本發(fā)明涉及pvc薄膜的生產技術，尤其是一種壓花組輪和一種透明pvc薄膜的制備方法。
背景技術：
：市面上現有的透明pvc玩具、窗口膜采用壓延機出來的透明膜，透明膜在光面引取輪急速冷卻成型，這種工藝生產透明薄膜存在兩種弊端，弊端一：薄膜在引取輪段急速冷卻中會有增塑劑析出即析油，通常采用在引取輪背面裝吸油布來解決析油問題，需要經常更換吸油布，并有吸油不完全的問題；弊端二：薄膜流水紋嚴重，及表面平整度差；另外一種是過水透明薄膜，即水晶透薄膜，這種工藝是pvc膠壓延出來，然后經過裝有水的水槽冷卻成型，這種工藝生產出來薄膜雖然解決了析油問題，并且這種工藝可以減輕流水紋，但是并不能完全解決此現象。技術實現要素：基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的不足之處而提供一種可完全除去流水紋的透明pvc薄膜的生產工藝。為實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種壓花組輪，所述壓花輪組包括從上至下排列的壓花輪、鐵氟龍輪和冷卻鋼輪，所述冷卻鋼輪的輪面與所述鐵氟龍輪的輪面緊密接觸。優(yōu)選地，壓花輪組包括從上至下豎直排列的壓花輪、鐵氟龍輪和冷卻鋼輪。優(yōu)選地，所述壓花輪為鏡面鋼輪。由此，鐵氟龍材質具有一定軟硬度，當鐵氟龍輪與鏡面鋼輪組合壓花時可使薄膜兩面達到鏡面效果。優(yōu)選地，所述鐵氟龍輪的輪面粗糙度為ra0.07～0.12um。應當說明的是，粗糙度為ra0.07～0.12um時，鐵氟龍輪的輪面具有鏡面效果，從而提高pvc薄膜的透明度。優(yōu)選地，所述橡膠輪包括內層的鐵心、包覆所述鐵心的pet黑膠層和包覆所述pet黑膠層的鐵氟龍層，所述鐵心內填充有7～20℃的冷凍水。由此，冷凍水可以對鐵氟龍層降溫；所述冷凍水可由凍水機制造。優(yōu)選地，所述冷卻鋼輪的溫度為2～5℃。應當說明的是，膠料從壓延機cr3/cr4電鍍鏡面輪(即第三輪和第四輪)壓延出來，薄膜兩面光亮，但存在積料紋即流水紋，再經過直壓方式的輪組(包括鏡面鋼輪與鐵氟龍輪)在50～60kg/cm2壓力下對壓把流水紋壓平整，在這個過程中，由于鐵氟龍層散熱差，薄膜在壓花時因鐵氟龍輪表面溫度高容易產生反粘而形成疤痕，導致表面不平滑，當鐵氟龍層與冷卻鋼輪接觸后，鐵氟龍輪的輪面溫度得以降低，從而避免pvc薄膜上疤痕的產生。作為本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供了一種透明pvc薄膜的制備方法，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，20～70份的增塑劑，2～5份的穩(wěn)定劑，和0.5～2.0份的加工助劑，混合均勻后密煉塑化，之后再次塑化使之均勻，得到膠料，所得膠料過濾；(2)步驟(1)所得過濾后的膠料壓延之后，通過上述壓花輪組壓花成型，得到薄膜；(3)步驟(2)所得薄膜經過溫煉、冷卻后定型，然后，依次經裁邊、預熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。應當說明的是，增塑劑可以是鄰苯二甲酸二異壬酯；穩(wěn)定劑可以是鋇鋅穩(wěn)定劑；加工助劑可以是聚丙基丙烯酸甲酯。優(yōu)選地，所述壓延采用倒l型4輪壓延機進行，所述倒l型4輪壓延機的第三輪和第四輪的輪面為電鍍鏡面。優(yōu)選地，所述步驟(3)中溫煉的溫度為25～90℃，所述冷卻通過冷卻輪組實現，所述冷卻輪組的溫度為10～50℃。優(yōu)選地，所述透明pvc薄膜的透光率為80％以上。綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：采用本發(fā)明中的壓花組輪和制備方法制備的透明pvc薄膜具有透明度高、無流水紋的優(yōu)點。附圖說明圖1為本發(fā)明中透明pvc薄膜的制備方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明中壓花組輪的結構示意圖；其中，1、高速混合機，2、密煉機，3、雙輥開煉機，4、過濾機，5、壓延機，6、冷卻鋼輪，7、鏡面鋼輪，8、鐵氟龍輪，9、溫煉輪，10、磅料系統(tǒng)，11、漏斗，12、過濾網，13、第三輪，14、第四輪，15、冷卻輪組，16、卷取機，17、鐵心，18、pet黑膠層，19、鐵氟龍層。具體實施方式本發(fā)明的透明pvc薄膜制備工藝采用φ315mm鏡面鋼輪與φ360mm特殊輔助輪具，以直壓方式壓花出來，兩個不同材質的鏡面輪具對壓延出來膠布進行對壓來解決流水紋與表面效果，此技術對輔助壓花輪要求較高，輔助壓花輪輪面采用鐵氟龍材質，主要結構是在通冷凍水的鐵心上包一層30mm厚的pet膠，然后在表面套一層5mm厚的鐵氟龍，最后，通過研磨鐵氟龍表面，使其粗糙度達到ra0.07～0.12um的鏡面效果；同時，還需要解決因鐵氟龍輪散熱性差，導致兩輪對壓過程中出現反粘鐵氟龍輪形成疤痕，由此，在鐵氟龍輪下面再裝一個φ200mm輔助散熱鏡面鋼輪，此輪的溫度控制在2～5℃，其與鐵氟龍輪直接接觸，以冷卻鐵氟龍輪，解決鐵氟龍散熱差的問題。在制備工藝中，膠布在壓花用于的鏡面鋼輪與鏡面的鐵氟龍輪兩輪中間經過，鏡面鋼輪通過液壓裝置達到50～60kg/cm2向下的壓力，鐵氟龍輪的特殊材質和組合結構使得特氟龍輪具有一定軟硬度，從而與鏡面鋼輪組合壓花時可使薄膜兩面達到鏡面效果。為更好的說明本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點，下面將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種壓花組輪，如圖2所示，包括從上至下排列的壓花輪、鐵氟龍輪8和冷卻鋼輪6，冷卻鋼輪6的輪面與鐵氟龍輪8的輪面緊密接觸，壓花輪為鏡面鋼輪7，鐵氟龍輪8的輪面粗糙度為ra0.07～0.12um，鐵氟龍輪8包括內層的鐵心17、包覆鐵心17的pet黑膠層18和包覆pet黑膠層18的鐵氟龍層19，鐵心17內填充有7～20℃的冷凍水，冷卻鋼輪6的溫度為2～5℃。實施例2一種透明pvc薄膜，其制備方法如圖1所示，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，20份的鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)，5份的鋇鋅穩(wěn)定劑，和0.5份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合機1內混合均勻后進入密煉機2(也可以是行星擠出機)密煉塑化，之后進入雙輥開煉機3再次塑化使之均勻，所得膠料經過濾機4過濾去除雜質；(2)步驟(1)所得膠料經倒l型4輪壓延5壓延之后，通過如實施例1所述的壓花輪組(ra0.07um，冷卻鋼輪的溫度為5℃)壓花成型；(3)步驟(2)所得薄膜經過25℃溫煉、10℃的冷卻輪組15冷卻后定型，然后，依次經裁邊、預熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。其中，倒l型4輪壓延機的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面。實施例3一種透明pvc薄膜，其制備方法如圖1所示，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，44份的dinp，3.5份的鋇鋅穩(wěn)定劑，和1.2份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合機1內混合均勻后進入密煉機2(也可以是行星擠出機)密煉塑化，之后進入雙輥開煉機3再次塑化使之均勻，所得膠料經過濾機4過濾去除雜質；(2)步驟(1)所得膠料經倒l型4輪壓延5壓延之后，通過如實施例1所述的壓花輪組(ra0.096um，冷卻鋼輪的溫度為3.6℃)壓花成型；(3)步驟(2)所得薄膜經過50℃溫煉、32℃的冷卻輪組15冷卻后定型，然后，依次經裁邊、預熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。其中，倒l型4輪壓延機的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面。實施例4一種透明pvc薄膜，其制備方法如圖1所示，包括如下步驟：(1)稱取以下重量份的原料：100份的pvc粉，70份的dinp，2份的鋇鋅穩(wěn)定劑，和2.0份的聚丙基丙烯酸甲酯，在高速混合機1內混合均勻后進入密煉機2(也可以是行星擠出機)密煉塑化，之后進入雙輥開煉機3再次塑化使之均勻，所得膠料經過濾機4過濾去除雜質；(2)步驟(1)所得膠料經倒l型4輪壓延5壓延之后，通過如實施例1所述的壓花輪組(ra0.12um，冷卻鋼輪的溫度為2℃)壓花成型；(3)步驟(2)所得薄膜經過90℃溫煉、50℃的冷卻輪組15冷卻后定型，然后，依次經裁邊、預熱、加壓、收卷，即得所述透明pvc薄膜。其中，倒l型4輪壓延機的第三輪13和第四輪14的輪面為電鍍鏡面。實施例5本發(fā)明的透明pvc薄膜的透光率測試檢測對象：實施例2～4制得的透明pvc薄膜和市場上一種透明pvc薄膜(作為對照組)，該市場上的透明pvc薄膜配方與實施例3的配方相同，制備工藝采用壓延機壓延，在光面引取輪急速冷卻成型。透光率檢測方法：采用wgt-s透光率/霧度測定儀，此儀器對適用于一切透明、半透明時平行平面樣品(塑料板材、片材等)透光率、霧度的測試。具體操作如下：1、將儀器電源插頭插入插座，應確保接地有效，金在后將儀器的三只保護蓋擰下；2、測小樣時，須先將樣品架裝于接收器左側(擰上兩只螺絲即可)；3、開啟電源進行預熱，兩窗口顯示二個小數點，準備指示燈“ready”指示紅光，不久“ready”燈指示變綠光，左邊讀數窗出現“p”，右邊出現“h”，并發(fā)出呼叫聲。此時在空白樣品的情況下按測試開關，儀器將顯示“p100.00”、“h0.00”；如不顯示“p100.00”、“h0.00”說明光源預熱不夠，可重關電源后再開機，重復1～2次，在出現“p100.00”、“h0.00”下儀器再預熱穩(wěn)定數分鐘，按“text”開關，微機采集儀器自身數據后，再度出現“p”、“h”并呼叫，即可進行測量；4、裝上樣品，按測試按鈕，指示燈轉為紅光，不久就在顯示屏上顯示出透光率數值及霧度數值，前者的單位為0.1％，后者為0.01％。此時，指示燈轉為綠光，需要進行復測，可不拿下樣品，重按測試按鈕可得到多次測量數據，然后到其算術平均值班作測量結果，以提高測量準確度；更換樣品重復text可連續(xù)測得同一批樣的結果。檢測結果：如下表1所示。表1本發(fā)明的透明pvc薄膜的透光率檢測對象透光率流水紋對照組67％較多實施2制得的透明pvc薄膜82.1％無實施3制得的透明pvc薄膜93.4％無實施4制得的透明pvc薄膜85.7％無從上表1可以看出，通過本發(fā)明的制備方法制得的pvc薄膜的透光率明顯高于市場上現有的透明膜，并且并沒有流水紋的產生，其中，以實施例3制得的pvc薄膜的透光率最佳。最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。當前第1頁12