本發(fā)明涉及一種擠出機(jī)配件，尤其涉及一種高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著聚合物加工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求，為了適應(yīng)聚合物加工中混合工藝的要求，特別是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強(qiáng)、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理；可降解母料、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙低鹵阻燃型pvc電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等。

在國外，目前雙螺桿擠出機(jī)已廣泛應(yīng)用于聚合物加工領(lǐng)域。硬聚氯乙烯粒料、管材、異型材、板材幾乎都是采用雙螺桿擠出機(jī)加工成型的。作為連續(xù)混合機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)已廣泛用來進(jìn)行聚合物共混、填充和增強(qiáng)改性，也有用來進(jìn)行反應(yīng)擠出。雙螺桿擠出機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成。

目前，市場上的平行雙螺桿造粒機(jī)機(jī)筒，采用機(jī)殼加內(nèi)襯套組裝結(jié)構(gòu)，其在生產(chǎn)過程中由于內(nèi)襯套與機(jī)殼間、探頭與機(jī)客間存在的裝配間隙，在對(duì)機(jī)筒加熱時(shí)機(jī)殼與內(nèi)襯套之間存在很大熱傳遞損失和較大的溫度梯度，而現(xiàn)有機(jī)筒測溫探頭安裝在機(jī)殼上，如圖1所示，測溫探頭不能準(zhǔn)確測量襯套內(nèi)壁的溫度，從而導(dǎo)致控溫系不能準(zhǔn)確控制機(jī)筒內(nèi)物料的溫度。按常規(guī)工藝生產(chǎn)的襯套與機(jī)殼組裝后物料的控溫誤差在20-60度，無法精確控制物料的溫度及溫度的穩(wěn)定性，加工溫度過高和時(shí)間過長都很容易造成過熱分解，嚴(yán)重影響物料的性能及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

因此，現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的擠出機(jī)機(jī)筒和襯套已不能滿足聚合物加工企業(yè)生產(chǎn)聚合物原料的技術(shù)需求，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)的物料測控溫誤差大、溫度穩(wěn)定性低的缺陷，提出一種高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套及其生產(chǎn)工藝，其針對(duì)傳統(tǒng)測溫?cái)D出機(jī)產(chǎn)品存在的缺陷，通過對(duì)襯套的結(jié)構(gòu)及測溫探頭的安裝位置和安裝方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，將測溫探頭的安裝位置從機(jī)殼外壁移動(dòng)到襯套內(nèi)靠近物料的位置，減小了由于裝配間隙及長距離溫度傳遞造成的溫度損失，實(shí)現(xiàn)了襯套內(nèi)壁和物料溫度的精確測量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套，包括測溫探頭4和可裝配在機(jī)殼3內(nèi)的內(nèi)襯套2，所述內(nèi)襯套2外側(cè)面開設(shè)有預(yù)埋孔6，所述測溫探頭4固定安裝在所述預(yù)埋孔6內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，所述測溫探頭4與所述預(yù)埋孔6內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)5，所述導(dǎo)熱介質(zhì)5位于所述測溫探頭4頂部和/或其周圍。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，所述測溫探頭4至所述內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面的間距為1-4mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，所述測溫探頭4至所述內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面的間距為2-3mm。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，所述機(jī)殼3上開設(shè)有與所述預(yù)埋孔6相對(duì)應(yīng)的插孔7。

進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，所述測溫探頭4的尾端采用快捷插頭8的方式與測溫儀連接。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，所述測溫探頭4為熱電偶電勢差探頭。

本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種所述高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：

(1)加工內(nèi)襯套內(nèi)外型至成品尺寸；

(2)在內(nèi)襯套的外側(cè)面加工預(yù)埋孔位；

(3)在預(yù)埋孔內(nèi)加入導(dǎo)熱介質(zhì)；

(4)將測溫探頭完全壓入預(yù)埋孔內(nèi)，并固定，即得高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝中，所述步驟(3)中導(dǎo)熱介質(zhì)為au、ag、cu、al、mg、碳粉，或者au、ag、cu、al或mg的同金屬氧化物粉末，其粒徑為60-100目。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝中，所述步驟(4)中的固定方式為將所述測溫探頭螺紋固定在所述預(yù)埋孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝中，所述步驟(4)中的固定方式為將壓好測溫探頭的內(nèi)襯套進(jìn)行固化處理，使內(nèi)襯套、導(dǎo)熱介質(zhì)和測溫探頭熔合固定為一體，所述固化處理工藝為：將壓好測溫探頭的內(nèi)襯套加熱到150-550℃，保溫1-6小時(shí)。

進(jìn)一步較為優(yōu)選地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝中，所述步驟(5)中固化處理工藝為：將壓好測溫探頭的內(nèi)襯套加熱到200-500℃，保溫1-4.5小時(shí)。

進(jìn)一步更為優(yōu)選地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝中，所述步驟(5)中固化處理工藝為：將壓好測溫探頭的內(nèi)襯套加熱到250-350℃，保溫2-3小時(shí)。

進(jìn)一步地，在所述的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝中，還包括步驟(6)：對(duì)固化后的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套進(jìn)行測溫探頭靈敏度檢測，控制物料的控溫誤差為0-10℃。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

(1)本發(fā)明將測溫探頭的安裝位置從機(jī)殼外壁移動(dòng)到內(nèi)襯套上靠近物料的位置，減小了由于裝配間隙及長距離溫度傳遞造成的溫度損失，精確測量和反應(yīng)襯套內(nèi)壁和物料溫度；

(2)測溫探頭的安裝方法由傳統(tǒng)的間隙配合螺紋固定的安裝方式，更改為本發(fā)明在生產(chǎn)內(nèi)襯套時(shí)無間隙植入固定，并在測溫探頭底部及周圍加入導(dǎo)熱介質(zhì)，確保測溫?cái)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和溫度變化的靈敏性；

(3)在改變了內(nèi)襯套和測溫探頭的結(jié)構(gòu)和安裝方式后，為了讓測溫探頭不影響內(nèi)襯套安裝的便捷性，植入的測溫探頭不得高于內(nèi)襯套外形，將測溫探頭完全壓入預(yù)埋孔內(nèi)，且測溫探頭尾部采用快捷插口的方式與溫控儀進(jìn)行數(shù)據(jù)鏈接，完美解決了由于結(jié)構(gòu)變化而帶來的影響；

(4)本發(fā)明生產(chǎn)工藝對(duì)傳統(tǒng)襯套的結(jié)構(gòu)及測溫探頭的安裝位置和安裝方式進(jìn)行了革新，可對(duì)現(xiàn)有擠出機(jī)或測溫?cái)D出機(jī)進(jìn)行改造，具有安裝位置新穎，安裝操作簡單，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于擠出機(jī)測溫領(lǐng)域，具有良好的社會(huì)推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有測溫?cái)D出機(jī)中測溫探頭安裝在機(jī)殼上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施例的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-物料，2-內(nèi)襯套，3-機(jī)殼，4-測溫探頭，5-導(dǎo)熱介質(zhì)，6-預(yù)埋孔，7-插孔，8-快捷插頭。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的缺陷對(duì)襯套的結(jié)構(gòu)及測溫探頭的安裝位置和方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，首先提供了一種高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套，該高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套包括測溫探頭4和可裝配在機(jī)殼3內(nèi)的內(nèi)襯套2，內(nèi)襯套2外側(cè)面開設(shè)有預(yù)埋孔6，測溫探頭4固定安裝在預(yù)埋孔6內(nèi)。此外，測溫探頭4與預(yù)埋孔6內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)5，導(dǎo)熱介質(zhì)5位于測溫探頭4頂部和/或其周圍，且將測溫探頭4至內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面的間距控制在1-4mm，提高了物料溫度控制的準(zhǔn)確性，為調(diào)整物料配方及控制物料性能的穩(wěn)定性提供了精確的溫度參數(shù)依據(jù)，也保證了生產(chǎn)過程產(chǎn)品的性能及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

此外，本發(fā)明還提供了一種用于高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟：(1)按各型號(hào)要求加工內(nèi)襯套內(nèi)外型至成品尺寸；(2)在襯套側(cè)面加工測溫探頭預(yù)埋孔位；(3)在預(yù)埋孔內(nèi)加入導(dǎo)熱介質(zhì)；(4)將測溫探頭壓入預(yù)埋孔，并采用螺紋連接或進(jìn)行高溫固化處理的方式進(jìn)行固定，具體；(5)進(jìn)行測溫探頭靈敏度檢測，經(jīng)測試該測溫?cái)D出機(jī)可使物料的控溫誤差控制在0-10度以內(nèi)。

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。

實(shí)施例1如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套，包括測溫探頭4和可裝配在機(jī)殼3內(nèi)的內(nèi)襯套2，內(nèi)襯套2外側(cè)面開設(shè)有預(yù)埋孔6，預(yù)埋孔6的形狀與測溫探頭4相同，使得測溫探頭4能夠較適宜的固定安裝在預(yù)埋孔6內(nèi)，測溫探頭4采用熱電偶電勢差探頭。測溫探頭4至內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面的間距為1-4mm，優(yōu)選地，測溫探頭4至內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面的間距為2-3mm，更優(yōu)選為2.2-2.5mm，在保證內(nèi)襯套2使用壽命的基礎(chǔ)上，降低測溫探頭4與內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面物料1的間距，一方面實(shí)現(xiàn)了精確測量和反應(yīng)襯套內(nèi)壁和物料1的溫度，另一方面減小了由于裝配間隙及長距離溫度傳遞造成的溫度損失。

此外，在本實(shí)施例的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，機(jī)殼3上開設(shè)有與預(yù)埋孔6相對(duì)應(yīng)的插孔7，測溫探頭4的尾端采用快捷插頭8的方式與測溫儀連接，具體為快捷插頭8穿過插孔7與機(jī)殼3外側(cè)的測溫儀連接，可實(shí)時(shí)對(duì)內(nèi)襯套2內(nèi)物料1的溫度進(jìn)行監(jiān)測，防止加工溫度過高和時(shí)間過長都很容易造成過熱分解，保證物料的性能及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

實(shí)施例2如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套，包括測溫探頭4和可裝配在機(jī)殼3內(nèi)的內(nèi)襯套2，內(nèi)襯套2外側(cè)面開設(shè)有預(yù)埋孔6，預(yù)埋孔6的形狀與測溫探頭4相同，使得測溫探頭4能夠較適宜的固定安裝在預(yù)埋孔6內(nèi)，測溫探頭4采用熱電偶電勢差探頭。而且在測溫探頭4與預(yù)埋孔6內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)熱介質(zhì)5，導(dǎo)熱介質(zhì)5位于測溫探頭4頂部和/或其周圍，導(dǎo)熱介質(zhì)具有較佳的導(dǎo)熱性能，避免物料1的熱量在傳遞過程中的熱損失，從而提高溫度測量的準(zhǔn)確性和實(shí)時(shí)性。

同樣地，在該實(shí)施例的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，測溫探頭4至內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面的間距為1-4mm，優(yōu)選地，測溫探頭4至內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面的間距為2-3mm，更優(yōu)選為2.2-2.5mm，在保證內(nèi)襯套2使用壽命的基礎(chǔ)上，降低測溫探頭4與內(nèi)襯套2內(nèi)側(cè)面物料1的間距，一方面實(shí)現(xiàn)了精確測量和反應(yīng)襯套內(nèi)壁和物料1的溫度，另一方面減小了由于裝配間隙及長距離溫度傳遞造成的溫度損失。

此外，在本實(shí)施例的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套上，機(jī)殼3上開設(shè)有與預(yù)埋孔6相對(duì)應(yīng)的插孔7，測溫探頭4的尾端采用快捷插頭8的方式與測溫儀連接，具體為快捷插頭8穿過插孔7與機(jī)殼3外側(cè)的測溫儀連接，可實(shí)時(shí)對(duì)內(nèi)襯套2內(nèi)物料1的溫度進(jìn)行監(jiān)測，防止加工溫度過高和時(shí)間過長都很容易造成過熱分解，保證物料的性能及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

實(shí)施例3本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝，具體包括如下步驟：(1)加工內(nèi)襯套內(nèi)外型至成品尺寸；(2)在內(nèi)襯套的外側(cè)面加工預(yù)埋孔位；(3)在預(yù)埋孔內(nèi)加入導(dǎo)熱介質(zhì)；(4)將測溫探頭壓入預(yù)埋孔內(nèi)，并采用螺紋連接方式固定；或?qū)汉脺y溫探頭的內(nèi)襯套進(jìn)行固化處理，使內(nèi)襯套、導(dǎo)熱介質(zhì)和測溫探頭熔合固定為一體，即得高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套。

在實(shí)施例的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套的生產(chǎn)工藝中，導(dǎo)熱介質(zhì)為au、ag、cu、al、mg、碳粉中，或者au、ag、cu、al、或mg的同金屬氧化物粉末，其粒徑為60-100目；步驟(4)中固化處理工藝為：將壓好測溫探頭的內(nèi)襯套加熱到150-550℃，保溫1-6小時(shí)；優(yōu)選地，將壓好測溫探頭的內(nèi)襯套加熱到200-500℃，保溫1-4.5小時(shí)；更為優(yōu)選地，將壓好測溫探頭的內(nèi)襯套加熱到250-350℃，保溫2-3小時(shí)。

本實(shí)例生產(chǎn)的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套大大提高了物料溫度的準(zhǔn)確性，對(duì)固化后的高精度測溫?cái)D出機(jī)內(nèi)襯套進(jìn)行測溫探頭靈敏度檢測，物料的控溫誤差能控制在0-10度以內(nèi)，為調(diào)整物料配方及控制物料性能的穩(wěn)定性提供了精確的溫度參數(shù)依據(jù)，也保證了生產(chǎn)過程產(chǎn)品的性能及質(zhì)量的穩(wěn)定性。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。