本發(fā)明屬于羽毛球設(shè)備領(lǐng)域，屬于羽毛球球頭生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種羽毛球球頭的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國(guó)際羽聯(lián)對(duì)羽毛球重量有嚴(yán)格規(guī)定，除去毛片、線圈、膠水，球頭的重量一般控制在2.6g內(nèi)。如16只毛片重1.8g，那么配2.3g的球頭比較合適，再加上底膠和線膠，做出的球在5g左右，實(shí)際生產(chǎn)中按每相差0.04g的標(biāo)準(zhǔn)將球頭分類(lèi)。

在羽毛球的使用過(guò)程中，羽毛球在空中的運(yùn)動(dòng)要求相當(dāng)高，且要求羽毛球能產(chǎn)生較大的動(dòng)力，到達(dá)一定遠(yuǎn)的距離。由于這些要求，所以就需要對(duì)羽毛球球頭的重量分配進(jìn)行一定的調(diào)整?，F(xiàn)有技術(shù)中球頭一般是采用硬質(zhì)塑料、泡沫塑料、或軟木制備而成，如中國(guó)專(zhuān)利cn2438478公開(kāi)的一種羽毛球球頭頭芯，該球頭頭芯由兩部分構(gòu)成，頭部由軟木材料構(gòu)成，主體部分由發(fā)泡塑料ｐｕ板或有一層發(fā)泡塑料ｐｕ板和一層軟木構(gòu)成，球頭頭芯的頭部和主體間采用粘結(jié)劑連接。以及中國(guó)專(zhuān)利cn203379565u公開(kāi)的“一種羽毛球拾球裝置”，它包括帶軟磁性復(fù)合材料的羽毛球和帶軟磁性復(fù)合材料片的羽毛球拍組成，軟磁性復(fù)合材料的羽毛球的球體中心是半圓形軟木球體，外層緊裹著磁性橡膠片，最外層粘合一層網(wǎng)狀的纖維布，帶軟磁復(fù)合材料的羽毛球拍，在羽毛球拍頂部的兩側(cè)各粘合一塊磁性橡膠片。但上述兩種方式都不能保證每次生產(chǎn)的羽毛球球頭質(zhì)量分布不穩(wěn)定，無(wú)法有效保證球頭品質(zhì)的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種羽毛球球頭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)羽毛球球頭進(jìn)行流水線化生產(chǎn)，且能保證流水線上生產(chǎn)羽毛球球頭品質(zhì)的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取具體的技術(shù)方案為，一種羽毛球球頭的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括傳輸機(jī)構(gòu)，設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的配料機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)以及注膠機(jī)；傳輸機(jī)構(gòu)包括球頭模具與振動(dòng)傳輸機(jī)；球頭模具放置于振動(dòng)傳輸機(jī)上，并能隨振動(dòng)傳輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；配料機(jī)構(gòu)包括木塊用投料器與聚氨酯顆粒用投料器，木塊用投料器與聚氨酯顆粒用投料器按振動(dòng)傳輸機(jī)傳輸方向依次布置，木塊用投料器用于實(shí)現(xiàn)向球頭模具中投放質(zhì)量均一且形狀一致的木塊，聚氨酯顆粒用投料器實(shí)現(xiàn)向球頭模具中投放聚氨酯彈性體顆粒；壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括壓縮缸與壓實(shí)塊，壓實(shí)塊位于壓縮缸的下方，并能在壓縮缸的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)壓縮球頭模具中的木塊與聚氨酯彈性體顆粒；注膠機(jī)用于實(shí)現(xiàn)向模具中注膠，促使木塊與聚氨酯彈性體顆粒定型。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，所述木塊為軟木塊或輕木塊。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，振動(dòng)傳輸機(jī)上設(shè)有球頭模具的安裝槽，球頭模具位于安裝槽中。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括加熱機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)傳輸方向反方向的一端，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)球頭模具進(jìn)行預(yù)加熱。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，木塊用投料器上設(shè)有計(jì)數(shù)器。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，木塊的最長(zhǎng)邊為3-6mm。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，聚氨酯彈性體顆粒的尺寸為1-3mm，并且聚氨酯彈性體顆粒的尺寸要小于木塊最長(zhǎng)邊的尺寸。

有益效果

本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)羽毛球球頭的生產(chǎn)系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)羽毛球球頭的流水線化生產(chǎn)，且能保證球頭質(zhì)量的均一性；

由于采用振動(dòng)傳輸機(jī)，能使得木塊在球頭模具中具有一定的間隙，方便聚氨酯彈性體顆粒落入木塊的間隙中；同時(shí)能實(shí)現(xiàn)木塊密度大的一端朝下，使得羽毛球球頭由弧面端向安裝羽毛的平面端的密度逐漸減小，有效保證羽毛球球頭的品質(zhì)；且在后續(xù)涂膠定型時(shí)，同時(shí)由于間隙的存在以及球頭中含有的聚氨酯彈性體顆粒，使得球頭具有良好的彈性。

附圖說(shuō)明

圖1本申請(qǐng)生產(chǎn)系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明送膠機(jī)構(gòu)與熔膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本發(fā)明注膠機(jī)加熱體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、送膠機(jī)構(gòu)；2、熔膠機(jī)構(gòu)；3、加熱體；4、通孔；11、振動(dòng)傳輸機(jī)；22、球頭模具；33、木塊用投料器；44、聚氨酯顆粒用投料器；55、壓縮缸；66、壓實(shí)塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)（包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)）具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。

實(shí)施例1

如圖1所示一種羽毛球球頭的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括傳輸機(jī)構(gòu)，設(shè)于傳輸機(jī)構(gòu)上方的配料機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)以及注膠機(jī)；

傳輸機(jī)構(gòu)包括球頭模具22與振動(dòng)傳輸機(jī)11；球頭模具22為成品，是采購(gòu)而來(lái)；使用前先將球頭模具22置于加熱機(jī)構(gòu)（本實(shí)施例中可為馬弗爐、箱式高溫爐或者烘箱），用于將球頭模具22加熱至一定的溫度；球頭模具22放置于振動(dòng)傳輸機(jī)11上，并能隨振動(dòng)傳輸機(jī)11進(jìn)行運(yùn)動(dòng)；為了保證球頭模具22不會(huì)因?yàn)檎駝?dòng)而產(chǎn)生位移偏差，振動(dòng)傳輸機(jī)11上設(shè)有球頭模具22的安裝槽，球頭模具22位于安裝槽中。

配料機(jī)構(gòu)包括木塊用投料器33與聚氨酯顆粒用投料器44，木塊用投料器33與聚氨酯顆粒用投料器44按振動(dòng)傳輸機(jī)11傳輸方向依次布置，木塊用投料器33用于實(shí)現(xiàn)向球頭模具22中投放質(zhì)量均一且形狀一致的木塊（本實(shí)施例中主要選用軟木或者輕木，主要作用是降低球頭密度），聚氨酯顆粒用投料器44實(shí)現(xiàn)向球頭模具22中投放聚氨酯彈性體顆粒（主要利用的是聚氨酯彈性體顆粒的彈性）；為了保證球頭模具22內(nèi)投入的木塊質(zhì)量可控，木塊用投料器33上設(shè)有計(jì)數(shù)器；為了保證球頭模具22內(nèi)投入的聚氨酯彈性體顆粒質(zhì)量可控，聚氨酯彈性體顆粒用投料器上設(shè)有質(zhì)量流量計(jì)；

壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括壓縮缸55與壓實(shí)塊66，壓實(shí)塊66位于壓縮缸55的下方，并能在壓縮缸55的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)壓縮球頭模具22中的木塊與聚氨酯彈性體顆粒，使得木塊與聚氨酯彈性體顆粒在球頭模具22內(nèi)成型；

注膠機(jī)（本實(shí)施例中注膠機(jī)采用的是現(xiàn)有注膠裝置）用于實(shí)現(xiàn)向模具中注膠，促使木塊與聚氨酯彈性體顆粒定型。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖2-3所示注膠機(jī)包括豎向布設(shè)的送膠機(jī)構(gòu)1與熔膠機(jī)構(gòu)2：

送膠機(jī)構(gòu)1包括送膠進(jìn)口與送膠出口；本實(shí)施例中送膠機(jī)構(gòu)1可采用現(xiàn)有技術(shù)中的送膠槍?zhuān)贿^(guò)這里送膠槍的端頭不帶加熱裝置，僅實(shí)現(xiàn)勻速送膠的作用；

熔膠機(jī)構(gòu)2包括加熱體3；加熱體3設(shè)于送膠機(jī)構(gòu)1的送膠出口側(cè)，加熱體3于送膠機(jī)構(gòu)1間絕熱（本實(shí)施例中加熱體3與送膠機(jī)構(gòu)1之間不接觸，也可以在加熱體3與送膠機(jī)構(gòu)1之間鋪設(shè)絕熱層/隔熱層），加熱體3連通于外部電源，實(shí)現(xiàn)快速升溫；加熱體3上設(shè)有供膠通過(guò)的通孔4，通孔4與送膠出口同軸，同時(shí)通孔4的孔徑大于送膠出口的尺寸，經(jīng)送膠出口送出的熱熔膠能在加熱體3的通孔4中被加熱熔融；有效保證膠能在通孔4中被加熱，同時(shí)熔融的膠不會(huì)粘附與通孔4中，優(yōu)選的通孔4的尺寸比送膠出口的尺寸大0.8-10mm；尺寸差的目的在于，避免初熔時(shí)熱熔膠在熱熔膠的端頭累積進(jìn)而粘附于通孔4中。

具體生產(chǎn)工藝包括如下步驟：

步驟一，向球頭模具22的內(nèi)表面涂覆潤(rùn)滑劑，采用加熱裝置預(yù)熱球頭模具22，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱時(shí)間3-5min；

步驟二，向振動(dòng)傳輸機(jī)11上等間距放置若干個(gè)預(yù)熱后的球頭模具22，并保證振動(dòng)傳輸機(jī)11勻速傳輸；

步驟三、開(kāi)啟木塊用投料器33，實(shí)現(xiàn)向球頭模具22中投放木塊，并計(jì)數(shù)，保證球頭模具22中木塊的數(shù)量為5-8塊，木塊體積為球頭模具體積的1/10-1/12；

步驟四、開(kāi)啟聚氨酯顆粒用投料器44，控制投放的聚氨酯彈性體顆粒的體積為木塊體積的1/3-1/2；

步驟五、壓縮缸55進(jìn)行升縮運(yùn)動(dòng)，壓實(shí)塊66壓縮模具內(nèi)木塊與聚氨酯彈性體顆粒，保證木塊與聚氨酯彈性體顆粒共同占據(jù)的體積被壓縮至球頭模具22體積的1/2-2/3；

步驟六、開(kāi)啟注膠機(jī)，先沿球頭模具22的內(nèi)壁向木塊與聚氨酯彈性體顆粒上注膠，后向木塊與聚氨酯彈性體顆粒的表面注膠。

為方便成型后球頭的取出，進(jìn)一步的，球頭模具22包括球頭容納腔，球頭容納腔的尺寸大于實(shí)際球頭尺寸；球頭容納腔的底部設(shè)有通孔4。使用時(shí)可采用頂針將球頭從模具中頂出。

進(jìn)一步的為了保證注膠時(shí)膠液不流出，還包括在球頭模具22內(nèi)安裝羽毛球球頭頭套（現(xiàn)有技術(shù)中已有）。

進(jìn)一步的為了保證羽毛球球頭的質(zhì)量，潤(rùn)滑劑包括硅油與填料，填料為二氧化硅或耐磨粉；硅油與填料的重量比為1：0.5-1，在注膠時(shí)部分氣相二氧化硅或耐磨粉會(huì)粘附于球頭表面，形成一層保護(hù)層。

進(jìn)一步的，潤(rùn)滑劑的鋪設(shè)厚度為0.1-0.2mm。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。