本發(fā)明涉及一種安全套的制備方法，涉及一種采用高分子材料混配制備新型安全套的方法。
背景技術(shù)：
：目前國(guó)內(nèi)工廠生產(chǎn)及市面上出售的安全套部分都是用天然橡膠乳膠所制的。由于天然橡膠乳膠制備的安全套會(huì)引發(fā)很多健康問(wèn)題。天然乳膠中含有橡膠植物蛋白質(zhì)等物質(zhì)對(duì)人體有過(guò)敏反應(yīng)、滲漏、病毒防御弱等諸多問(wèn)題。一百多年來(lái)未曾改變，所以研發(fā)或?qū)ふ腋哔|(zhì)天然乳膠的替代產(chǎn)品在全球已迫在眉急，各種合成材料局限于天然乳膠的替代品。例如：近年更新替代材料聚異戊二烯、丁晴膠類也已經(jīng)被用作天然乳膠的替代品，已經(jīng)被用于安全套的生產(chǎn)，但是聚異戊二烯、丁晴膠類混配技術(shù)的安全套拉伸薄度或強(qiáng)韌敏感度任沒(méi)提高，沒(méi)有高分子材料合成安全套的敏感度和親膚質(zhì)感好，高分子材料混配合成安全套成功運(yùn)用高科技技術(shù)解決超薄、敏感等基本需求外，還更好的提高安全套無(wú)過(guò)敏、高密度無(wú)滲漏、對(duì)各種病毒全隔離等諸多方面的跨越式進(jìn)步，因此行業(yè)劃時(shí)代意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種綠色環(huán)保、無(wú)毒無(wú)污染的高分子材料混配制備智能安全套的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種采用高分子材料混配制備新型安全套的方法，包括以下步驟：a1:在100℃條件下，使聚乙烯醇、絲蛋白、環(huán)糊精、殼聚糖、蒙脫土、去離子水混合攪拌進(jìn)行混配，再加入聚氨酯膠乳混配，在混配過(guò)程中控制總固體含量在20％、ph值在5.5-7.0得到混配膠乳，混配膠乳停放熟成；a2:將合適形狀的安全套模具在步驟a1中熟化后的混配膠乳中進(jìn)行浸漬，浸漬后將所述安全套模具取出并在100℃條件下烘干，以在所述安全套模具上形成膠膜；a3:將步驟a2中所述安全套模具上形成的膠膜進(jìn)行常規(guī)卷邊、烘干、膨潤(rùn)、脫型、泡洗上粉、脫水處理后，再在100℃條件下干燥后化，以形成安全套。優(yōu)選的是，在步驟a1中，所述混配過(guò)程在100℃條件下攪拌30分鐘，攪拌的轉(zhuǎn)速為6000rpm，同時(shí)運(yùn)用超聲波進(jìn)行高分子超聲均勻散。優(yōu)選的是，步驟a1中的混配膠乳停放熟成5小時(shí)。優(yōu)選的是，步驟a2中的浸漬過(guò)程在膠乳溫度為20℃條件下進(jìn)行。優(yōu)選的是，步驟a2中的浸漬至少進(jìn)行三次。優(yōu)選的是，在步驟a2中，每次浸漬后均在100℃下烘干2分鐘，直至所述安全套模具上的膠膜透明。優(yōu)選的是，在步驟a3中，所述膠膜干燥后化的時(shí)間為50分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：采用高分子材料混配制備安全套技術(shù)，所有材料綠色環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)污染，安全套無(wú)過(guò)敏、高密度無(wú)滲漏、對(duì)各種病毒全隔離，敏感度和親膚質(zhì)感好。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的流程圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的流程圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例2中的避孕套貼合智能芯片后的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種采用高分子材料混配制備新型安全套的方法，包括以下步驟：a1:在100℃條件下，使聚乙烯醇、絲蛋白、環(huán)糊精、殼聚糖、蒙脫土、去離子水混合攪拌進(jìn)行混配，再加入聚氨酯膠乳混配，在混配過(guò)程中控制總固體含量在20％、ph值在5.5-7.0得到混配膠乳，混配膠乳停放熟成；a2:將合適形狀的安全套模具在步驟a1中熟化后的混配膠乳中進(jìn)行浸漬，浸漬后將所述安全套模具取出并在100℃條件下烘干，以在所述安全套模具上形成膠膜；a3:將步驟a2中所述安全套模具上形成的膠膜進(jìn)行常規(guī)卷邊、烘干、膨潤(rùn)、脫型、泡洗上粉、脫水處理后，再在100℃條件下干燥后化，以形成安全套。本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，在步驟a1中，所述混配過(guò)程在100℃條件下攪拌30分鐘，攪拌的轉(zhuǎn)速為6000rpm，同時(shí)運(yùn)用超聲波進(jìn)行高分子超聲均勻散。控制好混配膠乳的總固體含量，且在混配過(guò)程中保證ph值在5.5-7.0之間，能改善膠膜的流勻性，防止出現(xiàn)膠膜的缺陷和厚度不均。本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，步驟a1中的混配膠乳停放熟成5小時(shí)?？刂坪没炫淠z乳的停放時(shí)間，在適當(dāng)停放之后，再制備成膠膜的拉伸強(qiáng)度會(huì)有明顯的提高本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，步驟a2中的浸漬過(guò)程在膠乳溫度為20℃條件下進(jìn)行。在膠乳恒溫20度下進(jìn)行混配膠乳和安全套模具的浸漬，制備得到安全套能達(dá)到所需要的拉伸強(qiáng)韌度和超薄度，能使膠膜性能達(dá)到最佳。本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，步驟a2中的浸漬至少進(jìn)行三次。本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，在步驟a2中，每次浸漬后均在100℃下烘干2分鐘，直至所述安全套模具上的膠膜透明。本實(shí)施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，在步驟a3中，所述膠膜干燥后化的時(shí)間為50分鐘。干燥后化溫度過(guò)高會(huì)降低膠膜的物理性能，不同溫度后化后安全套性能對(duì)比如下表所示。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行步驟a2時(shí)植入含納米級(jí)氧化石墨烯芯片，經(jīng)過(guò)后處理，用戶可以通過(guò)手機(jī)、電腦、智能手表等終端app，將性生活中數(shù)據(jù)可視化（體能消耗多少卡路里、抽動(dòng)頻率、姿勢(shì)、內(nèi)視、溫度等）。本發(fā)明所采用的混配膠乳配方如下表所示：配料功能固態(tài)料配比(重量份)聚氨酯242克40%聚乙烯醇0.54克絲蛋白0.54克殼聚糖0.9克蒙脫土0.9克環(huán)糊精0.6克去離子水254.8克消泡劑0.001克防粘劑0.01克白炭黑0.1-0.3克合計(jì)適量(由總固體含量確定)本發(fā)明采用的高分子材料混配制備生產(chǎn)工藝如下：1、熟化罐（熟化罐需裝置導(dǎo)熱功能、高速攪拌、超聲波分散功能配置）區(qū)別于橡膠乳化、硫化，先將去離子水、聚乙烯醇、絲蛋白、蒙脫土、環(huán)糊精按比例混配入熟化罐稀釋熟化后，再加入40%質(zhì)含量聚氨酯進(jìn)行混配高速攪拌同時(shí)開(kāi)啟超聲波分散30分鐘，熟化后配料等5小時(shí)候用。2、混配膠乳進(jìn)入浸漬槽溫度保持20度恒溫，然后潔凈安全套模具進(jìn)行浸漬（浸漬速度30秒，下降浸漬12秒，提升自轉(zhuǎn)勻膠18秒）后進(jìn)入烘干箱（溫度100度，均衡干燥2分鐘祛除95%水分），按此標(biāo)準(zhǔn)再重復(fù)兩次，整體完成三次浸漬、烘干工藝。3、采用聚氨酯細(xì)齒雙面滾筒卷邊（留160厘米—190厘米），進(jìn)入防粘處理，處理后進(jìn)入高壓清水脫模（同時(shí)加入稀釋后的白炭黑防粘劑），再進(jìn)行脫水等后化干燥。4、將脫水后安全套進(jìn)行干燥處理（100度）干燥50分鐘。把后化干燥后的安全套進(jìn)行電擊測(cè)試、檢驗(yàn)，剔除不合格產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品備用。5、備好石墨烯納米芯片植入套身，也可將石墨烯納米智能圈植入安全套卷邊端口。然后進(jìn)行潤(rùn)滑油注入，鋁塑封袋、外包入庫(kù)。其中石墨烯納米芯片為現(xiàn)有技術(shù)制作，經(jīng)過(guò)后處理，用戶可以通過(guò)手機(jī)、電腦、智能手表等終端app，將性生活中數(shù)據(jù)可視化（體能消耗多少卡路里、抽動(dòng)頻率、姿勢(shì)、溫度等）。高分子材料混合制備智能安全套生產(chǎn)工藝流程是革命性顛覆傳統(tǒng)橡膠安全套模式，從高分子原料到生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品全程環(huán)保無(wú)污染，產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)過(guò)敏、超薄而且高科技智能化。具體制備工藝、技術(shù)參數(shù)、機(jī)器生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)和節(jié)點(diǎn)也請(qǐng)求申請(qǐng)專利保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12