過水的流動(dòng)，將瓶體向刀口25的方向運(yùn)動(dòng)；

b、剝離：浸泡完畢后，在轉(zhuǎn)筒21的轉(zhuǎn)動(dòng)下，廢舊塑料瓶向動(dòng)刀22和定刀23形成的刀口25運(yùn)動(dòng)后，在刀口25的嚙合作用下，將標(biāo)簽紙剝離，剝離后，瓶體掉入收集箱29；

c、風(fēng)選：標(biāo)簽剝離后，再通過上料絞龍轉(zhuǎn)入風(fēng)選機(jī)構(gòu)3中，啟動(dòng)，滾式網(wǎng)筒32轉(zhuǎn)動(dòng)，利用吹風(fēng)機(jī)c33橫向風(fēng)吹的方式，將標(biāo)紙吹出滾式網(wǎng)筒32，瓶體自由落入廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)37內(nèi)；引風(fēng)機(jī)34和吹風(fēng)機(jī)c33可以協(xié)同作用，將廢標(biāo)紙引出滾式網(wǎng)筒；

d、上料挑選：將瓶、標(biāo)分離后的廢舊塑料瓶瓶體通過上料絞龍?zhí)嵘撂暨x平臺(tái)4上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶41表面，操作人員可在水平輸送帶41兩側(cè)的行走平臺(tái)42來回走動(dòng)進(jìn)行挑選，將帶有殘留標(biāo)簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出回爐處理；挑選過程中，高壓風(fēng)管45通過出風(fēng)孔451吹出高壓熱風(fēng)，將瓶體殘留的水分吹干，壓力為2～4個(gè)大氣壓，根據(jù)瓶體規(guī)格調(diào)整壓力，如果是200～300ml，可以選用2個(gè)大氣壓；500～600ml，選用3個(gè)大氣壓；1000～2000ml，選用3個(gè)大氣壓；

e、破碎：將挑選后的廢舊塑料瓶瓶體轉(zhuǎn)入破碎機(jī)5中進(jìn)行破碎至混合顆粒狀；

f、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉(zhuǎn)入分離池6中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮于水的表面，蓋顆粒通過溢流口64將其溢流至瓶蓋收集箱65內(nèi)收集后進(jìn)行后續(xù)的脫水處理；瓶顆粒沉入水底，通過水平絞龍輸送至塑粒收集箱66；循環(huán)管62可以驅(qū)動(dòng)分離液由分離池6始端向末端流動(dòng)，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免浪費(fèi)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例4，不同和改進(jìn)之處在于：所述浸泡池1為半封閉狀態(tài)，防止熱量損失，降低生產(chǎn)成本，浸泡池1內(nèi)循環(huán)水為60℃以上熱水，可以提高浸泡軟化的效率，起到雙重軟化的效果，加速軟化作用，進(jìn)一步提高分離效率；所述廢標(biāo)出口314處斜置廢標(biāo)引導(dǎo)板351，傾斜方向和風(fēng)向一致，將廢標(biāo)紙引入廢標(biāo)收集箱，方便收集；所述高壓風(fēng)管45和水平輸送帶41之間連接有v形板46，引導(dǎo)風(fēng)向至水平輸送帶41的整個(gè)底面，避免風(fēng)壓浪費(fèi)；所述輸送機(jī)構(gòu)61為水平絞龍，輸送效率高，成本低；所述分離液為自來水，成本低，取材容易。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例5，不同和改進(jìn)之處在于：所述動(dòng)刀22均勻分布于轉(zhuǎn)筒21外緣，數(shù)量有2至8個(gè)，根據(jù)瓶體大小選擇動(dòng)刀數(shù)量，以保持生產(chǎn)效率的均衡；所述刀座24呈梯形形狀，左腰為緩坡狀，形成瓶體的引導(dǎo)面，起到將瓶體向刀口25引導(dǎo)的作用；如圖7所示，所述水平輸送帶41上均勻穿有網(wǎng)孔411，提高風(fēng)吹的效率；瓶蓋收集箱65的底部連接有通往分離池6始端的回流管a67；所述塑粒收集箱66的底部連接有通往分離池6始端的回流管b661，兩個(gè)回流管的使用，避免水資源的浪費(fèi)和污染環(huán)境。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例7，不同和改進(jìn)之處在于：如圖5所示，所述滾式網(wǎng)筒32上端為轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)321，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)321通過其周邊固定連接的支板323固定于滾式網(wǎng)筒32上端，為滾式網(wǎng)筒32提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，避免廢標(biāo)紙被集中吹至滾式網(wǎng)筒32的單面，影響標(biāo)紙出料；所述網(wǎng)孔411的直徑由中部向兩邊依次減小，便于瓶體的翻轉(zhuǎn)，操作人員能夠全方位觀察瓶體；分離液為濃度5～15％的食鹽水，根據(jù)瓶體密度調(diào)節(jié)鹽水濃度，密度適中，將蓋、瓶的分層更加明顯。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例7，不同和改進(jìn)之處在于：所述瓶體收集箱29底部設(shè)置有和循環(huán)水管12相通的回流管c13，使流入收集箱內(nèi)的水及時(shí)返回浸泡池；如圖5所示，所述支板323為4個(gè)，呈十字形均勻分布，既起到支撐作用，又避免支板過多影響瓶體入料；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)321包括電機(jī)和轉(zhuǎn)軸；所述水平輸送帶41兩側(cè)的固定臺(tái)上設(shè)置有凸邊44，避免瓶體被吹出水平輸送帶外；回流管a67和回流管b661的始端鋪有一層濾網(wǎng)，防止顆粒堵塞管道。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例8，不同和改進(jìn)之處在于：如圖3所示，所述動(dòng)刀22的刀片部分布有固定調(diào)節(jié)孔221，并通過固定調(diào)節(jié)孔221和轉(zhuǎn)筒21外緣固定連接，根據(jù)瓶體規(guī)格調(diào)節(jié)動(dòng)刀，進(jìn)而調(diào)節(jié)刀口間隙，避免刀口過大而脫料和過小而卡料；所述臥式桶體31的底部固定有振動(dòng)器a36；所述出風(fēng)管312外端口固定有振動(dòng)器b341，兩個(gè)振動(dòng)器均起到將標(biāo)紙震落的作用，避免因風(fēng)吹累積；所述凸邊44呈向內(nèi)的收口狀，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶41的作用；分離池6內(nèi)固定有攪拌器，促使蓋、瓶顆粒的分離；。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的廢舊塑料瓶的瓶、標(biāo)及蓋的分離系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例9，不同和改進(jìn)之處在于：如圖2所示，所述剝離機(jī)構(gòu)2的箱體外壁固定有支架27，支架27上固定轉(zhuǎn)筒21的動(dòng)力機(jī)構(gòu)28，直接在箱體外壁固定，節(jié)省操作空間，并可以提高穩(wěn)定性；如圖4所示，所述定刀23的底部開有固定調(diào)節(jié)槽231，并通過固定調(diào)節(jié)槽231固定于刀座24，和動(dòng)刀配合，雙向調(diào)節(jié)，提高調(diào)節(jié)效率；所述滾式網(wǎng)筒32內(nèi)壁固定連接有下傾的網(wǎng)板322，網(wǎng)板322遠(yuǎn)端和滾式網(wǎng)筒32內(nèi)壁預(yù)留間隙，減緩瓶體的掉落速度，提高瓶、標(biāo)分開的效率；所述網(wǎng)板322呈“z”形分布，既不影響瓶體的掉落，又減緩了掉落速度；所述廢瓶收集轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)37為螺桿輸送機(jī)，將分離后的瓶體及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至下一工序。水平絞龍最寬處邊緣和分離池6的底部?jī)蛇叺拈g隙略大于廢舊塑料瓶的厚度，提高水平絞龍的輸送效率，避免物料輸送有殘留。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。