本發(fā)明涉及制鞋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制鞋用真空加硫機(jī)。

背景技術(shù)：

在制鞋過程中，通過鞋楦對鞋面進(jìn)行定型等處理，現(xiàn)有技術(shù)一般是通過加硫機(jī)來實(shí)現(xiàn)對鞋面的定型處理，其中加硫機(jī)包括呈直線排列設(shè)置的加熱裝置、蒸汽裝置以及抽真空裝置等，通過抽真空裝置以使鞋面更為緊貼鞋楦，但是此種加硫機(jī)的占用空間大，不符合現(xiàn)在場地費(fèi)用高昂的要求。

為了解決上述問題，現(xiàn)有加工公開了公告號為cn202241722、名稱為“架空式真空加硫定型機(jī)”的實(shí)用新型專利，根據(jù)說明書以及附圖內(nèi)容可知，此公開專利中的物料吊籃的封閉鏈條是呈豎直面內(nèi)的一圈，此時(shí)，物料吊籃在轉(zhuǎn)角過程中需要至少一個吊籃高度的距離方能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)角，即吊籃之間需要設(shè)置一個較大的間距，此時(shí)，相同空間所加熱以及真空加工的鞋子數(shù)量被限制更少，否則需要較大的加熱空間進(jìn)行加熱，此時(shí)，大空間進(jìn)行加熱需要耗費(fèi)更多能量，不符合節(jié)能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種制能耗少的鞋用真空加硫機(jī)，達(dá)到節(jié)能的目的。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種空間利用率高的制鞋用真空加硫機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種制鞋用真空加硫機(jī)，包括機(jī)架、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、用于運(yùn)鞋的鞋架以及用于移送鞋架的傳送系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)包括封閉設(shè)置一圈的傳送鏈圈以及驅(qū)動傳送鏈圈循環(huán)運(yùn)動的驅(qū)動裝置，所述傳送鏈圈包括彎曲的傾斜鏈以及水平彎曲的水平鏈，所述傾斜鏈由水平鏈的一端向外且斜下方傾斜設(shè)置；

所述抽真空系統(tǒng)設(shè)于傳送鏈圈的左側(cè)或者右側(cè)，其包括真空泵以及分別設(shè)于相應(yīng)側(cè)傳送鏈圈兩側(cè)的左側(cè)蓋和右側(cè)蓋，左右側(cè)蓋可沿傳送鏈圈的寬度方向往復(fù)移動；

所述機(jī)架位于部分傳送鏈圈的下方設(shè)有容納鞋架的烘道，至少部分烘道設(shè)于水平鏈位于左右側(cè)蓋的相對側(cè)，所述加熱系統(tǒng)用于加熱烘道內(nèi)的鞋面，所述循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)用于向烘道內(nèi)提供循環(huán)風(fēng)；

所述傳送鏈圈驅(qū)動鞋架由傾斜鏈進(jìn)入烘道，然后驅(qū)動鞋架進(jìn)入抽真空系統(tǒng)，最后驅(qū)動鞋架至傾斜鏈的下部。

作為上述方案的改進(jìn)，所述左右側(cè)蓋設(shè)于水平鏈的左側(cè)部或者右側(cè)部的兩側(cè)，所述左右側(cè)蓋設(shè)有側(cè)開口的容納腔室，抽真空時(shí)，左右側(cè)蓋向相向方向移動直至左右側(cè)蓋的開口端面相貼合。

作為上述方案的改進(jìn)，所述水平鏈包括水平弧形過渡部以及設(shè)于水平弧形過渡部兩端的左右平直部，所述傾斜鏈包括傾斜弧形過渡部以及設(shè)于傾斜弧形過渡部兩端的左右斜直部，所述左右平直部與左右斜直部一一對應(yīng)連接。

作為上述方案的改進(jìn)，所述烘道包括沿傳送鏈圈運(yùn)動方向依次設(shè)置的斜烘道、水平烘道以及弧形烘道，所述斜烘道設(shè)于左斜直部或者右斜直部處，所述弧形烘道設(shè)于水平弧形過渡部處；

或者，所述烘道包括沿傳送鏈圈運(yùn)動方向依次設(shè)置的水平烘道和弧形烘道，所述弧形烘道設(shè)于水平弧形過渡部處。

作為上述方案的改進(jìn)，所述循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)于水平弧形過渡部處，所述弧形烘道的寬度方向的兩側(cè)分別為外弧形板和內(nèi)弧形板，內(nèi)外弧形板上均設(shè)有多個流通孔；

所述機(jī)架位于外弧形板的外側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述機(jī)架位于內(nèi)弧形板的外側(cè)設(shè)有出風(fēng)通道，或者，所述機(jī)架位于內(nèi)弧形板的外側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道，所述機(jī)架位于外弧形板的外側(cè)設(shè)有出風(fēng)通道；

所述循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)風(fēng)管、以及與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接的出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與機(jī)架的出風(fēng)通道連通，所述出風(fēng)管與進(jìn)風(fēng)通道連通。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括熱水箱，熱水箱產(chǎn)生的蒸汽通入烘道內(nèi)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)架包括主架體以及用于支撐主架體的支撐柱，所述主架體包括與水平鏈的形狀相適配的水平架體以及與傾斜鏈的形狀相適配的斜架體，用于支撐水平架體的支撐柱的高度為170-190cm。

作為上述方案的改進(jìn)，所述傾斜鏈的下端凸出所述斜架體，傾斜鏈凸出斜架體的部分為用于將待加工鞋楦放入鞋架以及將加工完成的鞋楦從鞋架取出的取放區(qū)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述傾斜鏈與水平面之間的夾角為25-35°，所述傾斜鏈最下端與地面之間的距離為170-190cm。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括氣缸以及設(shè)于氣缸輸出端的電磁鐵，所述鞋架通過連接板與傳送鏈圈連接，當(dāng)傳送鏈圈停止運(yùn)動時(shí)，所述氣缸驅(qū)動電磁鐵向連接板方向運(yùn)動直至電磁鐵吸住連接板

實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施例，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過加熱系統(tǒng)對鞋面進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對鞋面的軟化處理，利于鞋面與鞋楦的貼合，且烘道設(shè)置有循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)，通過循環(huán)風(fēng)使烘道內(nèi)的加熱溫度更為均勻，經(jīng)過加熱軟化后的鞋面進(jìn)入到抽真空系統(tǒng)，通過抽真空系統(tǒng)對鞋面進(jìn)行定型，抽真空的定型效果好，且時(shí)間短，提高制鞋的效率；

2、本發(fā)明所述傳送鏈圈由傾斜鏈和水平鏈?zhǔn)孜策B接形成封閉的結(jié)構(gòu)，傳送鏈圈沿著自身的路徑循環(huán)運(yùn)動，鞋架在水平鏈這部分的移動方向是水平的，在傾斜鏈這部分的移動方向是斜上或者斜下的，鞋架之間不會出現(xiàn)上下層的關(guān)系，此時(shí)，鞋架之間的間距可以大大縮小，例如，當(dāng)鞋架的長為45cm，寬為36cm，高為50cm時(shí)，鞋架之間的間距可以縮小至600mm，而若采用背景技術(shù)中公開的技術(shù)，則鞋架之間的間距至少需要1m，可見，采用本發(fā)明的真空加硫機(jī)后相同傳送鏈圈可以傳送更多的鞋架，有效提高加工效率；

3、當(dāng)鞋架之間的間距變小后，對相同個數(shù)鞋架進(jìn)行加熱的烘道的空間也有所縮小，即加熱空間小，耗電少，此時(shí)，加熱系統(tǒng)的加熱效率更高，達(dá)到節(jié)能的目的，也可以降低生產(chǎn)成本；

4、傳送鏈圈的整體移送方向?yàn)閷π芩椒较虻囊扑?，且抽真空系統(tǒng)和烘道均是沿著傳送鏈圈設(shè)置，即抽真空系統(tǒng)和烘道不是上下位置的關(guān)系，縮小真空加硫機(jī)中抽真空系統(tǒng)和烘道的整體厚度，設(shè)計(jì)人員可以在抽真空系統(tǒng)和烘道下方設(shè)置相應(yīng)的制鞋生產(chǎn)線，以使真空加硫機(jī)的整體空間利用率達(dá)到最大；

5、本發(fā)明的真空加硫機(jī)將傳送鏈圈設(shè)置為水平鏈和傾斜鏈兩部分，可以將傾斜鏈的最低端設(shè)置為放鞋和取鞋的區(qū)域，較低的位置便于取放鞋，而傾斜鏈另一端的水平鏈為較高的位置，可以在這個地方站人，在其下方設(shè)置流水線，工作人員可以在流水線兩側(cè)工作，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)省空間的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明制鞋用真空加硫機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿水平烘道的長度方向剖切的截面圖；

圖3是本發(fā)明制鞋用真空加硫機(jī)沿中線面剖切的截面圖；

圖4是本發(fā)明制鞋用真空加硫機(jī)去除機(jī)架后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明傳送鏈圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明緩沖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對本發(fā)明的具體限定。

參見附圖1至附圖6，本發(fā)明公開了一種制鞋用真空加硫機(jī)，包括機(jī)架1、加熱系統(tǒng)2、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)3、抽真空系統(tǒng)4、用于運(yùn)鞋的鞋架5以及用于移送鞋架5的傳送系統(tǒng)6。

其中，所述傳送系統(tǒng)6包括封閉設(shè)置一圈的傳送鏈圈61以及驅(qū)動傳送鏈圈61循環(huán)運(yùn)動的驅(qū)動裝置62，所述傳送鏈圈61包括彎曲的傾斜鏈61a以及水平彎曲的水平鏈61b，水平彎曲即水平鏈61b整體處于水平狀態(tài)，所述傾斜鏈61a由水平鏈61b的一端向外且斜下方傾斜設(shè)置，即傾斜鏈61a的兩端分別與水平鏈61b的兩端一一對應(yīng)連接，且傾斜鏈61a是向遠(yuǎn)離水平鏈61b的方向斜向下傾斜。其中水平鏈61b所在的平面為水平面，傾斜鏈61a所在的平面為與水平面成一定夾角的傾斜面，水平鏈61b與傾斜鏈61a首尾相連。所述驅(qū)動裝置62優(yōu)選為鏈?zhǔn)津?qū)動裝置，采用鏈?zhǔn)津?qū)動裝置時(shí)，成本相對較低，并且產(chǎn)生的虛位可以及時(shí)得到控制，相對于齒輪齒條驅(qū)動方式，鏈?zhǔn)津?qū)動的形成能夠得到很好的控制，當(dāng)然，本發(fā)明也可以采用其他能夠?qū)崿F(xiàn)的驅(qū)動方式。本發(fā)明所述傳送鏈圈61通過沿著傳送鏈圈61外設(shè)置的鏈條導(dǎo)軌運(yùn)動。

所述抽真空系統(tǒng)4設(shè)于傳送鏈圈61的左側(cè)或者右側(cè)，其包括真空泵41以及分別設(shè)于相應(yīng)側(cè)傳送鏈圈61兩側(cè)的左側(cè)蓋42a和右側(cè)蓋42b，左右側(cè)蓋（42a、42b）可沿傳送鏈圈61的寬度方向往復(fù)移動。傳送鏈圈61的寬度方向即左右方向，傳送鏈圈61的長度方向?yàn)榍昂蠓较颍颂幥昂笞笥抑皇窍鄬τ诟綀D中前后左右，長度方向的兩端即傳送鏈圈61的前后轉(zhuǎn)彎的部分。

所述機(jī)架1位于部分傳送鏈圈61的下方設(shè)有容納鞋架5的烘道11，至少部分烘道11設(shè)于水平鏈位于左右側(cè)蓋（42a、42b）的相對側(cè)，例如當(dāng)左右側(cè)蓋（42a、42b）設(shè)于傳送鏈圈61的左側(cè)時(shí)，此處所指的至少部分烘道11則設(shè)于傳送鏈圈61的右側(cè)，所述加熱系統(tǒng)2用于加熱烘道11內(nèi)的鞋面，所述循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)3用于向烘道11內(nèi)提供循環(huán)風(fēng)。本發(fā)明左右側(cè)蓋（42a、42b）和烘道11設(shè)置在傳送鏈圈61的相對側(cè)，能夠較好的利用傳送鏈圈61之間的空間，且結(jié)構(gòu)較為緊湊。本發(fā)明中的加熱系統(tǒng)優(yōu)選為分布于烘道側(cè)壁的加熱管，也可以為其他的加熱形式，只要能夠加熱烘道內(nèi)的鞋面實(shí)現(xiàn)軟化處理即可。

工作時(shí)，所述傳送鏈圈61驅(qū)動鞋架5由傾斜鏈進(jìn)入烘道，然后驅(qū)動鞋架5進(jìn)入抽真空系統(tǒng)，最后驅(qū)動鞋架至傾斜鏈的下部，具體的，所述傳送鏈圈61驅(qū)動鞋架5進(jìn)入烘道11內(nèi)進(jìn)行鞋面的加熱處理，然后驅(qū)動鞋架5進(jìn)入到抽真空系統(tǒng)4進(jìn)行鞋面和鞋楦的貼合處理，最后驅(qū)動鞋架5至傾斜鏈61a的下端。即傳送鏈圈61的傳送方向?yàn)橛珊娴?1至水平鏈61b外端，再至左右側(cè)蓋（42a、42b）。其中傾斜鏈61a的下端為取鞋區(qū)和放鞋區(qū)。

本發(fā)明通過特殊結(jié)構(gòu)的傳送鏈圈61實(shí)現(xiàn)對鞋架的傳送，可以減少真空加硫機(jī)的占用空間，另外，本發(fā)明的傳送鏈圈61的傾斜鏈61a的下端較低，可以將此部分用于放物以及取物，而相對較高的水平鏈61b的下方可以用于其他操作，以使空間利用率達(dá)到最大。

具體的，為了使真空加硫機(jī)的空間利用率達(dá)到最大，所述機(jī)架1包括主架體12以及用于支撐主架體12的支撐柱13，所述主架體12包括與水平鏈61b的形狀相適配的水平架體12b以及與傾斜鏈61a的形狀相適配的斜架體12a，用于支撐水平架體12b的支撐柱13的高度h為170-190cm，一般的，主架體12的高度在60cm左右，即本發(fā)明所述真空加硫機(jī)的水平那段的高度（即主架體12水平段頂面的高度）為230-250cm。本發(fā)明所述主架體12的整體外形與傳送鏈圈61的整體外形相適配，以使真空加硫機(jī)的整體的結(jié)構(gòu)較為緊湊，且外形美觀，另外，本發(fā)明的機(jī)架1通過支撐柱13支撐主架體12，此時(shí)，主架體12的下方空間可以再利用，例如設(shè)置傳送帶，工作人員可以在主架體12的下方或者是下方兩側(cè)進(jìn)行制鞋的其他的操作，例如除皺、過錘、品檢等工序，從而將真空加硫機(jī)的空間利用率達(dá)到最大。

當(dāng)真空加硫機(jī)的機(jī)架1采用上述結(jié)構(gòu)時(shí)，所述傳送鏈圈61安裝于主架體12頂部較外的邊緣處，主架體12位于傳送鏈圈61的下方為用于鞋架移送的通道，所述烘道11以及左右側(cè)蓋（42a、42b）等部件設(shè)在主架體12上。

進(jìn)一步地，所述傾斜鏈61a的下端凸出所述斜架體12a，傾斜鏈61a凸出斜架體12a的部分為用于將待加工鞋楦放入鞋架5以及將加工完成的鞋楦從鞋架5取出的取放區(qū)14。此時(shí)，傾斜鏈61a凸出斜架體12a的部分處于懸空且無其他殼體遮擋的狀態(tài)，且此部分為相對較低的部分，將傾斜鏈61a凸出斜架體12a的部分設(shè)置為取放區(qū)14，便于工人取放。

更進(jìn)一步地，本發(fā)明所述傳送鏈圈61的寬度l為80-120cm，所述傾斜鏈61a與水平面之間的夾角a優(yōu)選為25-35°，此時(shí)，鞋架在運(yùn)送過程中較為穩(wěn)定，且便于鞋架的轉(zhuǎn)彎，所述傾斜鏈61a最下端與地面之間的距離優(yōu)選為170-190cm，由于鞋架吊在傳送鏈圈61的下方，所以取鞋的高度低于此高度，除去鞋架的安裝高度后，取鞋的高度正好適合工作人員取放鞋，給工作人員較為舒適的工作環(huán)境。

參見附圖4，在對鞋架內(nèi)的鞋楦以及鞋面進(jìn)行抽真空時(shí)，需要同時(shí)移動左右側(cè)面，為了便于左右側(cè)面的移動，本發(fā)明將所述左右側(cè)蓋（42a、42b）優(yōu)選設(shè)于水平鏈61b的左側(cè)部或者右側(cè)部的兩側(cè)，所述左右側(cè)蓋（42a、42b）設(shè)有側(cè)開口的容納腔室421，抽真空時(shí)，左右側(cè)蓋（42a、42b）向相向方向移動直至左右側(cè)蓋（42a、42b）的開口端面相貼合。本發(fā)明將左右側(cè)蓋（42a、42b）設(shè)于水平鏈61b的左側(cè)部或者右側(cè)部，便于左右側(cè)蓋（42a、42b）的移位控制，且可以將左右側(cè)蓋（42a、42b）設(shè)置為結(jié)構(gòu)簡單的方形結(jié)構(gòu)，便于左右側(cè)蓋（42a、42b）的密封處理。

當(dāng)然，本發(fā)明的左右側(cè)蓋（42a、42b）也可以設(shè)置在水平鏈61b與傾斜鏈61a相鄰的部位，為了保證左右側(cè)蓋（42a、42b）蓋合時(shí)能夠密封，需要將左右側(cè)蓋（42a、42b）做成與水平鏈61b和傾斜鏈61a相適配的彎折結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的左右側(cè)蓋（42a、42b）也可以設(shè)置在水平鏈61b的最外端的彎曲部分，只要能實(shí)現(xiàn)左右側(cè)蓋（42a、42b）能夠蓋合此部分的鞋架即可，此處不一一列舉。

作為傳送鏈圈61的優(yōu)選實(shí)施方式，所述水平鏈61b包括水平弧形過渡部611以及設(shè)于水平弧形過渡部611兩端的左右平直部612，所述傾斜鏈61a包括傾斜弧形過渡部613以及設(shè)于傾斜弧形過渡部613兩端的左右斜直部614，所述左右平直部612與左右斜直部614一一對應(yīng)連接，即傳送鏈圈61的前后兩端為弧形過渡的結(jié)構(gòu)，此時(shí)，便于傳送鏈圈61以及鞋架在轉(zhuǎn)彎處掉頭。

參見附圖6，本發(fā)明的真空加硫機(jī)還包括緩沖機(jī)構(gòu)7，所述緩沖機(jī)構(gòu)7包括氣缸71以及設(shè)于氣缸71輸出端的電磁鐵72，所述鞋架5通過連接板8與傳送鏈圈61連接，當(dāng)傳送鏈圈61停止運(yùn)動時(shí)，所述氣缸71驅(qū)動電磁鐵72向連接板8方向運(yùn)動直至電磁鐵72吸住連接板8。需要注意的是，當(dāng)鞋架通過連接板8與傳送鏈圈61連接時(shí)，鞋架容易由于慣性在停止時(shí)容易產(chǎn)生晃動的現(xiàn)象，本發(fā)明通過緩沖機(jī)構(gòu)7減小晃動的幅度，當(dāng)傳送鏈圈61停止運(yùn)動時(shí)，所述氣缸71輸出端伸出，即驅(qū)動電磁鐵72向連接板8方向移動，當(dāng)電磁鐵72吸住連接板8時(shí)，鞋架停下來時(shí)可以減少晃動幅度，此時(shí)，可以提高鞋架使用的安全性以及生產(chǎn)合格率，且可以提高其使用壽命。

需要說明的是，為了有效的提高烘道11的利用率，本發(fā)明所述烘道11有以下兩種優(yōu)選實(shí)施方式：

第一種實(shí)施方式，所述烘道11包括沿傳送鏈圈61運(yùn)動方向依次設(shè)置的斜烘道111、水平烘道112以及弧形烘道113，所述斜烘道111設(shè)于左斜直部或者右斜直部處，所述弧形烘道113設(shè)于水平弧形過渡部611處；

第二種實(shí)施方式，所述烘道11包括沿傳送鏈圈61運(yùn)動方向依次設(shè)置的水平烘道112和弧形烘道113，所述弧形烘道113設(shè)于水平弧形過渡部611處。

即優(yōu)選將平直段和水平弧形過渡部611都設(shè)置為烘道11，此時(shí)，烘道11空間較大，可以對鞋面進(jìn)行充分的加熱軟化處理，另外，水平弧形過渡部611與左右側(cè)蓋（42a、42b）間的距離最近，這樣可以防止鞋面需要經(jīng)過較長的中間無加熱烘道11后進(jìn)入抽真空系統(tǒng)4的熱量損失。

當(dāng)然，本發(fā)明也可以采用其他的方式，此處不一一詳細(xì)介紹。

作為循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)3的優(yōu)選實(shí)施方式，所述循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)3設(shè)于水平弧形過渡部611處，所述弧形烘道113的寬度方向的兩側(cè)分別為外弧形板31a和內(nèi)弧形板31b，內(nèi)外弧形板31a上均設(shè)有多個流通孔311；所述機(jī)架1位于外弧形板31a的外側(cè)設(shè)有進(jìn)風(fēng)通道32，所述機(jī)架1位于內(nèi)弧形板31b的外側(cè)設(shè)有出風(fēng)通道33；所述循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)3包括風(fēng)機(jī)34、與風(fēng)機(jī)34進(jìn)風(fēng)口連接的進(jìn)風(fēng)管35、以及與風(fēng)機(jī)34的出風(fēng)口連接的出風(fēng)管36，所述進(jìn)風(fēng)管35與機(jī)架1的出風(fēng)通道33連通，所述出風(fēng)管36與進(jìn)風(fēng)通道32連通。

工作時(shí)，所述風(fēng)機(jī)34將由出風(fēng)通道33流出至進(jìn)風(fēng)管35的循環(huán)風(fēng)吹入出風(fēng)管36，出風(fēng)管36內(nèi)的循環(huán)風(fēng)流通至進(jìn)風(fēng)通道32內(nèi)，進(jìn)風(fēng)通道32內(nèi)的循環(huán)風(fēng)通過外弧形板31a上的流通孔311流至弧形烘道113內(nèi)，然后通過弧形烘道113內(nèi)側(cè)的內(nèi)弧形板31b的流通孔311流出至出風(fēng)通道33，最后由出風(fēng)通道33流向進(jìn)風(fēng)管35，由此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)弧形烘道113內(nèi)的氣流循環(huán)流動，本發(fā)明通過此循環(huán)風(fēng)使加熱空間內(nèi)的溫度更均勻。

另外，作為循環(huán)風(fēng)的另外一種優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的真空加硫機(jī)可以選擇將所述機(jī)架位于內(nèi)弧形板的外側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道，所述機(jī)架位于外弧形板的外側(cè)設(shè)置出風(fēng)通道，其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例相同，此時(shí)，循環(huán)風(fēng)由內(nèi)弧形板流入弧形烘道，再由外弧形板流出，此處不做具體介紹。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的真空加硫機(jī)還包括熱水箱（附圖中未顯示），熱水箱產(chǎn)生的蒸汽通入烘道內(nèi)，蒸汽可以通過圓管通入烘道內(nèi)。通過熱水箱產(chǎn)生的蒸汽對鞋面進(jìn)行蒸汽軟化處理，更利于鞋面與鞋楦的貼合。其中所述熱水箱安裝于支撐柱上，優(yōu)選安裝在右前方的支撐柱上。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。