本發(fā)明公開一種粉末涂料生產(chǎn)裝置，涉及粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于其原料成分較少和無(wú)溶劑揮發(fā)的特點(diǎn)，使其具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂抹機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電器、家具、汽車、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑五金、電子元件等產(chǎn)品中。

粉末涂料主要分為兩大類：熱固性粉末涂料和熱固性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、調(diào)料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括環(huán)氧樹脂系、聚酯系和丙烯酸樹脂系。

粉末涂料的加工步驟一般為，首先將原料混合后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)對(duì)原料進(jìn)行熔融交聯(lián)加工，然后利用壓片裝置擠壓熔融后的物料使其形成片狀，冷卻后進(jìn)行粉碎、研磨和篩分后得到粉末涂料成品。目前，粉末涂料的加工過(guò)程采用的加工設(shè)備自動(dòng)化程度低，各步驟之間的連續(xù)性差，需要耗費(fèi)大量的人力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

綜上所述，需要提供一種自動(dòng)化程度高，可連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高的粉末涂料生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)化程度高，可連續(xù)性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高的粉末涂料生產(chǎn)裝置。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

一種粉末涂料生產(chǎn)裝置，包括控制器、以及均與控制器連接的混料裝置、擠出裝置、壓片破碎裝置、研磨篩選裝置；

所述控制器包括用于控制混料裝置混合主料和輔料的第一控制單元、用于控制擠出裝置進(jìn)行熔融擠出的第二控制單元、用于控制壓片破碎裝置進(jìn)行壓片和破碎的第三控制單元，以及用于控制研磨篩選裝置進(jìn)行研磨和篩選的第四控制單元；

所述混料裝置的卸料口通過(guò)管路與擠出裝置的進(jìn)料口相連，所述擠出裝置的出料口位于壓片破碎裝置的進(jìn)料口的上方，所述壓片破碎裝置的出料口通過(guò)管路與研磨篩選裝置的進(jìn)料口相連；

所述混料裝置包括內(nèi)部安裝有攪拌裝置的罐體、分別與罐體連通的主料加料槽和輔料加料槽，所述主料加料槽和輔料加料槽與罐體連接的管路上分別設(shè)置有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一控制單元與第一電磁閥和第二電磁閥相連接。

優(yōu)選的，所述主料加料槽配置有與第一控制單元連接的第一重量傳感器，用于檢測(cè)裝有主料的主料加料槽的總重量；所述輔料加料槽配置有與第一控制單元連接的第二重量傳感器，用于檢測(cè)裝有輔料的輔料加料槽的總重量。

優(yōu)選的，所述擠出裝置包括兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、兩個(gè)螺筒和中空腔體，所述中空腔體的兩端部分別可拆卸地與兩個(gè)螺筒密封連通，兩個(gè)螺筒和中空腔體的截面共同形成u形，所述驅(qū)動(dòng)裝置與第二控制單元連接。

優(yōu)選的，所述擠出裝置還包括螺桿轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊，所述螺桿轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊與第二控制單元連接，用于檢測(cè)螺桿的轉(zhuǎn)速。

優(yōu)選的，所述擠出裝置還包括與第二控制單元連接的加熱模塊，所述加熱模塊包括加熱裝置和溫度檢測(cè)裝置，所述加熱裝置用于加熱螺筒內(nèi)的原料，以使原料在螺筒內(nèi)融化并混合融合在一起，所述溫度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)螺筒內(nèi)熔融原料的溫度。

優(yōu)選的，所述壓片破碎裝置包括壓片機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)構(gòu)、用于傳輸壓片的履帶機(jī)構(gòu)，所述壓片機(jī)構(gòu)包括與第三控制單元連接的主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥，所述主動(dòng)壓輥和從動(dòng)壓輥之間形成第一縫隙，所述第一縫隙的上方設(shè)置有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述研磨篩選裝置包括機(jī)體、通過(guò)管路與機(jī)體連接的旋轉(zhuǎn)分級(jí)篩，以及與第四控制單元連接的電機(jī)，所述機(jī)體與進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管和出料管相連通，所述機(jī)體具有用于研磨涂料的研磨腔，所述出料管內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述研磨腔的內(nèi)部設(shè)置有至少兩個(gè)沿旋轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置的磨盤，所述電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)磨盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)體為上方寬下方窄的錐筒體，所述至少兩個(gè)磨盤的直徑從上到下依次減小，所述磨盤的外周面設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述粉末涂料生產(chǎn)裝置還包括與控制器連接的顯示裝置，所述顯示裝置用于顯示混料裝置、擠出裝置、壓片破碎裝置中的各參數(shù)數(shù)值。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的粉末涂料生產(chǎn)裝置包括控制器、以及均與控制器連接的混料裝置、擠出裝置、壓片破碎裝置、研磨篩選裝置，混料裝置的卸料口通過(guò)管路與擠出裝置的進(jìn)料口相連，擠出裝置的出料口位于壓片破碎裝置的進(jìn)料口的上方，壓片破碎裝置的出料口通過(guò)管路與研磨篩選裝置的進(jìn)料口相連。

本申請(qǐng)的控制器可在不同的加工工序中分別來(lái)控制混料裝置進(jìn)行主料和輔料的混合，控制擠出裝置進(jìn)行熔融擠出，控制壓片破碎裝置進(jìn)行壓片和破碎，控制研磨篩選裝置進(jìn)行研磨和篩選，從而實(shí)現(xiàn)了粉末涂料的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的粉末涂料生產(chǎn)裝置的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的混料裝置的控制結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的兩個(gè)螺筒和中空腔體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例1提供的擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例1提供的壓片破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例1提供的研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在上述附圖中，

1、混料裝置；2、擠出裝置；3、壓片破碎裝置；4、研磨篩選裝置；5、第一控制單元；6、第二控制單元；7、第三控制單元；8、第四控制單元；9、罐體；10、主料加料槽；11、輔料加料槽；12、第一電磁閥；13、第二電磁閥；14、第一重量傳感器；15、第二重量傳感器；16、轉(zhuǎn)動(dòng)件；17、旋轉(zhuǎn)葉片；18、螺筒；19、中空腔體；20、上螺套；21、下螺套；22、進(jìn)料裝置；23、主動(dòng)壓輥；24、從動(dòng)壓輥；25、進(jìn)料管；26、進(jìn)風(fēng)管；27、出料管；28、研磨腔；29、磨盤；30、喂料槽；31、靜電過(guò)濾器。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1至圖7所示，實(shí)施例1提供一種優(yōu)選的粉末涂料生產(chǎn)裝置，該粉末涂料生產(chǎn)裝置包括控制器、以及均與控制器連接的混料裝置1、擠出裝置2、壓片破碎裝置3、研磨篩選裝置4。控制器包括用于控制混料裝置混合主料和輔料的第一控制單元5、用于控制擠出裝置2熔融擠出的第二控制單元6、用于控制壓片破碎裝置3進(jìn)行壓片和破碎的第三控制單元7，以及用于控制研磨篩選裝置4進(jìn)行研磨和篩選的第四控制單元8。

具體的，在實(shí)施例1中，混料裝置1包括內(nèi)部安裝有攪拌裝置的罐體9，罐體9的上方左右側(cè)分別設(shè)置有倒錐形的主料加料槽10和倒錐形的輔料加料槽11。主料加料槽10通過(guò)主料加料管與罐體9相連通。輔料加料槽11通過(guò)輔料加料管與罐體9相連通。主料加料管上設(shè)置有第一電磁閥12，輔料加料管上設(shè)置有第二電磁閥13，第一控制單元5與第一電磁閥12和第二電磁閥13相連接，用于控制第一電磁閥12和第二電磁閥13的開閉。

上述的主料加料槽10底部配置有與第一控制單元5連接的第一重量傳感器14，第一重量傳感器14可用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)裝有主料的主料加料槽10的總重量。輔料加料槽11的底部配置有與第一控制單元5連接的第二重量傳感器15，第二重量傳感器15可用來(lái)實(shí)時(shí)檢測(cè)裝有輔料的輔料加料槽11的總重量。

當(dāng)需要加主料或/和輔料時(shí)，第一控制單元5控制開啟第一電磁閥12或/和第二電磁閥13；當(dāng)?shù)谝豢刂茊卧?接收第一重量傳感器14檢測(cè)到的加主料前后的重量信號(hào)，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量，或/和，第一控制單元5接收第二重量傳感器15檢測(cè)到的加輔料前后的重量信號(hào)，并分析出加輔料前后的重量差符合所需的輔料添加量時(shí)，第一控制單元5控制關(guān)閉第一電磁閥12或/和第二電磁閥13。

上述的混料裝置還包括顯示裝置，可用來(lái)顯示加主料前后的裝有主料的主料加料槽10的總重量、加輔料前后的裝有輔料的輔料加料槽11的總重量，以及主料和輔料的添加量。

罐體9內(nèi)的底部設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括位于罐體9底部中心的轉(zhuǎn)動(dòng)件16和均勻分布在轉(zhuǎn)動(dòng)件16外周的三個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片17，轉(zhuǎn)動(dòng)件16由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件16和三個(gè)旋轉(zhuǎn)葉片17一起轉(zhuǎn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)葉片17的攪拌作用下，主料和輔料主要得到均勻混合。在這里，電機(jī)可選擇常見的普通電機(jī)、伺服電機(jī)、變頻電機(jī)中的一種。

罐體9的底部設(shè)置有卸料口，卸料口處設(shè)置有開閉卸料口的密封蓋。密封蓋的一端與罐體9底壁鉸接，另一端通過(guò)卡扣件與罐體9卡接。當(dāng)需要對(duì)主料和輔料進(jìn)行混合時(shí)，按壓密封蓋的另一端，關(guān)閉卸料口，主料和輔料能夠在密封的罐體9內(nèi)進(jìn)行混合調(diào)色。當(dāng)主料和輔料混合均勻后，掰開密封蓋的另一端，打開卸料口，主料和輔料的混合料一起傾瀉而出。

上述罐體9的卸料口通過(guò)管路與擠出裝置2的進(jìn)料口相連。在實(shí)施例1中，擠出裝置2包括兩個(gè)用于驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、兩個(gè)螺筒18和中空腔體19。驅(qū)動(dòng)裝置與第二控制單元6連接。兩個(gè)螺筒18通過(guò)安裝座安裝在機(jī)架上。每個(gè)螺筒18包括上螺套20和下螺套21，上螺套20通過(guò)螺栓與下螺套21固定連接，每個(gè)螺筒18內(nèi)安裝有單螺桿或雙螺桿。

在實(shí)施例1中，中空腔體19呈弧形，中空腔體19的一端通過(guò)螺栓與其中一個(gè)螺筒18的端部密封連通，中空腔體19的另一端通過(guò)螺栓與另一個(gè)螺筒18的端部密封連通，其中一個(gè)螺筒18的自由端頂部與進(jìn)料裝置22相連通，兩個(gè)螺筒18和中空腔體19的截面共同形成u形。中空腔體19分別與兩個(gè)螺筒18之間形成圓角，可方便原料在兩個(gè)螺筒18中被螺桿擠壓并順利向前傳輸。

當(dāng)涂料需要加大長(zhǎng)徑比配置時(shí)，將中空腔體19連接兩個(gè)螺筒18，相當(dāng)于延長(zhǎng)了螺筒18和螺桿，增大了擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比，如此能夠提供充分的混煉和剪切效果；當(dāng)涂料需要縮小長(zhǎng)徑比配置時(shí)，拆除中空腔體，僅保留一個(gè)螺筒18和螺桿工作即可。再者，由于每個(gè)螺筒18均由可拆卸連接的上螺套20和下螺套21組成，因此，也可通過(guò)拆卸螺筒18，更換配套的螺桿，就可改變擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比。上述結(jié)構(gòu)的擠出裝置可適應(yīng)生產(chǎn)不同物料、不同粘度的多種類型的粉末涂料，不僅占用空間小，而且不需要配備多種型號(hào)的擠出機(jī)，大大降低了生產(chǎn)成本。

上述的擠出裝置2還包括與第二控制單元6連接的螺桿轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊、加熱模塊和顯示裝置。其中，螺桿轉(zhuǎn)速檢測(cè)模塊可用來(lái)檢測(cè)螺桿的轉(zhuǎn)速。加熱模塊包括加熱裝置和溫度檢測(cè)裝置，加熱裝置可用來(lái)加熱螺筒18內(nèi)的原料，以使原料在螺筒18內(nèi)融化并混合融合在一起。溫度檢測(cè)裝置可用來(lái)檢測(cè)螺筒18內(nèi)熔融原料的加熱溫度。顯示裝置可用來(lái)顯示螺桿的轉(zhuǎn)速、熔融原料的加熱溫度，方便操作者控制螺桿的轉(zhuǎn)速、熔融原料的加熱溫度，實(shí)現(xiàn)涂料的充分混合，從而提高了涂料的品質(zhì)。

通過(guò)第二控制單元6控制螺桿的轉(zhuǎn)速和加熱裝置的運(yùn)行狀態(tài)，來(lái)獲得當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為特定值時(shí)最佳的加熱裝置的功率，進(jìn)而也獲得原料熔融的加熱溫度，如此，可使粉末涂料擠出裝置做到充分混合的目的。根據(jù)此原理，適應(yīng)生產(chǎn)不同類型的粉末涂料，實(shí)用性強(qiáng)。

上述的加熱裝置圍設(shè)在螺筒18的外表面，可全面充分加熱原料，保證螺筒18內(nèi)的熔融原料溫度均勻，提高對(duì)原料的加熱效率，原料的熔融效果更好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

由于原料位于螺筒18內(nèi)的底部，貼近下螺套21內(nèi)壁，溫度檢測(cè)裝置設(shè)置在形成螺筒18的下螺套21內(nèi)壁上，可準(zhǔn)確檢測(cè)出位于螺筒18底部的原料溫度。

上述的兩個(gè)螺筒18外均設(shè)有冷卻循環(huán)水通路，通過(guò)設(shè)置冷卻循環(huán)水通路可避免從螺筒18被螺桿擠出的熔融原料溫度過(guò)高，也節(jié)省了水資源，降低了生產(chǎn)成本。

上述擠出裝置2的出料口位于壓片破碎裝置3的進(jìn)料口的上方。在實(shí)施例1中，壓片破碎裝置3包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的壓片機(jī)構(gòu)、履帶機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)構(gòu)，履帶機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓片機(jī)構(gòu)的下方，用于傳輸壓片機(jī)構(gòu)輸出的壓片。破碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在履帶機(jī)構(gòu)末端的破碎輥，破碎輥可對(duì)壓制的壓片進(jìn)行破碎。

上述的壓片機(jī)構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24，主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24均與第三控制單元7連接，主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24之間形成第一縫隙，第一縫隙的上方設(shè)置有進(jìn)料口。經(jīng)混合后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)熔融出的原料可在主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24之間的第一縫隙中與主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24形成摩擦，并在主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24之間的擠壓作用下被壓制成薄片狀。

在壓片的過(guò)程中，為了將熔融的原料快速冷壓制成壓片，需要降低熔融原料的內(nèi)部和外部溫度。主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24均為中空結(jié)構(gòu)，主動(dòng)壓輥23的內(nèi)部、從動(dòng)壓輥24的內(nèi)部均與冷卻水循環(huán)管路相連通，從而通過(guò)將冷卻水引入主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24的內(nèi)部來(lái)降低與主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24直接接觸的熔融原料。

具體的，主動(dòng)壓輥23的內(nèi)部設(shè)置有第一進(jìn)水管，第一進(jìn)水管延伸至主動(dòng)壓輥的外部與第一冷卻水管相連接，第一冷卻水管上設(shè)置有第一循環(huán)水泵，第一進(jìn)水管的管壁上沿徑向開設(shè)有若干個(gè)第一出水通孔。從動(dòng)壓輥24的內(nèi)部設(shè)置有第二進(jìn)水管，第二進(jìn)水管延伸至從動(dòng)壓輥的外部與第二冷卻水管相連接，第二冷卻水管上設(shè)置有第二循環(huán)水泵，第二進(jìn)水管的管壁上沿徑向開設(shè)有若干個(gè)第二出水通孔。在壓片過(guò)程中，開啟冷卻水水源，冷卻水首先通過(guò)第一循環(huán)水泵和第二循環(huán)水泵進(jìn)入第一冷卻水管和第二冷卻水管中，然后由第一出水通孔和第二出水通孔噴到主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24的內(nèi)壁面上，對(duì)主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24的內(nèi)壁面進(jìn)行充分地散熱，使主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24得到冷卻降溫，進(jìn)而有利于熔融原料在主動(dòng)壓輥23和從動(dòng)壓輥24之間冷壓形成壓片。

上述的壓片破碎裝置3還包括顯示裝置，可用來(lái)顯示經(jīng)加熱裝置加熱后的熔融原料的溫度。

上述壓片破碎裝置3的出料口通過(guò)管路與研磨篩選裝置4的進(jìn)料口相連。在實(shí)施例1中，研磨篩選裝置4包括研磨機(jī)的機(jī)體、通過(guò)管路與機(jī)體連接的旋轉(zhuǎn)分級(jí)篩，以及與第四控制單元8連接的電機(jī)，機(jī)體與進(jìn)料管25、進(jìn)風(fēng)管26和出料管27相連通。機(jī)體內(nèi)具有研磨腔28，研磨腔28分別與進(jìn)料管25、進(jìn)風(fēng)管26和出料管27相連通。研磨腔28的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)磨盤29，兩個(gè)磨盤29可沿旋轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置，機(jī)體底部的電機(jī)1通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)兩個(gè)磨盤29同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在電機(jī)1的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多個(gè)磨盤29一起同步轉(zhuǎn)動(dòng)，在磨盤29的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，進(jìn)入研磨腔28內(nèi)的原料可與兩個(gè)磨盤29之間形成劇烈碰撞與摩擦，原料在研磨腔28內(nèi)從上到下均能被研磨到，從而使原料的顆粒粒徑迅速減少，涂料原料粉碎充分且徹底，研磨效率高，研磨效果好，同時(shí)避免了長(zhǎng)期僅使用一個(gè)磨盤研磨造成的嚴(yán)重?fù)p壞，以及需及時(shí)更換新磨盤的現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了磨盤29的使用壽命，降低了加工成本。

上述的機(jī)體為上方寬下方窄的錐筒體，兩個(gè)磨盤29的直徑從上到下依次減小，兩個(gè)磨盤29偏軸心設(shè)置，且兩個(gè)磨盤29的外周面設(shè)置有凹凸不平的粗糙顆粒，不同形狀和粒徑的原料可在研磨腔28內(nèi)被上下兩個(gè)直徑不同的磨盤29研磨，如此，適用于不同種類的原料的研磨和粉碎，避免了對(duì)不規(guī)則原料粉碎不徹底，研磨更加充分徹底，研磨效果更好。

為了進(jìn)一步提高研磨效果，研磨腔28的底壁設(shè)置有若干個(gè)凹凸不平的粗糙顆粒，位于研磨腔28底部的原料也能與研磨腔28底壁上的粗糙顆粒進(jìn)行碰撞和摩擦，更加充分、徹底地研磨和粉碎位于底部的原料。

在實(shí)施例1中，進(jìn)料管25的一端與研磨腔28相連通，進(jìn)料管25的另一端與喂料槽30相連通。被研磨的原料由喂料槽30經(jīng)進(jìn)料管25進(jìn)入研磨腔28內(nèi)進(jìn)行研磨。研磨腔28的上方設(shè)置有密封蓋，可封閉研磨腔28的上端。密封蓋上設(shè)置有供出料管27穿過(guò)的通孔，出料管27內(nèi)設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)，研磨后的原料在吸風(fēng)機(jī)的吸收作用下由出料管27排出。進(jìn)風(fēng)管26內(nèi)設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)管26的一端與研磨腔28相連通，進(jìn)風(fēng)管26的另一端設(shè)置有靜電過(guò)濾器31，靜電過(guò)濾器31能夠有效阻止進(jìn)風(fēng)管26內(nèi)的雜物進(jìn)入研磨腔28，保證研磨腔28內(nèi)研磨顆粒的純凈程度。

綜上所述，本申請(qǐng)的控制器可在不同的加工工序中分別來(lái)控制混料裝置進(jìn)行主料和輔料的混合，控制擠出裝置進(jìn)行熔融擠出，控制壓片破碎裝置進(jìn)行壓片和破碎，控制研磨篩選裝置進(jìn)行研磨和篩選，從而實(shí)現(xiàn)了粉末涂料的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了自動(dòng)化程度，提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合具體實(shí)施方式描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。