本發(fā)明屬于發(fā)泡型設(shè)備制造領(lǐng)域，特別涉及一種高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備及其工作方法。

背景技術(shù)：

發(fā)泡設(shè)備就是能將發(fā)泡劑一定濃度的水溶液制成泡沫設(shè)備。發(fā)泡劑本身是不能自動(dòng)成為泡沫的，它必須通過(guò)發(fā)泡機(jī)的機(jī)械作用才能成為泡沫。發(fā)泡機(jī)和發(fā)泡劑是相互配合的一個(gè)技術(shù)體系，不能單獨(dú)發(fā)揮作用。

發(fā)泡設(shè)備本身是不能憑空產(chǎn)出泡沫來(lái)的，它是將空氣引入發(fā)泡劑水溶液中均勻分散，實(shí)現(xiàn)液氣盡可能大的接觸面，以使發(fā)泡劑中的表面活性物在液膜表面形成雙電層并包圍空氣，形成一個(gè)個(gè)氣泡。

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，無(wú)論是人們的生活還是工作都在不斷的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化和智能化，特別是企業(yè)的生產(chǎn)，由于人工操作所存在的不可控性以及差異性導(dǎo)致其設(shè)備生產(chǎn)存在；且，現(xiàn)有的發(fā)泡型成型設(shè)備在生產(chǎn)的過(guò)程中，其大多都是通過(guò)一根總管通道設(shè)備的外部，這樣就在加工過(guò)程中，其對(duì)設(shè)備內(nèi)部環(huán)境的調(diào)節(jié)具有不均等現(xiàn)象，將會(huì)嚴(yán)重的影響其產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于生產(chǎn)，讓其生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)智能化。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備，包括：箱體、模腔和智能控制系統(tǒng)，其中，所述箱體中設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板與箱體采用活動(dòng)連接，所述智能系統(tǒng)中設(shè)有智能控制機(jī)構(gòu)和控制裝置，所述智能控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于檢測(cè)產(chǎn)品位置的位置檢測(cè)裝置，所述模腔的一側(cè)設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)，所述位置檢測(cè)裝置設(shè)于側(cè)板上，且所述位置檢測(cè)裝置與控制裝置連接，所述側(cè)板與模腔相配合。

本發(fā)明中所述的一種高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備，其通過(guò)在控制機(jī)構(gòu)中設(shè)置了位置檢測(cè)裝置，讓其對(duì)設(shè)備內(nèi)產(chǎn)品的位置進(jìn)行檢測(cè)，然后通過(guò)控制裝置對(duì)設(shè)備的上的側(cè)板根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際尺寸進(jìn)行移動(dòng)，加強(qiáng)其對(duì)產(chǎn)品的壓合力度，避免其出現(xiàn)壓力過(guò)大或者過(guò)松問(wèn)題，有效的提高其產(chǎn)品的加工質(zhì)量，讓其更好的滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明中所述箱體的底部設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有滑軌，所述側(cè)板的底部設(shè)有用于移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌。

本發(fā)明中所述智能控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度的自動(dòng)控溫單元、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)濕度的自動(dòng)控水單元、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體的自動(dòng)控氣單元和脫模驅(qū)動(dòng)單元，所述自動(dòng)控溫單元和自動(dòng)控水單元均設(shè)于模腔內(nèi)，所述自動(dòng)控氣單元設(shè)于箱體內(nèi)，所述脫模驅(qū)動(dòng)單元與脫模機(jī)構(gòu)連接，所述自動(dòng)控溫單元、自動(dòng)控水單元、自動(dòng)控氣單元以及脫模驅(qū)動(dòng)單元均與控制裝置連接。

本發(fā)明中所述箱體上設(shè)有管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)中設(shè)有總管，所述總管上設(shè)有一組分管，所述分管中設(shè)有氣管和水管，所述分管與模腔連接，且氣管和水管設(shè)有噴嘴，管道系統(tǒng)的設(shè)置，能夠有效的提高其對(duì)設(shè)備內(nèi)部氣體和水的控制能力，提高其調(diào)節(jié)的均勻性。

本發(fā)明中所述側(cè)板上設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置中設(shè)有橡膠套，所述橡膠套設(shè)于側(cè)板的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明中所述自動(dòng)控溫單元中設(shè)有用于檢測(cè)溫度的儀器和溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器中設(shè)有制冷循環(huán)系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述制冷循環(huán)系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)均與控制裝置連接。

本發(fā)明中所述自動(dòng)控水單元設(shè)有用于檢測(cè)濕度的濕度檢測(cè)儀、供水裝置和除濕裝置，所述供水裝置中設(shè)有水箱，所述水箱通過(guò)管道通向分管的水管，提高其對(duì)設(shè)備內(nèi)濕度的控制，進(jìn)一步加強(qiáng)其生產(chǎn)環(huán)境的控制，進(jìn)一步提高其生產(chǎn)加工的質(zhì)量。

本發(fā)明中所述控制裝置中設(shè)有脫模控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊、位置處理控制模塊和控制器模塊，所述脫模控制模塊與脫模機(jī)構(gòu)連接，所述溫度控制模塊與自動(dòng)控溫單元連接，所述濕度控制模塊與自動(dòng)控水單元連接，所述氣體控制模塊與自動(dòng)控氣單元連接，所述管道控制模塊與管道系統(tǒng)連接，所述位置處理控制模塊與位置檢測(cè)裝置連接，所述脫模控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊以及位置處理控制模塊均與控制器模塊連接。

本發(fā)明中所述的高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備的工作方法，其特征在于：具體的工作方法如下：

（1）：首先打開(kāi)關(guān)，讓整個(gè)板機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)；

（2）：然后工作人員根據(jù)本次生產(chǎn)產(chǎn)品的需求，通過(guò)顯示屏或者是控制器對(duì)其所需的溫度、濕度以及氣流量的范圍進(jìn)行設(shè)定；

（3）：待上一步驟中參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊開(kāi)始，讓設(shè)備正式開(kāi)始運(yùn)行；

（4）：然后工作人員開(kāi)始對(duì)模腔下料；

（5）：待上一步驟中下料完成后，安裝在側(cè)板上的位置檢測(cè)裝置將會(huì)對(duì)其前方模腔內(nèi)的產(chǎn)品距離自身的位置進(jìn)行測(cè)量，并立即將測(cè)量的結(jié)果傳送給控制器模塊；

（6）：然后控制器模塊通過(guò)數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并把分析的結(jié)果傳送給控制器；

（7）：待控制器接收到數(shù)據(jù)后，將會(huì)根據(jù)結(jié)果通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)板的距離的進(jìn)行調(diào)整，即將控制側(cè)板在軌道上移動(dòng)至合適的位置；

（8）：待下料被加工完成后，控制器模塊中的控制器將會(huì)通過(guò)脫模控制模塊命令脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，通過(guò)脫模力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始驅(qū)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)開(kāi)始推動(dòng)，直至脫模機(jī)構(gòu)的推桿把產(chǎn)品脫模方可；

（9）：在脫模機(jī)構(gòu)將模腔中脫模拖盤(pán)向上推過(guò)程中，氣體控制模塊通過(guò)自動(dòng)控氣單元向管道系統(tǒng)中的氣管輸入氣體，并通過(guò)對(duì)氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后對(duì)脫模拖盤(pán)的四周進(jìn)行吹氣，直至脫模拖盤(pán)上升至將產(chǎn)品頂出，并移動(dòng)至產(chǎn)品區(qū)；

（10）：在上述工作過(guò)程中，一旦模腔內(nèi)的溫度或者是濕度波動(dòng)超出設(shè)定的安全值范圍，那么控制器模塊將會(huì)立即溫度控制模塊、濕度控制模塊開(kāi)始工作，通過(guò)溫度控制模塊、濕度控制模塊分別命令自動(dòng)控溫單元和自動(dòng)控濕單元開(kāi)始對(duì)模腔的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)即。

上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明中所述的一種高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備，其通過(guò)在控制機(jī)構(gòu)中設(shè)置了位置檢測(cè)裝置，讓其對(duì)設(shè)備內(nèi)產(chǎn)品的位置進(jìn)行檢測(cè)，然后通過(guò)控制裝置對(duì)設(shè)備的上的側(cè)板根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際尺寸進(jìn)行移動(dòng)，加強(qiáng)其對(duì)產(chǎn)品的壓合力度，避免其出現(xiàn)壓力過(guò)大或者過(guò)松問(wèn)題，有效的提高其產(chǎn)品的加工質(zhì)量，讓其更好的滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)的要求。

2、本發(fā)明中所述箱體上設(shè)有管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)中設(shè)有總管，所述總管上設(shè)有一組分管，所述分管中設(shè)有氣管和水管，所述分管與模腔連接，且氣管和水管設(shè)有噴嘴，管道系統(tǒng)的設(shè)置，能夠有效的提高其對(duì)設(shè)備內(nèi)部氣體和水的控制能力，提高其調(diào)節(jié)的均勻性。。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中智能控制機(jī)構(gòu)的電氣連接示意圖；

圖3為本發(fā)明的電氣連接示意圖；

圖中：箱體-1、模腔-2、側(cè)板-3、位置檢測(cè)裝置-4、脫模機(jī)構(gòu)-5、滑軌-6、自動(dòng)控溫單元-7、自動(dòng)控水單元-8、自動(dòng)控氣單元-9、脫模驅(qū)動(dòng)單元-10。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖所示的一種高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備，包括：箱體1、模腔2和智能控制系統(tǒng)，其中，所述箱體1中設(shè)有側(cè)板3，所述側(cè)板3與箱體1采用活動(dòng)連接，所述智能系統(tǒng)中設(shè)有智能控制機(jī)構(gòu)和控制裝置，所述智能控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于檢測(cè)產(chǎn)品位置的位置檢測(cè)裝置4，所述模腔3的一側(cè)設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)5，所述位置檢測(cè)裝置4設(shè)于側(cè)板3上，且所述位置檢測(cè)裝置4與控制裝置連接，所述側(cè)板3與模腔3相配合。

本實(shí)施例中所述箱體1的底部設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有滑軌6，所述側(cè)板3的底部設(shè)有用于移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌6。

本實(shí)施例中所述智能控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度的自動(dòng)控溫單元7、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)濕度的自動(dòng)控水單元8、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體的自動(dòng)控氣單元9和脫模驅(qū)動(dòng)單元10，所述自動(dòng)控溫單元7和自動(dòng)控水單元8均設(shè)于模腔3內(nèi)，所述自動(dòng)控氣單元9設(shè)于箱體1內(nèi)，所述脫模驅(qū)動(dòng)單元10與脫模機(jī)構(gòu)5連接，所述自動(dòng)控溫單元7、自動(dòng)控水單元8、自動(dòng)控氣單元9以及脫模驅(qū)動(dòng)單元10均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述箱體1上設(shè)有管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)中設(shè)有總管，所述總管上設(shè)有一組分管，所述分管中設(shè)有氣管和水管，所述分管與模腔3連接，且氣管和水管設(shè)有噴嘴。

本實(shí)施例中所述側(cè)板3上設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置中設(shè)有橡膠套，所述橡膠套設(shè)于側(cè)板3的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)施例中所述自動(dòng)控溫單元7中設(shè)有用于檢測(cè)溫度的儀器和溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器中設(shè)有制冷循環(huán)系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述制冷循環(huán)系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述自動(dòng)控水單元8設(shè)有用于檢測(cè)濕度的濕度檢測(cè)儀、供水裝置和除濕裝置，所述供水裝置中設(shè)有水箱，所述水箱通過(guò)管道通向分管的水管。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有脫模控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊、位置處理控制模塊和控制器模塊，所述脫?？刂颇K與脫模機(jī)構(gòu)5連接，所述溫度控制模塊與自動(dòng)控溫單元7連接，所述濕度控制模塊與自動(dòng)控水單元8連接，所述氣體控制模塊與自動(dòng)控氣單元7連接，所述管道控制模塊與管道系統(tǒng)連接，所述位置處理控制模塊與位置檢測(cè)裝置4連接，所述脫?？刂颇K、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊以及位置處理控制模塊均與控制器模塊連接。

實(shí)施例2

如圖所示的一種高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備，包括：箱體1、模腔2和智能控制系統(tǒng)，其中，所述箱體1中設(shè)有側(cè)板3，所述側(cè)板3與箱體1采用活動(dòng)連接，所述智能系統(tǒng)中設(shè)有智能控制機(jī)構(gòu)和控制裝置，所述智能控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于檢測(cè)產(chǎn)品位置的位置檢測(cè)裝置4，所述模腔3的一側(cè)設(shè)有脫模機(jī)構(gòu)5，所述位置檢測(cè)裝置4設(shè)于側(cè)板3上，且所述位置檢測(cè)裝置4與控制裝置連接，所述側(cè)板3與模腔3相配合。

本實(shí)施例中所述箱體1的底部設(shè)有凹槽，所述凹槽中設(shè)有滑軌6，所述側(cè)板3的底部設(shè)有用于移動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌6。

本實(shí)施例中所述智能控制機(jī)構(gòu)中設(shè)有用于自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度的自動(dòng)控溫單元7、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)濕度的自動(dòng)控水單元8、用于自動(dòng)調(diào)節(jié)氣體的自動(dòng)控氣單元9和脫模驅(qū)動(dòng)單元10，所述自動(dòng)控溫單元7和自動(dòng)控水單元8均設(shè)于模腔3內(nèi)，所述自動(dòng)控氣單元9設(shè)于箱體1內(nèi)，所述脫模驅(qū)動(dòng)單元10與脫模機(jī)構(gòu)5連接，所述自動(dòng)控溫單元7、自動(dòng)控水單元8、自動(dòng)控氣單元9以及脫模驅(qū)動(dòng)單元10均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述箱體1上設(shè)有管道系統(tǒng)，所述管道系統(tǒng)中設(shè)有總管，所述總管上設(shè)有一組分管，所述分管中設(shè)有氣管和水管，所述分管與模腔3連接，且氣管和水管設(shè)有噴嘴。

本實(shí)施例中所述側(cè)板3上設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置中設(shè)有橡膠套，所述橡膠套設(shè)于側(cè)板3的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)施例中所述自動(dòng)控溫單元7中設(shè)有用于檢測(cè)溫度的儀器和溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器中設(shè)有制冷循環(huán)系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述制冷循環(huán)系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)均與控制裝置連接。

本實(shí)施例中所述自動(dòng)控水單元8設(shè)有用于檢測(cè)濕度的濕度檢測(cè)儀、供水裝置和除濕裝置，所述供水裝置中設(shè)有水箱，所述水箱通過(guò)管道通向分管的水管。

本實(shí)施例中所述控制裝置中設(shè)有脫模控制模塊、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊、位置處理控制模塊和控制器模塊，所述脫?？刂颇K與脫模機(jī)構(gòu)5連接，所述溫度控制模塊與自動(dòng)控溫單元7連接，所述濕度控制模塊與自動(dòng)控水單元8連接，所述氣體控制模塊與自動(dòng)控氣單元7連接，所述管道控制模塊與管道系統(tǒng)連接，所述位置處理控制模塊與位置檢測(cè)裝置4連接，所述脫?？刂颇K、溫度控制模塊、濕度控制模塊、氣體控制模塊、管道控制模塊以及位置處理控制模塊均與控制器模塊連接。

本實(shí)施例中所述的高精度智能化可移動(dòng)式發(fā)泡成型設(shè)備的工作方法，具體的工作方法如下：

（1）：首先打開(kāi)關(guān)，讓整個(gè)板機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)；

（2）：然后工作人員根據(jù)本次生產(chǎn)產(chǎn)品的需求，通過(guò)顯示屏或者是控制器對(duì)其所需的溫度、濕度以及氣流量的范圍進(jìn)行設(shè)定；

（3）：待上一步驟中參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊開(kāi)始，讓設(shè)備正式開(kāi)始運(yùn)行；

（4）：然后工作人員開(kāi)始對(duì)模腔2下料；

（5）：待上一步驟中下料完成后，安裝在側(cè)板3上的位置檢測(cè)裝置4將會(huì)對(duì)其前方模腔2內(nèi)的產(chǎn)品距離自身的位置進(jìn)行測(cè)量，并立即將測(cè)量的結(jié)果傳送給控制器模塊；

（6）：然后控制器模塊通過(guò)數(shù)據(jù)處理模塊對(duì)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并把分析的結(jié)果傳送給控制器；

（7）：待控制器接收到數(shù)據(jù)后，將會(huì)根據(jù)結(jié)果通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)側(cè)板3的距離的進(jìn)行調(diào)整，即將控制側(cè)板3在軌道上移動(dòng)至合適的位置；

（8）：待下料被加工完成后，控制器模塊中的控制器將會(huì)通過(guò)脫?？刂颇K命令脫模驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，通過(guò)脫模力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始驅(qū)動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)5開(kāi)始推動(dòng)，直至脫模機(jī)構(gòu)5的推桿把產(chǎn)品脫模方可；

（9）：在脫模機(jī)構(gòu)5將模腔2中脫模拖盤(pán)向上推過(guò)程中，氣體控制模塊通過(guò)自動(dòng)控氣單元7向管道系統(tǒng)中的氣管輸入氣體，并通過(guò)對(duì)氣流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后對(duì)脫模拖盤(pán)的四周進(jìn)行吹氣，直至脫模拖盤(pán)上升至將產(chǎn)品頂出，并移動(dòng)至產(chǎn)品區(qū)；

（10）：在上述工作過(guò)程中，一旦模腔2內(nèi)的溫度或者是濕度波動(dòng)超出設(shè)定的安全值范圍，那么控制器模塊將會(huì)立即溫度控制模塊、濕度控制模塊開(kāi)始工作，通過(guò)溫度控制模塊、濕度控制模塊分別命令自動(dòng)控溫單元7和自動(dòng)控濕單元6開(kāi)始對(duì)模腔3的溫度和濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)即。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。