本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)包皮機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)對(duì)塑膠工件進(jìn)行包皮是通過(guò)人手來(lái)操作的，人工先對(duì)塑膠工件的表面進(jìn)行涂膠水，然后將皮料與塑膠工件定位后再進(jìn)行粘貼，由于塑膠工件包皮時(shí)需要用到膠水，工業(yè)膠水的使用容易對(duì)環(huán)境造成污染，且人手對(duì)塑膠工件進(jìn)行涂膠水和包皮操作，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞務(wù)成本高，還工作效率低，皮料與塑膠工件的定位精度差，塑膠工件的包皮效果差，良品率低。因此，針對(duì)傳統(tǒng)對(duì)塑膠工件進(jìn)行包皮操作存在上述問(wèn)題的不足，申請(qǐng)人研發(fā)一種通過(guò)設(shè)置有電控箱、下模定位框、下模底板、前鏟刀機(jī)構(gòu)、后鏟刀機(jī)構(gòu)、左鏟刀機(jī)構(gòu)、右鏟刀機(jī)構(gòu)和熱熔機(jī)構(gòu)，皮料首先放置在下模底板上進(jìn)行定位，而塑膠工件則放置在上模治具上，當(dāng)光電感應(yīng)器感應(yīng)到塑膠工件上料到位時(shí)，上模吸頭吸住塑膠工件，防止塑膠工件移動(dòng)或脫落，以確保塑膠工件定位的精準(zhǔn)，當(dāng)人手離開(kāi)光幕傳感器的工作區(qū)域時(shí)，熱熔機(jī)構(gòu)開(kāi)始進(jìn)入預(yù)備工作的狀態(tài)，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，熱熔機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，上模下壓氣缸驅(qū)動(dòng)上模治具進(jìn)行下壓運(yùn)動(dòng)，使塑膠工件與皮料進(jìn)行初步壓合，同時(shí)，皮料與塑膠工件隨著下模底板的下降而下沉，使塑膠工件與下模定位框的上表面處于同一個(gè)水平面；當(dāng)上模下壓氣缸限位感應(yīng)器感應(yīng)到上模下壓氣缸下壓到位時(shí)，左鏟刀和右鏟刀分別在左鏟刀氣缸和右鏟刀氣缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)皮料的左右兩側(cè)進(jìn)行折邊，而前鏟刀和后鏟刀分別在前鏟刀氣缸和后鏟刀氣缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)皮料的前后兩側(cè)進(jìn)行折邊，接著，左上鏟刀和右上鏟刀分別在左上鏟刀氣缸和右上鏟刀氣缸的驅(qū)動(dòng)下先后對(duì)皮料進(jìn)行折邊，熱熔支架與超聲波熱熔冶具共同在上模熱熔氣缸的驅(qū)動(dòng)下作下壓運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)能對(duì)皮料和塑膠工件進(jìn)行熱熔操作，超聲波熱熔冶具利用超聲波中的高周波焊接原理將塑膠工件與皮料熔接在一起，當(dāng)超聲波熱熔冶具熔接完畢后，上模熱熔氣缸驅(qū)動(dòng)熱熔支架和超聲波熱熔冶具上升作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，上模治具在上模下壓氣缸的驅(qū)動(dòng)下上升也作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，下模底板在底板復(fù)位彈簧的彈力作用下將塑膠工件與皮料熔接而成的成品頂升，方便成品下料，其自動(dòng)化熱熔熔接效率高，制作全程無(wú)需使用膠水，解決了傳統(tǒng)將塑膠工件與皮料進(jìn)行粘合是采用膠水來(lái)粘合的，其十分環(huán)保，粘合牢固，且粘合精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的良品率高，并通過(guò)設(shè)置有光幕傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)光幕保護(hù)，以防止意外的發(fā)生，使用效果好，使用方便的全自動(dòng)包皮機(jī)確屬必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)熱熔機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可將塑膠工件與皮料相熔滲透而熔接在一起，其對(duì)塑膠工件與皮料進(jìn)行自動(dòng)化熱熔熔接效率高，每小時(shí)熔接產(chǎn)品可達(dá)到200個(gè)以上，且其制作全程無(wú)需使用膠水，十分環(huán)保，成品粘合十分牢固，并通過(guò)設(shè)置有光幕傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)光幕保護(hù)，以防止意外的發(fā)生，使用安全，使用效果好，使用方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的良品率高的全自動(dòng)包皮機(jī)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：
一種全自動(dòng)包皮機(jī)，包括電控箱，電控箱頂面的中部設(shè)置有下模定位框，下模定位框內(nèi)設(shè)置有下模底板，下模底板的下面設(shè)置有底板復(fù)位彈簧，下模底板的前側(cè)設(shè)置有前鏟刀機(jī)構(gòu)，下模底板的后側(cè)設(shè)置有后鏟刀機(jī)構(gòu)，下模底板的左側(cè)設(shè)置有左鏟刀機(jī)構(gòu)，下模底板的右側(cè)設(shè)置有右鏟刀機(jī)構(gòu)，下模底板的上方設(shè)置有熱熔機(jī)構(gòu)。
作為優(yōu)選，所述熱熔機(jī)構(gòu)包括上模治具，上模治具下設(shè)置有上模吸頭，上模吸頭的底面設(shè)置有光電感應(yīng)器，上模治具上面設(shè)置有超聲波熱熔冶具，超聲波熱熔冶具頂面的中部設(shè)置有上模氣缸法蘭，上模氣缸法蘭的后側(cè)設(shè)置有熱熔支柱，超聲波熱熔冶具頂面的四周均勻分布設(shè)置有上模隔熱電圈，上模隔熱電圈的上面設(shè)置有熱熔支架，熱熔支架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有熱熔支撐柱，熱熔支架的頂面上設(shè)置有一個(gè)以上的上模法蘭軸承，垂直貫穿每個(gè)上模法蘭軸承的中心設(shè)置有上模導(dǎo)柱，與上模氣缸法蘭連接設(shè)置有上模下壓氣缸，上模下壓氣缸上設(shè)置有上模下壓氣缸限位感應(yīng)器，上模下壓氣缸的左右兩側(cè)分別設(shè)置有上模熱熔氣缸，每個(gè)上模熱熔氣缸的下端安裝有上模熱熔氣缸法蘭。
作為優(yōu)選，所述前鏟刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模底板前側(cè)的前鏟刀，及設(shè)置在前鏟刀前側(cè)的前鏟刀氣缸，前鏟刀與前鏟刀氣缸連接設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述后鏟刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模底板后側(cè)的后鏟刀，及設(shè)置在后鏟刀后側(cè)的后鏟刀氣缸，后鏟刀與后鏟刀氣缸連接設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述左鏟刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模底板左側(cè)的左鏟刀，及設(shè)置在左鏟刀左側(cè)的左鏟刀氣缸，及設(shè)置在下模底板左上角的左上鏟刀，及設(shè)置在左上鏟刀前側(cè)的左上鏟刀氣缸；所述左鏟刀與左鏟刀氣缸連接設(shè)置，所述左上鏟刀與左上鏟刀氣缸連接設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述右鏟刀機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在下模底板右側(cè)的右鏟刀，及設(shè)置在右鏟刀右側(cè)的右鏟刀氣缸，及設(shè)置在下模底板右上角的右上鏟刀，及設(shè)置在右上鏟刀前側(cè)的右上鏟刀氣缸；所述右鏟刀與右鏟刀氣缸連接設(shè)置，所述右上鏟刀與右上鏟刀氣缸連接設(shè)置。
作為優(yōu)選，所述電控箱的前側(cè)設(shè)置有緊急掣，緊急掣的一側(cè)設(shè)置有手動(dòng)和自動(dòng)互換掣，緊急掣的另一側(cè)設(shè)置有l(wèi)ed顯示屏，led顯示屏的右側(cè)設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)。
作為優(yōu)選，所述前鏟刀的左右兩側(cè)分別設(shè)置有光幕傳感器。
作為優(yōu)選，所述前鏟刀氣缸的左右兩側(cè)分別設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)安裝在電控箱頂面的前端。
作為優(yōu)選，所述超聲波熱熔冶具為高周波熱熔冶具。
本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)，包括電控箱、下模定位框、下模底板、前鏟刀機(jī)構(gòu)、后鏟刀機(jī)構(gòu)、左鏟刀機(jī)構(gòu)、右鏟刀機(jī)構(gòu)和熱熔機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的皮料首先放置在下模底板上進(jìn)行定位，而塑膠工件則放置在上模治具上，當(dāng)光電感應(yīng)器感應(yīng)到塑膠工件上料到位時(shí)，上模吸頭吸住塑膠工件，防止塑膠工件移動(dòng)或脫落，以確保塑膠工件定位的精準(zhǔn)，當(dāng)人手離開(kāi)光幕傳感器的工作區(qū)域時(shí)，熱熔機(jī)構(gòu)開(kāi)始進(jìn)入預(yù)備工作的狀態(tài)，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，熱熔機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，上模下壓氣缸驅(qū)動(dòng)上模治具進(jìn)行下壓運(yùn)動(dòng)，使塑膠工件與皮料進(jìn)行初步壓合，同時(shí)，皮料與塑膠工件隨著下模底板的下降而下沉，使塑膠工件與下模定位框的上表面處于同一個(gè)水平面；當(dāng)上模下壓氣缸限位感應(yīng)器感應(yīng)到上模下壓氣缸下壓到位時(shí)，左鏟刀和右鏟刀分別在左鏟刀氣缸和右鏟刀氣缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)皮料的左右兩側(cè)進(jìn)行折邊，而前鏟刀和后鏟刀分別在前鏟刀氣缸和后鏟刀氣缸的驅(qū)動(dòng)下對(duì)皮料的前后兩側(cè)進(jìn)行折邊，接著，左上鏟刀和右上鏟刀分別在左上鏟刀氣缸和右上鏟刀氣缸的驅(qū)動(dòng)下先后對(duì)皮料進(jìn)行折邊，熱熔支架與超聲波熱熔冶具共同在上模熱熔氣缸的驅(qū)動(dòng)下作下壓運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)能對(duì)皮料和塑膠工件進(jìn)行熱熔操作，熱熔機(jī)構(gòu)利用超聲波中的高周波熔接原理將塑膠工件與皮料熔接在一起，超聲波中的高周波熔接原理為：其利用摩擦生熱的原理來(lái)產(chǎn)生大量的熱量，以達(dá)到將塑膠工件與皮料焊接或熔接的目的；當(dāng)熱熔機(jī)構(gòu)熔接完畢后，上模熱熔氣缸驅(qū)動(dòng)熱熔支架和超聲波熱熔冶具上升作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，上模治具在上模下壓氣缸的驅(qū)動(dòng)下上升也作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，下模底板在底板復(fù)位彈簧的彈力作用下將塑膠工件與皮料熔接而成的成品頂升，以方便成品下料，其自動(dòng)化熱熔熔接效率高，制作全程無(wú)需使用膠水，解決了傳統(tǒng)將塑膠工件與皮料進(jìn)行粘合是采用膠水來(lái)粘合的，其十分環(huán)保，粘合牢固，且粘合精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的良品率高，并通過(guò)設(shè)置有光幕傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)光幕保護(hù)，以防止意外的發(fā)生，使用效果好，使用方便。
附圖說(shuō)明
為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)的立體圖。
圖2為本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)的主視圖。
圖3為本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)的熱熔機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖4為本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)的右視圖。
圖5為本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)拆除熱熔機(jī)構(gòu)的立體結(jié)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。
本實(shí)施例中，參照?qǐng)D1至圖5所示，本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)，包括電控箱1，電控箱1頂面的中部設(shè)置有下模定位框2，下模定位框2內(nèi)設(shè)置有下模底板21，下模底板21的下面設(shè)置有底板復(fù)位彈簧22，下模底板21的前側(cè)設(shè)置有前鏟刀機(jī)構(gòu)3，下模底板21的后側(cè)設(shè)置有后鏟刀機(jī)構(gòu)（未圖示），下模底板21的左側(cè)設(shè)置有左鏟刀機(jī)構(gòu)5，下模底板21的右側(cè)設(shè)置有右鏟刀機(jī)構(gòu)6，下模底板21的上方設(shè)置有熱熔機(jī)構(gòu)7。
在其中一實(shí)施例中，所述熱熔機(jī)構(gòu)7包括上模治具70，上模治具70下設(shè)置有上模吸頭71，上模吸頭71的底面設(shè)置有光電感應(yīng)器72，上模治具70上面設(shè)置有超聲波熱熔冶具73，與超聲波熱熔冶具73連接設(shè)置有超聲機(jī)（未圖示），超聲波熱熔冶具73頂面的中部設(shè)置有上模氣缸法蘭74，上模氣缸法蘭74的后側(cè)設(shè)置有熱熔支柱75，超聲波熱熔冶具73頂面的四周均勻分布設(shè)置有上模隔熱電圈76，上模隔熱電圈76的上面設(shè)置有熱熔支架77，熱熔支架77的左右兩側(cè)分別設(shè)置有熱熔支撐柱78，熱熔支架77的頂面上設(shè)置有一個(gè)以上的上模法蘭軸承79，垂直貫穿每個(gè)上模法蘭軸承79的中心設(shè)置有上模導(dǎo)柱794，與上模氣缸法蘭74連接設(shè)置有上模下壓氣缸790，上模下壓氣缸790上設(shè)置有上模下壓氣缸限位感應(yīng)器791，上模下壓氣缸790的左右兩側(cè)分別設(shè)置有上模熱熔氣缸792，每個(gè)上模熱熔氣缸792的下端安裝有上模熱熔氣缸法蘭793。
在其中一實(shí)施例中，所述超聲波熱熔冶具73可采用高周波熱熔冶具（未圖示），與高周波熱熔冶具（未圖示）連接設(shè)置有高周波機(jī)器（未圖示）。
在其中一實(shí)施例中，所述前鏟刀機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在下模底板21前側(cè)的前鏟刀31，及設(shè)置在前鏟刀31前側(cè)的前鏟刀氣缸32，前鏟刀31與前鏟刀氣缸32連接設(shè)置。
在其中一實(shí)施例中，所述后鏟刀機(jī)構(gòu)（未圖示）包括設(shè)置在下模底板21后側(cè)的后鏟刀41，及設(shè)置在后鏟刀41后側(cè)的后鏟刀氣缸42，后鏟刀41與后鏟刀氣缸42連接設(shè)置。
在其中一實(shí)施例中，所述左鏟刀機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在下模底板21左側(cè)的左鏟刀51，及設(shè)置在左鏟刀51左側(cè)的左鏟刀氣缸52，及設(shè)置在下模底板21左上角的左上鏟刀53，及設(shè)置在左上鏟刀53前側(cè)的左上鏟刀氣缸54；所述左鏟刀51與左鏟刀氣缸52連接設(shè)置，所述左上鏟刀53與左上鏟刀氣缸54連接設(shè)置。
在其中一實(shí)施例中，所述右鏟刀機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在下模底板21右側(cè)的右鏟刀61，及設(shè)置在右鏟刀61右側(cè)的右鏟刀氣缸62，及設(shè)置在下模底板21右上角的右上鏟刀63，及設(shè)置在右上鏟刀63前側(cè)的右上鏟刀氣缸64；所述右鏟刀61與右鏟刀氣缸62連接設(shè)置，所述右上鏟刀63與右上鏟刀氣缸64連接設(shè)置。
在其中一實(shí)施例中，所述電控箱1的前側(cè)設(shè)置有緊急掣11，緊急掣11的一側(cè)設(shè)置有手動(dòng)和自動(dòng)互換掣12，緊急掣11的另一側(cè)設(shè)置有l(wèi)ed顯示屏13，led顯示屏13的右側(cè)設(shè)置有電源開(kāi)關(guān)14。
在其中一實(shí)施例中，所述前鏟刀31的左右兩側(cè)分別設(shè)置有光幕傳感器8。
在其中一實(shí)施例中，所述前鏟刀氣缸32的左右兩側(cè)分別設(shè)置有啟動(dòng)開(kāi)關(guān)9，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)9設(shè)置在電控箱1頂面的前端。
在其中一實(shí)施例中，該全自動(dòng)包皮機(jī)的操作流程為：皮料首先放置在下模底板21上進(jìn)行定位，而塑膠工件則放置在上模治具70上，當(dāng)光電感應(yīng)器72感應(yīng)到塑膠工件上料到位后，上模吸頭71吸住塑膠工件，防止塑膠工件移動(dòng)或脫落，以確保塑膠工件定位的精準(zhǔn)，當(dāng)人手離開(kāi)光幕傳感器8的工作區(qū)域時(shí)，熱熔機(jī)構(gòu)7開(kāi)始進(jìn)入預(yù)備工作的狀態(tài)，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)9，熱熔機(jī)構(gòu)7開(kāi)始工作，上模下壓氣缸790驅(qū)動(dòng)上模治具70進(jìn)行下壓運(yùn)動(dòng)，使塑膠工件與皮料進(jìn)行初步壓合，同時(shí)，皮料與塑膠工件隨著下模底板21的下降而下沉，使塑膠工件與下模定位框2的上表面處于同一個(gè)水平面進(jìn)行牢固壓合；當(dāng)上模下壓氣缸限位感應(yīng)器791感應(yīng)到上模下壓氣缸790下壓到位時(shí)，左鏟刀51在左鏟刀氣缸52的驅(qū)動(dòng)下和右鏟刀61在右鏟刀氣缸62的驅(qū)動(dòng)下分別對(duì)皮料的左右兩側(cè)進(jìn)行折邊，而前鏟刀31在前鏟刀氣缸32的驅(qū)動(dòng)下和后鏟刀41在后鏟刀氣缸42的驅(qū)動(dòng)下分別對(duì)皮料的前后兩側(cè)進(jìn)行折邊，接著，左上鏟刀53在左上鏟刀氣缸54的驅(qū)動(dòng)下先對(duì)皮料的左上角進(jìn)行折邊，右上鏟刀63在右上鏟刀氣缸64的驅(qū)動(dòng)下再對(duì)皮料的右上角進(jìn)行折邊，熱熔支架77與超聲波熱熔冶具73共同在上模熱熔氣缸792的驅(qū)動(dòng)下作下壓運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)能對(duì)皮料和塑膠工件進(jìn)行熱熔操作，當(dāng)熱熔機(jī)構(gòu)7將塑膠工件與皮料熔接在一起后，上模熱熔氣缸792驅(qū)動(dòng)熱熔支架77和超聲波熱熔冶具73上升作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，上模治具70在上模下壓氣缸790的驅(qū)動(dòng)下上升也作復(fù)位運(yùn)動(dòng)，下模底板21在底板復(fù)位彈簧22的彈力作用下將塑膠工件與皮料熔接而成的成品頂升起來(lái)，方便成品下料，其自動(dòng)化熱熔熔接效率高，制作全程無(wú)需使用工業(yè)膠水，十分環(huán)保。
本發(fā)明的一種全自動(dòng)包皮機(jī)，包括電控箱、下模定位框、下模底板、前鏟刀機(jī)構(gòu)、后鏟刀機(jī)構(gòu)、左鏟刀機(jī)構(gòu)、右鏟刀機(jī)構(gòu)和熱熔機(jī)構(gòu)，其通過(guò)光電感應(yīng)器來(lái)感應(yīng)塑膠工件的上料情況，其又通過(guò)上模吸頭吸住塑膠工件，防止塑膠工件移動(dòng)或脫落，以確保塑膠工件的精準(zhǔn)定位，其又通過(guò)熱熔機(jī)構(gòu)將塑膠工件與皮料相熔滲透而熔接在一起，其還分別通過(guò)前鏟刀機(jī)構(gòu)、后鏟刀機(jī)構(gòu)、左鏟刀機(jī)構(gòu)、右鏟刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可對(duì)完成熔接的塑膠工件與皮料的前側(cè)、后側(cè)、左側(cè)、右側(cè)、左上角和右上角進(jìn)行折邊，最后，成品在底板復(fù)位彈簧的彈力作用下隨下模底板頂升起來(lái)方便下料。本發(fā)明自動(dòng)化熱熔熔接效率高，其每小時(shí)熔接產(chǎn)品達(dá)到200個(gè)以上，且制作全程無(wú)需使用膠水，十分環(huán)保，產(chǎn)品粘合十分牢固，并通過(guò)設(shè)置有光幕傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)光幕保護(hù)，以防止意外的發(fā)生，使用安全，使用效果好，使用方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品的良品率高，解決了傳統(tǒng)是人手采用膠水將皮料與塑膠工件粘合在一起的，工業(yè)膠水的使用容易對(duì)環(huán)境造成污染，且人手對(duì)塑膠工件進(jìn)行涂膠水和包皮操作，不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞務(wù)成本高，還工作效率低，皮料與塑膠工件的定位精度差，塑膠工件的包皮效果差，良品率低的問(wèn)題。
上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例，并不是用來(lái)限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍，凡與本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容相同或等同的技術(shù)方案，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。