本發(fā)明涉及應(yīng)用于產(chǎn)品形狀復(fù)雜、外觀要求高的注塑模具中的一種模具抽真空機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中只能依靠直接在模具零件上加工排氣槽的方式去改善困氣造成的產(chǎn)品外觀及尺寸不良的問題，因困氣的位置結(jié)構(gòu)限制，無法解決一些重點(diǎn)、關(guān)鍵位置的困氣問題；且模具在生產(chǎn)過程中，塑料的高溫分解會產(chǎn)生含油脂的霧氣附著在排氣槽的位置而造成排氣不暢，從而導(dǎo)致模具保養(yǎng)頻率高、保養(yǎng)成本高、生產(chǎn)過程產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定且不良率高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種模具滑塊機(jī)構(gòu)，其至少具有能夠解決模腔內(nèi)的困氣問題，使模具的保養(yǎng)周期處于正常時間內(nèi),大大降低了保養(yǎng)成本，也使注塑產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，產(chǎn)品幾乎沒有不良品等優(yōu)點(diǎn)。

具體發(fā)明內(nèi)容如下：

一種模具抽真空機(jī)構(gòu)，它包括基座、排氣鑲件、排氣閥針、出氣鑲件以及排氣閥針驅(qū)動裝置，所述排氣鑲件、排氣閥針、出氣鑲件均設(shè)在所述基座內(nèi)，所述出氣鑲件內(nèi)設(shè)有出氣通道，所述出氣通道的末端為一出氣孔，所述排氣鑲件內(nèi)部設(shè)有中空部，所述排氣鑲件的中空部的一端與所述出氣鑲件內(nèi)的所述出氣通道連通，所述排氣閥針穿過所述出氣鑲件的出氣通道，并設(shè)在所述排氣鑲件的中空部內(nèi)，所述排氣閥針的頂端與所述排氣閥針驅(qū)動裝置驅(qū)動連接，所述排氣鑲件內(nèi)部的排氣閥針為圓柱狀，所述排氣閥針的外圓周與所述排氣鑲件內(nèi)壁之間具有出氣間隙，所述排氣閥針的外圓周設(shè)有一徑向向外的外凸圈，所述排氣鑲件的內(nèi)壁設(shè)有一徑向向內(nèi)的內(nèi)凸圈，所述內(nèi)凸圈和的外凸圈的位置相互對應(yīng)設(shè)置，所述外凸圈和所述內(nèi)凸圈之間密閉配合接觸設(shè)置并且可以相對移動，所述排氣閥針驅(qū)動裝置驅(qū)動所述排氣閥針延軸向在所述排氣鑲件的中空部移動。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述外凸圈設(shè)在所述排氣閥針的末端，所述內(nèi)凸圈的位置與所述外凸圈相對應(yīng)，設(shè)在所述排氣鑲件內(nèi)壁末端處。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述排氣閥針驅(qū)動裝置包括與所述排氣閥針頂端連接的滑塊、與所述滑塊連接的連接桿、與所述連接桿驅(qū)動連接的氣缸。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述出氣間隙與所述出氣通道連通。

進(jìn)一步地，所述排氣閥針的頂端為t型，所述滑塊與所述排氣閥針頂端連接處設(shè)有與所述排氣閥針頂端相配合的t型卡槽。

優(yōu)選地，所述連接桿與所述滑塊連接的一端為t型端，所述滑塊與所述連接桿的連接處設(shè)有與所述連接桿的t型端相配合的t型卡接槽。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述基座上設(shè)有蓋板，所述排氣閥針的頂端設(shè)在所述蓋板外側(cè)，所述蓋板通過螺絲固定在所述基座上。

有益效果：

本發(fā)明所涉及的一種模具抽真空機(jī)構(gòu)，其中的排氣鑲件的中空部和排氣閥針之間形成的出氣間隙，與出氣鑲件內(nèi)的出氣通道連通，形成整個抽真空和出氣系統(tǒng)；另外，排氣鑲件內(nèi)壁的內(nèi)凸圈和排氣閥針的外凸圈形成一個類似于排氣閥的結(jié)構(gòu)，在注塑階段在塑膠流動末端設(shè)置本發(fā)明,配合電磁閥自動控制,當(dāng)注塑時將排氣閥針被驅(qū)動向其頂端方向軸向移動，其外凸圈離開排氣鑲件的內(nèi)凸圈進(jìn)入出氣間隙時，可將模具內(nèi)部空氣抽出使模腔內(nèi)形成真空狀態(tài)，在塑膠快要流動到排氣鑲件的內(nèi)凸圈位置時再將排氣閥針的外凸圈軸向移動至排氣鑲件內(nèi)壁的內(nèi)凸圈位置，相當(dāng)于排氣閥門關(guān)閉，出氣(排氣)通道關(guān)閉，從而解決了模腔內(nèi)的困氣問題。

綜上，本發(fā)明至少具有能夠解決模腔內(nèi)的困氣問題，使模具的保養(yǎng)周期處于正常時間內(nèi),大大降低了保養(yǎng)成本，也使注塑產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，產(chǎn)品幾乎沒有不良品等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的立體裝配關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a-a向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、基座；2、排氣鑲件；3、排氣閥針；4、出氣鑲件；5、排氣閥針驅(qū)動裝置；6、出氣通道；7、出氣孔；8、排氣鑲件中空部；9、出氣間隙；10、排氣閥針的外凸圈；11、排氣鑲件的內(nèi)凸圈；12、滑塊；13、連接桿；14、氣缸；15、t型卡槽；16、蓋板；17、螺絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明：

如圖所示，一種模具抽真空機(jī)構(gòu)，它包括基座1、排氣鑲件2、排氣閥針3、出氣鑲件4以及排氣閥針驅(qū)動裝置5，所述排氣鑲件2、排氣閥針3、出氣鑲件4均設(shè)在所述基座1內(nèi)，所述出氣鑲件4內(nèi)設(shè)有出氣通道6，所述出氣通道6的末端為一出氣孔7，所述排氣鑲件2內(nèi)部設(shè)有中空部8，所述排氣鑲件的中空部8的一端與所述出氣鑲件4內(nèi)的所述出氣通道6連通，所述排氣閥針3穿過所述出氣鑲件4的出氣通道6，并設(shè)在所述排氣鑲件的中空部8內(nèi)，所述排氣閥針3的頂端與所述排氣閥針驅(qū)動裝置5驅(qū)動連接，所述排氣鑲件2內(nèi)部的排氣閥針3為圓柱狀，所述排氣閥針3的外圓周與所述排氣鑲件2內(nèi)壁之間具有出氣間隙9，所述排氣閥針3的外圓周設(shè)有一徑向向外的外凸圈10，所述排氣鑲件2的內(nèi)壁設(shè)有一徑向向內(nèi)的內(nèi)凸圈11，所述內(nèi)凸圈11和的外凸圈10的位置相互對應(yīng)設(shè)置，所述外凸圈10和所述內(nèi)凸圈11之間密閉配合接觸設(shè)置并且可以相對移動，所述排氣閥針驅(qū)動裝置5驅(qū)動所述排氣閥針3延軸向在所述排氣鑲件的中空部8移動。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述外凸圈10設(shè)在所述排氣閥針3的末端，所述內(nèi)凸圈11的位置與所述外凸圈10相對應(yīng)，設(shè)在所述排氣鑲件2內(nèi)壁末端處。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述排氣閥針驅(qū)動裝置5包括與所述排氣閥針3頂端連接的滑塊12、與所述滑塊12連接的連接桿13、與所述連接桿13驅(qū)動連接的氣缸14。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述出氣間隙9與所述出氣通道6連通。

進(jìn)一步地，所述排氣閥針3的頂端為環(huán)型，其延軸線的截面為t型，所述滑塊12與所述排氣閥針3頂端連接處設(shè)有與所述排氣閥針3頂端相配合的t型卡槽15。所述排氣鑲件的頂端也為環(huán)形，軸向截面為t型。

優(yōu)選地，所述連接桿13與所述滑塊12連接的一端為t型端，所述滑塊12與所述連接桿13的連接處設(shè)有與所述連接桿13的t型端相配合的t型卡槽。

作為優(yōu)選實(shí)施方案之一，所述基座1上設(shè)有蓋板16，所述排氣閥針3的頂端設(shè)在所述蓋板16外側(cè)，所述蓋板16通過螺絲17固定在所述基座1上。

工作原理：

基座1固定在模具中，排氣鑲件2及出氣鑲件4安裝在基座1內(nèi)由蓋板16壓住并由螺絲17固定。

排氣鑲件內(nèi)壁的內(nèi)凸圈和排氣閥針的外凸圈形成一個類似于排氣閥門的結(jié)構(gòu)。

排氣閥打開狀態(tài)：排氣閥針向其頂端方向軸向移動，其外凸圈離開排氣鑲件的內(nèi)凸圈進(jìn)入出氣間隙時；

排氣閥關(guān)閉狀態(tài)：排氣閥針的外凸圈軸向移動至排氣鑲件內(nèi)壁的內(nèi)凸圈位置，出氣通道關(guān)閉。

當(dāng)注塑開始前，依靠電磁閥控制氣缸14后退同時驅(qū)動連接桿13、滑塊12及排氣閥針3后退，將排氣閥門打開，經(jīng)真空機(jī)構(gòu)連接在基座1上的出氣孔7，開始抽氣，將模腔內(nèi)的空氣抽出,形成真空狀態(tài)。

此刻開始注塑,當(dāng)溶體塑膠快要接近排氣閥門時,電池閥驅(qū)動氣缸14前進(jìn)同時驅(qū)動連接桿13、滑塊12及排氣閥針3前進(jìn)將排氣閥門關(guān)閉,完成注塑。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。