本發(fā)明涉及泡沫成型機，特別是泡沫成型機的冷卻系統(tǒng)。

背景技術：

泡沫成型機是泡沫材料的主要成型設備。在泡沫成型機的工作過程中，需要將高溫的蒸汽輸送至泡沫成型機上的模具，利用高溫的蒸汽對模具的模腔以及模腔內的物料進行加熱，使物料快速發(fā)泡膨脹以形成具有一定形狀的產品，當產品在模腔中成型后，需要將模腔內較熱的氣體和水抽走，使產品快速冷卻。在將模腔中的氣體和水抽走的同時，還可以抽掉部分發(fā)泡劑，避免產品發(fā)脹。

現(xiàn)有技術中，一般是在泡沫成型機上配置真空泵，每次冷卻時真空泵啟動，將模腔內的氣體和水抽走。對于配置有多臺泡沫成型機的生產車間，每一臺泡沫成型機均需要配置一套包括有真空泵以及相應管路的冷卻系統(tǒng)，這需要很高的成本，操作人員需要維護很多的冷卻系統(tǒng)，設備的維護也不方便。此外，泡沫成型機的冷卻是間歇式的，真空泵需要頻繁啟動，而頻繁啟動真空泵會極大縮短其電機的使用壽命，這樣會增加設備的使用成本和維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種成本低且維護方便的泡沫成型機冷卻系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種泡沫成型機中央真空冷卻系統(tǒng)，包括抽氣裝置、控制裝置和若干個抽氣管路。這些抽氣管路各自具有進氣口和出氣口，所述抽氣裝置同時與這些抽氣管路的出氣口相連通，所述抽氣管路的進氣口能夠與模具的模腔相連通；控制裝置用于控制所述抽氣裝置的啟停。

優(yōu)選的，所述抽氣管路上設置有用于調節(jié)抽氣管路內氣體流量的流量調節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述抽氣裝置包括第一連接塊和真空泵，所述第一連接塊上具有第一內腔，所述第一內腔同時與真空泵和各抽氣管路的出氣口相連通。

優(yōu)選的，所述真空泵的數(shù)量為若干個，所述控制裝置可控制這些真空泵中的一個或者多個同時工作。

優(yōu)選的，還包括與所述抽氣裝置相連通的廢氣處理裝置。

優(yōu)選的，所述抽氣管路上還設置有用于冷卻抽氣管路內的氣體的冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置和抽氣裝置之間的抽氣管路上還設置有氣水分離裝置。

優(yōu)選的，所述抽氣管路上設置有用于檢測抽氣管路內的氣壓的壓力檢測裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，將若干個抽氣管路同時與抽氣裝置相連通，抽氣裝置工作時可將模具內的氣體抽出以使產品快速冷卻，無需將每一個模具均配置一臺抽氣裝置，從而減少了需要維護的抽氣裝置的數(shù)量，降低了設備成本，設備的維護也較為方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的冷卻裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本發(fā)明是一種泡沫成型機中央真空冷卻系統(tǒng)，包括控制裝置、抽氣裝置2以及若干個抽氣管路1。這些抽氣管路1之間相互獨立，且這些抽氣管路1各自具有進氣口和出氣口，抽氣裝置2同時與這些抽氣管路1的出氣口相連通。用于成型泡沫材料的模具4安裝在泡沫成型機上，抽氣管路1的進氣口能夠與模具4上的模腔相連通?？刂蒲b置用于控制抽氣裝置2的啟停。本發(fā)明工作時，將抽氣管路1的進氣口與模具4上的模腔相連通，抽氣裝置2啟動即可抽出模具4內較熱的氣體。

本發(fā)明中，將若干個抽氣管路1同時與抽氣裝置2相連通，抽氣裝置2啟動時可將模腔內較熱的氣體抽出以使產品快速冷卻，無需將每一個模具4均配置一臺抽氣裝置2，從而減少了需要維護的抽氣裝置2的數(shù)量，降低了設備成本，設備的維護也較為方便。此外，抽氣裝置2在將模具4內較熱的氣體抽出的同時，還可以將模具4內的發(fā)泡劑和水抽出，抽出發(fā)泡劑可以避免產品發(fā)脹，將模具4內的水抽出既可以使產品更快地冷卻定型，還可以減少產品上的水分，以使產品能夠更快地烘干。模具4內的水抽出后還可以回收再利用，以減少水資源的浪費。抽氣裝置2將模具4內的氣體抽出后，模具4內將形成負壓，這樣有利于產品的脫模。

在抽氣管路1上設置有流量調節(jié)裝置11，流量調節(jié)裝置11可以調節(jié)抽氣管路1內的氣體流量。當不需要對抽氣管路1上的模具4進行抽氣操作時，可通過流量調節(jié)裝置11來切斷相應的抽氣管路1，抽氣裝置2仍然可以對其他抽氣管路1上的模具4進行抽氣操作。本發(fā)明中，流量調節(jié)裝置11具體為流量調節(jié)閥，當然，在實際應用時，流量調節(jié)裝置11還可為通斷閥。此外，可以對各個泡沫成型機的工作時間進行調節(jié)，使得在任何時間點均有模具4需要抽氣冷卻，這樣可使抽氣裝置2能夠連續(xù)工作，不需要將抽氣裝置2頻繁啟動或停止，延長了抽氣裝置2的使用壽命，并可降低設備成本和維護成本。此外，將各泡沫成型機上的模具4需要抽氣冷卻的時間進行錯開調節(jié)，還可以降低抽氣裝置2的抽氣功率和負載。

抽氣裝置2包括第一連接塊21和真空泵22，第一連接塊21上具有第一內腔，第一內腔同時與真空泵22和各抽氣管路1的出氣口相連通，這樣可以簡化抽氣管路1與抽氣裝置2之間的連接。

本發(fā)明中，真空泵22的數(shù)量為若干個，控制裝置可控制這些真空泵22中的一個或多個同時工作。這樣可以降低單個真空泵22的功率和負載，即使有真空泵22出現(xiàn)故障，其余的真空泵22也可以繼續(xù)工作，以確保整個冷卻系統(tǒng)能夠繼續(xù)工作。此外，同時工作的真空泵22的數(shù)量可根據(jù)需要來調節(jié)，當需要抽氣冷卻的模具4的數(shù)量較少時，可以減少真空泵22的啟動數(shù)量，進而可以降低抽氣裝置2的能耗。

抽氣裝置2抽出的氣體中還含有粉塵和發(fā)泡劑等有害物質，如果這些氣體直接排放，會影響車間環(huán)境和工人的身心健康，因此還配置了廢氣處理裝置3來處理氣體中的有害物質。本發(fā)明中，廢氣處理裝置3包括水池31、排氣主管32和第二連接塊33。排氣主管32的出氣口與水池31相連通，第二連接塊33上具有第二內腔，第二內腔與排氣主管32的進氣口相連通，同時，真空泵22通過排氣支管23與第二內腔相連通。抽氣裝置2排出的氣體經過排氣支管23、第二內腔和排氣主管32，最終進入水池31，水池31中的水可以吸收粉塵和發(fā)泡劑等有害物質。設置排氣主管32和第二連接塊33，還可以縮短排氣支管23的總長度，以降低成本。當然，水池31還可由噴淋塔代替。此外，抽氣裝置2抽出的氣體仍然具有較高的溫度，水池31中的水可以冷卻抽氣裝置2抽出的氣體，以降低車間內的溫度。

在抽氣管路1上還設置有冷卻裝置12，該冷卻裝置12用于冷卻抽氣管路1內的氣體，使氣體中含有的水分冷凝，以免較多的水分進入真空泵22并對真空泵22造成沖擊，這樣可以降低真空泵22運行時的噪音，并可延長真空泵22的使用壽命。如圖2所示，冷卻裝置12包括換熱器121以及與該換熱器121相連通的冷卻管路122，換熱器121設置在抽氣管路1上并與抽氣管路1相連通，冷卻管路122上設置有水泵123，水泵123將水池31中水輸送至換熱器121以對抽氣管路1中的氣體進行冷卻。換熱器121具體可采用管殼式換熱器或者板式換熱器等結構。此外，在換熱器121上設置有第一排水管124，抽氣管路1內的氣體冷卻后會產生冷凝水，抽氣管路1中的冷凝水通過第一排水管124排放至水池31中。在第一排水管124上設置有第一開關閥125，第一開關閥125用于開啟或封閉第一排水管124。

進一步的，在抽氣管路1上還設置有氣水分離裝置13，該氣水分離裝置13位于冷卻裝置12和抽氣裝置2之間的抽氣管路1上。氣水分離裝置13可以進一步分離抽氣管路1中的氣體所含有的水分，進一步減少進入真空泵22的氣體中所含有的水分，以對真空泵22起到更好的保護作用。氣水分離裝置13具體可采用離心式氣水分離器或者擋板式氣水分離器等結構。在氣水分離裝置13上設置有第二排水管，氣水分離裝置13中的水分通過第二排水管排放至水池31中。在第二排水管上設置有第二開關閥，第二開關閥用于開啟或封閉第二排水管。

在抽氣管路1上設置有壓力檢測裝置14，該壓力檢測裝置14可檢測抽氣管路1內的氣壓，進而可以了解到模具4內的氣壓值。壓力檢測裝置14具體可采用壓電式壓力傳感器、壓阻式壓力傳感器或者陶瓷壓力傳感器等結構?？刂葡到y(tǒng)同時與壓力檢測裝置14和流量調節(jié)裝置11相連接，壓力檢測裝置14檢測抽氣管路1內的氣壓值并向控制裝置輸出反饋信號，控制裝置根據(jù)通過壓力檢測裝置14輸出的反饋信號來控制流量調節(jié)裝置11的動作，進而可使抽氣管路1開啟或封閉。通過此結構，當模具4內的氣壓值過低時，可通過流量調節(jié)裝置11來封閉抽氣管路1，以免模具4內的氣壓過低而導致產品變形損壞，同時也可以避免出現(xiàn)模具4內氣壓過低而導致無法正常開模的情況。此外，通過觀察壓力檢測裝置14所檢測的壓力值，還可以檢查抽氣管路1以及與該抽氣管路1相連通的模具4是否存在漏氣。

上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的首提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所設定的范圍內。